Величина натяжения ситовой ткани в трафаретной печати зависит от

Будучи основой печатной формы, ситовая ткань влияет на технологические возможности и конечное качество трафаретной печати. В частности, определяет величину разрешающей и выделяющей способности, толщину красочного слоя и др. Целесообразность применения этого способа печати напрямую зависит от правильного выбора сетки-основы, который не только позволяет достичь оптимального качества оттисков, но и обеспечить экономичность и рациональность печатного процесса.

Характеристики выбранной ситовой ткани оказывают влияние на следующие технологические факторы:

величину пропускания печатной краски (т.е. толщину и равномерность красочного слоя), скорость закрепления и расход печатной краски;
пригодность сетки для печатания на поверхности того или иного изделия;
точность приводки;
срок службы печатной формы;
себестоимость продукции.

Для того чтобы добиться необходимого качества оттиска и оптимального расхода краски, перед печатным процессом важно определиться, какой тип волокна и какую плотность – т.е. количество нитей на сантиметр – должна иметь ситовая ткань. После чего необходимо грамотно подобрать диаметр нитей.

Фирмы-изготовители поставляют широкий ассортимент сеток для трафаретной печати, различающихся по качеству, типу и ширине. Все применяемые в настоящее время ситовые ткани имеют синтетическое происхождение и классифицируются по типу волокон:

cетка из нейлонового моноволокна: соткана с высокой точностью из моноволокнистой нейлоновой нити. Эта ситовая ткань обладает внутренними эластичными свойствами, хорошо пропускает печатную краску и рекомендуется для печатания больших тиражей (рис. 1);
сетка из полиэфирного моноволокна: соткана с высокой точностью из моноволокнистой полиэфирной нити и обладает повышенной устойчивостью к перепадам температур. Модифицированная ткань этой группы дополнительно обладает большей прочностью на разрыв (рис. 7) и дает при растяжении лишь незначительное удлинение нитей. После общей потери натяжения в течение первых двух суток, дальнейшего снижения натяжения, которое обычно происходит при использовании других типов тканей, практически не наблюдается (рис. 8). Эта ткань рекомендуется для печатания с высокой точностью приводки (рис. 2);
сетка из многонитевого скрученного полиэфирного волокна: соткана из плотно и равномерно скрученных волокон, которые образуют одну-единственную нить. Такую ситовую ткань называют мультиволоконной. Она устойчива к изменениям климатических условий (рис. 3);
сетка из полиэфирных и полиамидных моноволокон. Эта ситовая ткань соткана с высокой точностью из моноволоконного полиэфира и полиамидной нити, которая покрыта слоем углерода, что исключает образование статического электричества (рис. 4);
сетка из полиэфирного металлизированного моноволокна: соткана с очень высокой точностью из полиэфирных нитей, на которые гальваническим способом нанесен тонкий слой никеля. Такая обработка нитей повышает стабильность ткани и позволяет использовать ее вместо сетки из нержавеющей стали (однако в отличие от последней она обладает большой внутренней эластичностью). В связи с высокой электропроводностью эта ситовая ткань обладает антистатическими свойствами и может использоваться для печатания термопластическими печатными красками (рис. 5 а, в).

Поскольку во время печатания краска продавливается сквозь ситовую ткань, то количество краски, наносимой на оттиск, и ее расход напрямую зависят от плотности ситовой ткани (плотность ткани рассчитывается из количества нитей, приходящихся на квадратный сантиметр полотна). Например, обладающие большой впитывающей способностью материалы (такие как ткань или пористые материалы) при запечатывании должны получать большее количество краски. В этом случае целесообразно выбрать сетку меньшей плотности (меньшего номера). При этом следует учитывать, что сетка является опорой изображения на печатной форме и что плотность сетки должна обеспечить воспроизведение мелких деталей. Таким образом, при выборе сетки приходится искать компромисс между количеством наносимой на оттиск краски и качеством воспроизведения изображения. Кроме того, следует учитывать и стоимость ситовой ткани. Сетки высокой плотности, то есть большого номера, значительно дороже сеток малой плотности. Так что выбор ситовой ткани зависит и от этого немаловажного фактора.

Определившись с типом волокна и плотностью ситовой ткани, необходимо правильно подобрать диаметр нитей. Дело в том, что для изготовления ситовых тканей одной плотности (т.е. с одинаковым количеством нитей на сантиметр) используются нити по крайней мере двух различных диаметров. В этой связи необходимо иметь представление о таком понятии, как коэффициент открытой поверхности ткани. Ситовые полотна для форм трафаретной печати ткутся с высокой степенью точности, чтобы все отверстия между нитями сетки были одного размера. Коэффициент открытой поверхности зависит от плотности ткани и диаметра нитей и показывает процентное соотношение между общей площадью ячейки ткани и ее открытой части (рис. 10).

При определении диаметра нити необходимо учитывать следующее (рис. 9):

нити меньшего диаметра дают большой размер ячейки ткани, т.е. большой коэффициент открытой поверхности, поэтому такую ситовую ткань целесообразно использовать при воспроизведении изображений с мелкими деталями;
нити меньшего диаметра снижают устойчивость ситовой ткани по отношению к химическим реагентам и печатным основам с твердыми включениями;
больший диаметр нитей уменьшает коэффициент открытой поверхности и затрудняет воспроизведение изображений с мелкими элементами;
больший диаметр нитей ситовой ткани благодаря повышенной механической и химической устойчивости нитей способствует увеличению срока службы сетки.

Из всего вышесказанного следует, что при печатании, например, на упаковке из керамики нужно отдать предпочтение ситовой ткани с большим диаметром нитей — поскольку частицы пигмента краски, которой покрываются изделия, оказывают агрессивное воздействие на ситовую ткань трафаретной печатной формы.

Важно знать коэффициент открытой поверхности ткани при использовании печатных красок с большим размером частиц. Например, размер частиц электроизоляционной пасты, закрывающей места пайки печатных плат, варьируется от 40 до 70 мкм. Для достижения оптимального результата при печатании необходимо использовать ситовую ткань с размерами отверстий между нитями в три раза больше размера частиц. В данном случае целесообразно использовать ситовую ткань 32.100, имеющую размер отверстий 204 мкм.

Все характеристики ситовой ткани приводятся в маркировке ткани и в таблицах. Например, ткань 120.34 имеет плотность 120 нит/см, соткана из нити диаметром 34 мкм, размер отверстий составляет 45 мкм, а коэффициент открытой поверхности — 29%. Ткань 120.40 имеет плотность 120 нит/см, соткана из нити диаметром 40 мкм, размер отверстий составляет 38 мкм, коэффициент открытой поверхности — 20%.

При расчёте теоретического объёма выхода печатной краски на одну ячейку (отверстие) достаточно большое значение имеет толщина ситовой ткани, которая напрямую зависит от плотности сетки, диаметра нитей и структуры ткани.

Например, каландрирование ситовой ткани (рис. 11) снижает толщину красочного слоя. Каландрированная сторона ситовой ткани является глянцевой, а некаландрированная – матовой. Предположим, что толщина красочного слоя при использовании обычных некаландрированных тканей (рис. 11 а) составляет 100% , тогда при натягивании сетки каландрированной стороной к оттиску (рис. 11 б) толщина красочного слоя уменьшается на 50%, а при натягивании сетки каландрированной стороной к ракелю (рис.11 в) — на 25 %.

Читайте также: Оформление витрины с тканями

Строго говоря, количество печатной краски, которое окажется на поверхности запечатываемого материала после прохождения ракеля, зависит от коэффициента открытой поверхности и толщины ситовой ткани.

Исходя из этого можно рассчитать теоретический объём выхода печатной краски. Эта величина соответствует максимальному количеству печатной краски, которое необходимо, чтобы заполнить ячейку сетки, ограниченную с четырёх сторон нитями, снизу запечатываемым материалом, а сверху ракелем (рис. 12). Для облегчения выбора сетки эти данные рассчитаны и представлены в таблицах и выражаются в кубических сантиметрах в расчёте на 1 м² (см /м²). Теоретический объём выхода печатной краски, указанный в таблицах, можно использовать для предварительного определения расхода печатной краски или предварительного определения толщины красочного слоя. Для точного расчёта объёма выхода печатной краски необходимо также учитывать ее удельный вес и содержание в краске растворителя.

При печатании изображений высокой графической точности очень важно свести к минимуму искажения, что может быть достигнуто установкой минимального зазора между печатной формой и запечатываемой поверхностью (технологический зазор). Это обстоятельство также следует учитывать при выборе ситовой ткани. Известно, что чем выше натяжение ситовой ткани, тем меньшим должен быть установлен технологический зазор А. Уменьшение же технологического зазора снижает графические искажения изображения при печатании.

Например, если внутренний размер формной рамы составляет 1000 мм, а длина ракеля — 750 мм (рис. 13), то при изменении технологического зазора А от 1 до 5 мм величина графического искажения изображения на оттиске изменится от 0,008 до 0,200 мм.

Кроме этого, ситовые ткани бывают белыми или окрашенными в золотисто-желтый или оранжевый цвет. Окрашенные сетки позволяют исключить эффект рассеивания света и тем самым искажения при воспроизведении изображений с мелкими деталями (рис. 6).

Таким образом, чтобы сделать правильный выбор ситовой ткани для изготовления трафаретной печатной формы, необходимо принять во внимание следующие факторы:

для получения оттисков с высокой стабильностью размеров необходимо использовать ткань из модифицированного полиэфира;
ткань из полиамидных волокон целесообразно применять при печатании на изогнутых или неровных поверхностях;
для обеспечения оптимального пропускания печатной краски и высокой точности воспроизведения изображения следует использовать ткань из моноволокна;
количество печатной краски, наносимой на оттиск, и расход печатной краски зависят от толщины ткани и коэффициента открытой поверхности;
для качественного воспроизведения изображений с мелкими деталями необходимо применять ткань достаточно высокой плотности.

На современном российском рынке представлено несколько поставщиков ситовых тканей. В настоящее время выбор ситовой ткани значительно облегчен, так как большинство поставщиков выпускает проспекты и документацию с техническими характеристиками сеток. Для примера приведём технические характеристики некоторых ситовых тканей из полиэфирного моноволокна.

Примечание: PW – холщовое переплетение;

TW – саржевое переплетение.

При заказе тканей необходимо указать следующие данные:

торговая марка, например, Saatilene;
количество нитей на см, например 120;
диаметр нити в мкм, указывается через точку сразу после количества нитей на см;
цвет ткани, например, Ultra-Orange (ярко-оранжевый).

Пример заказа ситовой ткани: Saatilene, 120. 40, Ultra-Orange.

Азбука шелкографии: параметры трафаретных сеток

Технология трафаретной печати за последние годы расширила свои границы, и сегодня этот способ воспроизведения изображений уже не воспринимается полиграфистами только как метод отделки офсетных оттисков глянцевым УФ-лаком. Его возможности и преимущества по достоинству оценены многими технологами и руководителями типографий, оснастивших свои предприятия трафаретным оборудованием.

Впрочем, далеко не все типографии, имеющие в своем арсенале трафаретное оборудование, в полной мере используют возможности этой технологии, обедняя себя и своих заказчиков. Одной из основных причин такого положения дел можно назвать недостаток «трафаретной грамотности» среди технологов и печатников. Причем пробелы обнаруживаются не только в тонких нюансах технологии, но даже в ее основах.

Как показывает практика, даже специалисты тех типографий, в которых давно используется трафаретная печать для лакирования офсетной продукции, не всегда хорошо ориентируются в параметрах трафаретных сеток и зависимости от них характеристик оттисков.

Трафаретная технология имеет принципиальное отличие от офсетной – она заключается в особой конструкции печатной формы, основой которой является ситовая ткань или, проще говоря, сетка.

Разумеется, конструкция печатной формы и основные принципы трафаретной технологии сегодня ни для кого не секрет. И, конечно, для любого полиграфиста очевидно, что от правильности выбора характеристик и качества изготовления печатной формы самым непосредственным образом зависит результат печати, и что исправить в печатном процессе ошибки, допущенные при изготовлении формы, невозможно. Это прописная истина, и все же далеко не во всех типографиях, использующих трафаретную технологию, эта истина воплощена в практику.

Такая ситуация весьма распространена и обусловлена, главным образом, недостаточной осведомленностью технологов-офсетчиков в вопросах шелкографии вообще и технологии формного процесса в частности. Этой статья открывает серию публикаций, посвященных материалам, оборудованию и технологии изготовления трафаретных печатных форм.

Основа

Итак, основа основ трафаретной печати – сетка. Диапазон используемых в графической печати сеток лежит в очень широких пределах – от 10-12 до 180-200 нит./см. Трафаретная технология начинается с выбора сетки и от правильности этого выбора зависит результат печати. Качество оттисков, четкость воспроизведения печатающих и пробельных элементов, разрешающая способность формного и печатного процессов, определяющая воспроизводимую линиатуру растра, получение всевозможных специальных эффектов, яркость и насыщенность красок – все это заложники грамотного выбора сеток.

Для того, чтобы не ошибиться в выборе, прежде всего, необходимо научиться определять параметры сеток и понять взаимосвязь между ними и факторами печатного процесса, влияющими на характеристики оттисков. Почти все параметры сеток заложены в их артикулах, а те характеристики, которые явно не описаны в артикуле, можно найти в таблицах технических характеристик.

Сегодня на российском трафаретном рынке наибольшую популярность и распространение получили сетки двух крупнейших мировых производителей: SEFAR (Швейцария) и SAATI (Италия).

Компания SEFAR — экскурс в историю

История компании SEFAR насчитывает уже более 170 лет. Бесспорно, это весьма солидный возраст для фирмы, позволивший ей накопить немалый опыт в производстве сеток. Годом рождения фирмы считается 1833, когда Pierre A. Dufour основал компанию по производству сит для просеивания муки «Dufour&Co». В середине 19 в. технология трафаретной печати с использованием ситовых тканей была еще на заре своего развития, несмотря на то, что изобретению Юзенсая Миосаки к тому времени минуло уже более 100 лет.

Читайте также: Казахские национальные костюмы ткань

В те далекие времена техника и технологии развивались куда медленнее, чем сегодня, и столетиями почти не претерпевали изменений. В те годы трафаретные печатники не были избалованы широким ассортиментом специальных материалов и для изготовления печатных форм использовали сетки для просеивания. В 1930 г. все мануфактуры компании, а к тому времени она представляла собой объединение шести швейцарских ткацких фабрик и называлась «SST Thal», были оснащены ткацкими станками, и ручные операции плетения сит были механизированы. Наращивая производственные мощности и оснащаясь все более производительным и технологичным оборудованием, в 1950 г. компания начала производство специально предназначенных для трафаретной печати сеток из мультифиламентного шелкового волокна. В этом году была изготовлена первая трафаретная сетка линиатурой 90 нит./см из натурального шелка, а уже через 5 лет компания начала производство сеток из полиамидного мультифиламентного волокна. Безусловно, для технологии шелкографии это был большой шаг вперед.

Десятилетие за десятилетием шла модернизация техники и усовершенствование технологии, и развитие шелкографии было неразрывно связано с развитием ткацкого производства. Современные технологии позволяют сегодня ткать сетки из полимерных волокон до 200 нит./см, обеспечивая равномерность плетения с точностью до 3%.

В научно-исследовательском центре SEFAR постоянно ведутся исследования и разработки, направленные на усовершенствование технологии трафаретной печати во всех областях ее применения, а в современнейшем учебном центре компании обучаются специалисты всего мира.

Собственные инновационные технологии позволяют с уверенностью назвать SEFAR одним из ведущих производителей трафаретных сеток в мире. О контроле качества, внедренном на производстве, стоит сказать отдельно: равномерность плетения полотна, параметры сеток и их стабильность на всех квадратных километрах строго контролируется операторами в процессе плетения, затем каждый рулон подвергается аппаратной проверке в отделе контроля качества, где проводятся замеры количества нитей в единице длины, толщины нитей и размера ячеек в долевом и поперечном направлении, а также стабильность сеток к растяжению и прочность на разрыв.

Параметры сеток, как уже было отмечено, зашифрованы в артикулах, напечатанных на обрезной кромке каждого рулона через каждый метр, таким образом, вся информация о характеристиках сеток доступна печатникам и операторам формных процессов в типографиях. На рис. 2 – фотография кромки сетки с напечатанным артикулом. Рассмотрим на этом примере, как расшифровать информацию о параметрах сетки, содержащуюся в артикуле.

Итак, перед нами сетка SEFAR PET 1500 165/420-31 Y PW. Это одна из самых популярных сеток, используемых для печати УФ-красками. Что же означают все эти буквенные и численные обозначения?

Слово SEFAR в расшифровке не нуждается, поэтому пойдем сразу дальше: PET 1500 – наименование марки сетки, сотканной из полиэфирного монофиламентного волокна и подвергшейся специальной физико-химической обработке, обеспечившей повышенную гидрофильность ее поверхности, проходимость краски сквозь ячейки и адгезию копировальных слоев прямых эмульсий и капиллярных пленок.

Обработка сетки – последний этап ее производства – стала применяться сравнительно недавно. Это ноу-хау фирмы, результат труда специалистов научного центра SEFAR. Маркой PET 1500 на складах компании и дистрибуторов во всем мире замещается марка PET 1000 – полиэфирная сетка, имеющая те же параметры, но без специальной обработки.

Гидрофильность сеток

Гидрофильность сеток – очень важная характеристика, отвечающая за равномерность нанесения копировального слоя (эмульсии или капиллярной пленки), которая, в свою очередь, является важнейшим критерием качества печатной формы. Хорошо известно, что сетки перед нанесением эмульсии необходимо тщательно обезжирить. Смысл этой операции – придание поверхности сетки максимальной гидрофильное™.

При работе с сетками PET 1000 эта операция является очень важным этапом формного процесса, и если ей не придавать достаточного значения, копировальный слой получается неровным, с проколами и дефектами, известными печатникам под названием «рыбий глаз». С использованием марки PET 1500 вероятность появления этих дефектов сведена к минимуму.

По-прежнему не стоит отказываться от операции обезжиривания, так как она позволяет очистить сетку от пыли и возможных загрязнений, полученных в процессе транспортировки и натяжки, но гидрофильность ее поверхности даже без обезжиривания на порядок выше, чем у необработанных сеток марки PET 1000. А вот в операции шерохования, которой необходимо подвергать необработанные сетки перед началом их использования, при работе с сетками PET 1500 нет необходимости.

Шерохование специальной абразивной пастой призвано обеспечить максимальное сцепление копировального слоя с поверхностью нитей сеток. PET 1000 нуждается в этой операции, так как поверхность нитей этой марки сеток очень гладкая, и адгезия эмульсионного слоя может быть недостаточной, чтобы обеспечить необходимую тиражеустойчивость формы. PET 1500 уже в процессе производстве приобретает хорошую способность сцепления с эмульсией и обеспечивает высокую тиражеустойчивость печатным формам без операции шерохования. PET 1500 также обеспечивает максимально свободное протекание краски сквозь ячейки, что позволяет получить более равномерную толщину красочного слоя, чем при работе с PET 1000 или с другими необработанными сетками.

Численные обозначения

Численные обозначения 165/420-31 – это номер сетки и, пожалуй, самая важная информация о ней, которая, собственно, и является основанием для ее выбора. Первое число обозначает количество нитей на сантиметр длины, как в продольном, так и в поперечном направлении, то есть ее частоту, число после косой черты – количество нитей на дюйм, а число после точки – диаметр каждой нити в микрометрах.

Таким образом, перед нами сетка, имеющая 165 нит./см или 420 нит./дюйм, и толщина каждой ее нити составляет 31 мкм. Толщина нитей и частота плетения сетки определяет также некоторые другие важные параметры, не описанные в артикуле, но которые всегда доступны в таблицах технических характеристик ситовых тканей. Это размер ячейки сетки, ее толщина, коэффициент открытой поверхности и теоретический красочный объем. Все эти параметры необходимо учитывать при выборе сетки.

Частота ситовой ткани (число нитей на сантиметр) определяет разрешающую способность формного и печатного процессов, то есть минимальный размер печатающих и пробельных элементов. Чем выше линиатура сетки, то есть чем чаще расположены нити, тем меньше размер пробельных элементов, сформированных в копировальном слое, способных удержаться на нитях.

Линиатура сетки

Линиатура сетки и диаметр ее нитей определяют размер ячеек – расстояние между соседними нитями утка и основы, – который, в свою очередь, определяет дисперсность пигментов краски или других частиц, содержащихся в красках или лаках (глиттеров, световозвращающих шариков, фритты и других). Точнее, наоборот, дисперсность пигмента или частиц должна определять выбор сетки по размеру ячеек.

Читайте также: Ткань из хлопка для одеял

Если сетка выбрана без учета размера частичек, которые должны проникнуть сквозь нее в процессе печати, это может привести к тому, что эти частички окажутся больше, чем ячейки сетки, и не будут проходить сквозь них на запечатываемый материал, и процесс печати превратится в процесс фильтрации. Этот эффект довольно часто наблюдается при нанесении лаков с глиттерами, когда сетка выбрана неправильно, без учета размера частиц глиттера.

В нашем примере размер ячейки составляет 23 мкм, и это значит, что такую сетку нельзя использовать для нанесения низкодисперсных красок или паст и, тем более глиттеров. Для них надо выбирать низколиниатурные сетки с размерами ячеек, соответствующими размерам частиц. Есть еще один аспект выбора сетки в соответствии с размерами ячеек: тип краски. Если работа предполагается с краской или лаком УФ-отверждения, которые не сохнут на сетке в процессе печати, рекомендуется выбирать сетки с малым размером ячеек. При работе с красками на сольвентной основе необходимо иметь в виду, что они, подсыхая на сетке, имеют тенденцию блокировать маленькие ячейки, что приводит к непропечаткам.

Коэффициент открытой поверхности

Еще одна немаловажная характеристика сетки, являющаяся следствием совокупности линиатуры и толщины нити, – коэффициент открытой поверхности. Это расчетная величина, представляющая собой отношение суммарной площади ячеек к общей площади сетки, выраженное в процентах. Коэффициент открытой поверхности показывает, какая доля всей площади сетки приходится на открытые ячейки, через которые проникает краска или лак. Для нашей сетки – это 14,5%. Только 14,5% всей площади сетки пропускают лак или краску, остальные же 85,5% приходятся на нити, препятствующие проникновению лака на запечатываемый материал. Для низковязких текучих УФ-красок этих 14,5% достаточно, но сольвентными красками печатать с такой сетки мы не рекомендуем. Обычно для растровой печати сольвентными красками рекомендуется использовать сетку 140-34, у которой коэффициент открытой поверхности 19,4% или 150-31 с коэффициентом 23,3.

Теоретический объем краски

Еще один важный параметр сетки, вытекающий из ее линиатуры и диаметра нитей. На рисунке схематично показана ячейка сетки, в которую вписан куб, представляющий собой свободный объем ячейки, заполняемый краской. Если принять, что краска, заполнившая этот объем вся осталась на запечатываемой поверхности, мы получим, что этот объем и есть количество краски пропускаемое данной сеткой.

Теоретический объем краски рассчитывается на 1 м 2 сетки и служит для определения толщины красочного слоя, получаемого при печати, а также для расчета количества краски, необходимого для печати тиража. Теоретический объем определяет толщину красочного слоя, и он тем больше, чем ниже линиатура сетки. То есть тонкие сетки с высокими номерами передают на оттиск меньше краски или лака, чем грубые сетки с низкими номерами. Сетка, выбранная нами для примера имеет значение теоретического красочного объема – 7 см 3 /м 2 . Эта сетка позволяет наносить очень тонкие слои красок и лаков и наилучшим образом подходит для растровой полноцветной печати УФ-красками.

После информации о толщине нитей мы видим два буквенных »6означения: Y и PW. Они информируют нас о цвете сетки и ее плетении. Y – это первая буква слова YELLOW и означает она, разумеется, что эта сетка желтого цвета.

Цвет сетки

Цвет сетки – отнюдь не элемент эстетического восприятия. Он имеет принципиальное значение для процесса изготовления печатных форм и самым непосредственным образом влияет на их качество. SEFAR производит сетки белого и лимонно-желтого цветов. Белая сетка обозначается буквой W (white). Во время экспонирования эмульсионного слоя, нанесенного на сетку, актиничный УФ-свет частично преломляется и частично отражается, встречаясь с поверхностями нитей и его направление меняется. То есть свет рассеивается внутри сетки, в результате чего, если сетка белая, происходит подкопирование эмульсии под печатающими элементами фотоформы.

Печатающие элементы уменьшаются в размерах, их края получаются нечеткими, часто это приводит к формированию пилообразного края печатающих и пробельных элементов на форме. При использовании желтой сетки светорассеяние также происходит, только свет, прошедший через нити или отразившийся от них, окрашивается в желтый цвет и уже не является актиничным для копировального слоя, сохраняя четкость краев печатающих элементов. Очевидно, что в случае использования желтых сеток необходимо увеличивать время зкспонирования.

Сплетения сеток

Последнее обозначение в артикуле – PW – аббревиатура, расшифровывающаяся как PLANE WAVE, что в переводе значит – холщовое плетение.

Существует два вида сплетения сеток, используемых при их производстве:

Холщовое , когда каждая долевая нить (основа), переплетается с каждой поперечной нитью (утком)
Саржевое , при котором нити утка проходят через две нити основы.

Холщовое плетение обозначается буквами PW, саржевое – буквами ПС (TWIN WAVE). Сетки холщoвого плетения позволяют получить более четкий оттиск, чем саржевые, так как обеспечивают наилучший контакт каждой ячейки с запечатываемым материалом и лучшую проходимость краски сквозь них. Поэтому подавляющее большинство производимых сеток – холщовые.

Саржевое плетение – характеристика, главным образом, высокономерных сеток. Оно используется в тех случаях, когда номер сетки, то есть количество нитей на сантиметр длины и толщина нити выходят за пределы технологической возможности холщового плетения. Например, сетки марки PET 1500 с номерами 165-34,180-31,190-31 имеют саржевое плетение только потому, что современная технология ткацкого производства не позволяет пропустить нити утка таких толщин при такой их частоте через каждую нить основы. Сетки 165 и 180 нит./см с более тонкими нитями – 31 и 27 мкм соответственно – имеют холщовое плетение. Более высокономерные сетки (190 и 200 нит./см) плетутся только саржевым способом. Поэтому не всегда оправдан выбор максимального номера сеток, даже если необходимо воспроизводить на оттисках очень тонкие штриховые элементы или изображения с высокой линиатурой растра, так как более качественное воспроизведение изображения получится с использованием сетки холщового плетения.

Описать подробно все нюансы выбора сеток для изготовления трафаретных печатных форм и все факторы, на которые влияют параметры сеток в рамках одной статьи невозможно. Но мы надеемся, что эта статья поможет полиграфистам, осваивающим технологию трафаретной печати, сориентироваться в огромном ассортименте ситовых тканей и не ошибаться в их выборе.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом