Полотно, которое сходит с ткацкого станка, выглядит не слишком презентабельно — неровное, серо-бурое суровье, с выбившимися волокнами. Прежде чем на него нанесут рисунок или окрасят, ему придется пройти несколько стадий. Они называются отделкой.
Что такое отделка ткани
Отделка тканей представляет собой ряд последовательных действий, в результате которых материя, выпущенная непосредственно из ткацкого станка, преобразуется в готовую. Эти действия представляют собой химические, механические и физические процессы, которые улучшают внешний вид, придают материалу необходимые свойства, украшают его.
Именно это является конечной целью многоступенчатого текстильного процесса — придать материалу товарный вид. Разумеется, для разного состава предусмотрены свои, особенные способы обработки. Но в целом, для всех материалов можно выделить следующие виды отделки ткани:
- предварительная;
- колористическая;
- заключительная;
- специальная.
Важно! На каждом этапе необходимо следить за температурным режимом и долей активных химических веществ в растворах, участвующих в операции. Цель каждой из них — улучшить свойства, максимально сохраняя качество волокна.
Предварительная отделка
Первоначальная или предварительная отделка заключается в подготовке материала перед окраской или приданию материалу свойств, необходимых для беленого полотна. Но перед самой отделкой необходимо провести проверку качества поступившего в работу материала, сделать выбраковку.
Отделка хлопчатобумажного материала
Полотна, в составе которых присутствуют волокна хлопка, обрабатываются следующими способами:
- опаливание — обработка поверхности с помощью газовой горелки или расплавленного металла в желобе; удаляются выступающие кончики и лишние волокна (так не обрабатывается материал, который затем подлежит ворсованию, например, фланель); поверхность становится чище и глаже;
- расшлихтовка — удаление упрочняющего состава с поверхности нитей (шлихты); придает мягкость и способность лучше впитывать воду;
- отваривание — замачивание в щелочи для вымывания органических веществ; процесс размягчает ткань, но придает серо-бурую окраску полотну;
- отбеливание — удаление природного пигмента из волокон путем обработки составом гидрохлорида натрия;
- мерсеризация — особая обработка материи щелочью для придания гладкости, шелковистости (например, для сатиновых тканей);
- ворсование — пропускание полотна через специальную ворсовальную машину для получения на поверхности начеса (для фланели, байки).
Отделка льняной материи
Подготовка для последующей окраски льняных полотен производится на основании схемы, соответствующей хлопковым, но с некоторыми отклонениями. Материал изо льна проходит следующие этапы:
- опаливание;
- расшлихтовка;
- отваривание — повторяется 2-3 раза, каждый последующий раз с использованием более слабого раствора щелочи;
- кисловка — обработка раствором серной кислоты для усиления эффекта отбеливания и удаления примесей;
- отбеливание — производится в четыре этапа, чередуется с процессами отваривания и кисловки для полного или частичного отбеливания; по степени отбеленности льняные полотна выпускают ¼ белые, полубелые, ¾ белые и полностью белые.
Отбеливание и просушка
Отделка шерстяной материи
Шерстяные материалы делятся на два вида: камвольные и суконные. Камвольная материя тонкая, легкая, на лицевой стороне заметен четкий рисунок переплетения нитей. Суконная — более толстая, может быть с ворсом. Фактические различия диктуют особые подходы к предварительной отделке.
Отделка камвольного полотна
Включает в себя следующие этапы:
- опаливание;
- промывание — удаление животного жира и других загрязнений;
- карбонизация — применяется для 100% шерстяных материалов; заключается в обработке раствором серной кислоты с высушиванием и дальнейшим прогреванием; полностью разрушаются посторонние примеси, а шерстяные волокна при этом остаются невредимыми;
- заваривание — попеременная обработка кипящей и холодной водой для снятия напряжений в волокнах и придания усадки;
- мокрая декатировка — обработка водой и паром на декатировочных машинах для уплотнения.
Отделка суконного полотна
Включает в себя следующие этапы:
- промывание;
- карбонизация;
- заваривание;
- мокрая декатировка;
- валка — проводится для придания плотности и образования войлочного настила на поверхности;
- ворсование;
- ратинирование — укладка ворса в заданном направлении.
Ворсовый материал
Отделка ткани из натурального шелка
Шелковые ткани подвергаются меньшему количеству этапов обработки, а именно:
Читайте также: Яркие ткани для подкладки
- отваривание — обработка в мыльной воде при 95°С в течение 2 часов для удаления пигментных, жировых веществ; в процессе обработки материал приобретает мягкость;
- отбеливание — с помощью перекиси водорода отбеливают материал, который должен стать абсолютно белым.
Отбеленный шелк
Отделка ткани из химических волокон
Их обрабатывают аналогично тканям из натурального шелка, но завершают процесс этапом стабилизации — воздействие паром на натянутое полотно; этот способ убирает внутреннее напряжение в волокнах и формирует структуру материала для его дальнейшей эксплуатации.
Колористическая отделка
Этот этап включает в себя окраску ткани, нанесение орнамента несколькими способами.
Крашение ткани
В процессе действия на материал пигмента он изменяет свой первоначальный цвет. Он включает в себя следующие этапы:
- поглощение красителя;
- проникновение вглубь волокон;
- закрепление красителя на волокне.
Материал равномерно пропитывается красителем, за счет чего получается однородная окраска по поверхности и по глубине материала. Ткани, окрашенные таким способом, называются гладкокрашеными.
Печатание тканей
Но не все ткани должны быть окрашенными в один цвет, для изготовления многих изделий на поверхность требуется нанести узор, рисунок, окрасить только часть материи. Способ нанесения различных узоров на ткань называют печатанием. Выполняется он различными способами:
- прямая печать — рисунок наносится на отбеленную на этапе предварительной отделки ткань или на гладкокрашеную поверхность светлых цветов;
- вытравная печать — нанесение специального вытравливающего состава на заранее окрашенную ткань, места соприкосновения обесцвечиваются;
- резервная печать — на участки неокрашенной материи наносится защитный слой, затем полотно полностью окрашивается; в местах нанесения резервного слоя остаются неокрашенные области, которые и формируют рисунок;
Способ нанесения рисунков может быть ручным или машинным. Ручной, как правило, используется при создании уникальных, штучных изделий — авторских платков, скатертей. В массовом производстве используется машинная печать, которая имеет несколько видов:
- термопечать— рисунок, изображенный на основе (подложке), наносится на материал путем быстрого термоконтакта;
Термопечать
- шелкография— перенос рисунков с помощью трафаретов;
- цифровая— печать прямо по ткани с помощью струйного принтера;
- аэрографная— нанесение рисунка по трафарету с помощью распылителя с красящим веществом;
Аэрография
- акварельная— нанесение рисунка на влажную ткань, что создает эффект «акварельности».
Заключительная отделка
Заключительная отделка является завершающим этапом в подготовке ткани к раскрою и пошиву, если не требуется специальный вид отделки. Она улучшает внешний вид и облегчает дальнейшую работу с материалом.
Заключительная отделка хб и льняных материалов заключается в аппретировании, ширении, глажении: на полотно наносится аппрет, который состоит из клеящего вещества, смягчителя и антисептика; на ширильной машине ткань выравнивается, устраняются перекосы и распрямляются нити утка; проходя через каландровый пресс, ткань приобретает плотность, ровность и гладкость.
Шерстяные ткани проходят следующие этапы:
- стрижка— удаляются выбившиеся волокна или подравнивается ворс;
- аппретирование;
- прессование— выравнивание и придание блеска ткани;
- декатрирование— окончательная обработка паром для формирования устойчивых линейных размеров.
Шелковые ткани на заключительном этапе обрабатывают 1% раствором уксусной кислоты, после чего отправляют на сушку. В результате ткань приобретает мягкость и подвижность.
Материал из искусственных волокон сушат на игольчатых ширильноусадочных аппаратах с минимальным натяжением ткани.
Специальная отделка
К специальной отделке прибегают, когда ткани необходимо придать особые свойства, создать особый эффект или устранить имеющиеся недостатки. К специальным видам отделки относятся такие обработки:
- влагостойкая;
- грязеотталкивающая;
- антистатическая;
- обработка против сминаемости.
Такой обработке подвергаются чаще всего материалы, используемые для пошива рабочей одежды или одежды для специальных промышленных направлений — химической, пищевой.
Также специальная отделка позволяет улучшить и оттенить эстетические свойства полотна. Создается декоративное тиснение, металлизация, придается блеск, используется гофре, лаке.
Ажурные узоры можно нанести на искусственные материалы, добившись эффекта пышного кружева. Такой материал может быть использован для пошива декоративного воротника или подола для платья.
Читайте также: Куртки из плотной ткани женские
Важная информация! Металлизация заключается в нанесении на поверхность тонкого слоя металла. Среди них могут быть даже драгоценные — золото и серебро, что позволяет получать изделия класса люкс. Теперь уже сама эта материя может использоваться как отделочная ткань.
После прохождения всех этапов и завершения всех процессов на выходе получается самая разнообразная материя, обладающая всеми необходимыми ей свойствами. Эти качества она приобретает благодаря многоступенчатой отделке.
Колористическая отделка тканей
Колористическая отделка включает в себя крашение и печатание.
Крашение — процесс нанесения красителя на ткань с целью получения равномерной окраски определенного цвета. Выбор вида красителя и способа крашения зависит от волокнистого состава
ткани, ее назначения и требований, которые предъявляются к проч-‘ ности окраски. В процессе крашения получают гладкокрашеные ткани.
Крашение текстильных материалов является сложным процессом, зависящим от целого ряда факторов: структуры материала, вида волокна, диффузионной способности красителя, состава электролита, температуры красильной ванны и др. Текстильные материалы окрашиваются главным образом синтетическими красителями, которые обеспечивают сочную, глубокую и прочную окраску, безвредны для человека, не ухудшают свойств волокон.
Печатание (узорчатое расцвечивание) — процесс нанесения и закрепления красителя на отдельных участках ткани. Такие ткани называют набивными.
Печатание может осуществляться различными способами:
— машинным (ткань проходит между гладким цилиндром и гра
вированным печатным валом);
— сетчатыми шаблонами (краска проходит через капроновую
сетку с пленочным покрытием, имеющим сквозные отверстия
определенного рисунка);
— аэрографным (распыление красителя аэрографом через трафа
рет, применяют для отделки штучных изделий);
— переводной печати (сублистатик) (красители в виде рисунка
наносятся на плотную бумагу, которую накладывают на ткань
и пропускают через горячий каландр).
Различают три вида машинной печати: прямую, вытравную и резервную.
При прямой, или накладной, печати краску наносят непосредственно на ткань. В зависимости от площади, занимаемой рисунком, различают ткани белоземельные (цветной рисунок занимает до 40% площади ткани), полугрунтовые (цветной рисунок занимает 40-60% площади ткани) и грунтовые (цветной рисунок занимает более 60% площади ткани).
Вытравная печать позволяет получать рисунки путем нанесения на гладкокрашеную ткань вытравки — вещества, разрушающего краситель и таким образом обесцвечивающего ткань на заданном участке.
Резервная печать состоит в том, что на ткань перед гладким крашением наносят особое вещество — резерв, предохраняющий ее на определенных участках от окраски при крашении.
Вытравную и резервную печать обычно применяют для получения белого рисунка на темной ткани.
Для улучшения художествен но-колористического оформления тканей используется рельефная печать, позволяющая воспроизводить вышивку; печать под серебро, имитирующая металлическую нить; перламутровая печать, создающая мерцающие эффекты; печать бронзовым или алюминиевым порошком. Эти виды печати используются для изготовления нарядных платьевых и блузочных тканей.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Колористическая отделка тканей
Лабораторная работа 5
Декоративные свойства тканей
Цель работы. Изучение основных и специальных видов отделки ткани.
1. Подобрать образцы тканей основных видов фактур.
2. Подобрать образцы тканей в соответствии с основными видами колористической отделки.
3. Подобрать образцы тканей с рисунком, полученным различными способами печати.
4. Подобрать образцы тканей в соответствии с основными видами композиционной организации и площади занимаемой рисунком.
5. Подобрать образцы тканей с различными принтами и узорами, указав вид и название принта.
Результаты исследования представить в виде таблиц.
Приборы и материалы:
1. Бузов Б.А. и др. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства. – М.: Легпромбытиздат, 1991. – 431 с.
На окончательный внешний вид ткани наиболее сильное воздействие оказывают декоративные отделки. Декоративные отделки очень разнообразны. Декоративные отделки ткани делятся на две группы:
— отделки завершающие формирование фактуры текстильного материала (лат. язык faktura –обработка, строение);
Читайте также: Цветы из ткани для торта
— колористические отделки (лат. язык color – цвет).
Под фактурой понимается характер строения поверхности материала. Фактура является важнейшим фактором, определяющим внешний вид ткани.
На фактуру оказывают влияние волокнистый состав, структура основы и утка, строение ткани (переплетение) и особенности ее отделки.
Фактура ткани образована отдельными элементами и находится в зависимости от количества и величины этих элементов в отношении к поверхности материала. Если число элементов велико, а величина их мала, и они трудно различимы, то поверхность материала зрительно воспринимается как гладкая. Если элементы образующие поверхность, по величине приближаются к нулю, и расположены максимально плотно, фактура воспринимается как блестящая. Когда количество элементов (ворс, узелки, рубчики и др.) на поверхности невелико, и они легко различаются зрительно, то фактура материала определяется характером составляющих ее элементов. К таким фактурам относятся: ворсистая, буклированная, в рубчик, шероховатая и др.
Элементы разные по виду, форме, величине и плотности заполнения могут образовывать самые разнообразные фактуры. Но не смотря на большое разнообразие можно условно выделить следующие основные типы строения поверхности ткани (типы фактур):
Гладкая фактура характеризуется простой, однообразной поверхностью материла без каких либо особенностей. Такая фактура свойственна тканям полотняного, саржевого или производных от них переплетений преимущественно из натуральных, реже синтетических пряжи и нитей.
Глянцевая фактура присуща тканям сатинового и атласного переплетений: атлас, сатин, атлас-сукно, атлас-шарме и пр., при которых с лицевой стороны образуется плотный застил, либо тканям с дополнительной специальной отделкой типа каландрования, или отделкой образующей на поверхности ткани слой, придающий тканям дополнительную гладкость, типа тефлонового, пленочного, лакового покрытия, металлизированного напыления и т.п.
Шероховатая фактура образованная либо мелкоузочатыми переплетениями, либо пряжей и нитями с местными эффектами, создающими на поверхности однообразный, мелкий рельеф, равномерно заполняющий плоскость.
Внутри этой группы можно выделить множество различных вариантов фактур:
Зернистая фактура – не гладкая, но однородная поверхность, образованная достаточно крупными фактурными элементами.
Буклированная – ткани с небольшими декоративными эффектами типа тканей петельного переплетения, или тканей из фасонной пряжи с комочками волокон, петельками, узелками и т.д.
Войлокообразная– ткани с войлокообразным застилом, образованным из начесного ворса с лицевой и/или изнаночной стороны драп, фланель, байка, фетр и т.д.
Ворсовая– ткани с ворсом, такие как бархат, вельвет, велюр, искусственные замша и мех.
Рельефная фактурапредполагает наличие на поверхности более или менее четко различимого рельефа, образующего не однородную, а узорчатую поверхность. Здесь так же можно выделить большое количество вариантов, например:
Рубчиковая фактура – поверхность имеющая четкий рельеф в виде полос горизонтальных, вертикальных, диагональных.
Плоско-узорная (крупноузорные, тисненые и травленые ткани).
Рельефно-узорная(крупноузорные ворсовые или флокированные ткани, ткани с накладным декором типа вышивки и аппликации, плисе, гофре).
Колористическая отделка тканей
Виды тканей, по колористической отделке:
1. Ткань суровая – необработанная ткань, снятая с ткацкого станка.
2. Ткань отбеленная – ткань, отбеленная с помощью специальных отбеливателей.
3. Ткань гладкокрашеная – ткань, окрашенная в один цвет.
4. Ткань набивная – ткань, на которой набивают (печатают) рисунок.
5. Ткань пестротканая (в полоску или клетку) – ткань, сотканная из пряжи, окрашенной в разные цвета.
6. Ткань меланжевая (в крапинку) (от фр. melange – смесь) – ткань, сотканная из пряжи, полученной из смеси волокон окрашенных в разные цвета.
7. Ткань с накладным декором – ткань прошедшая дополнительную технологическую обработку типа вышивки, аппликации и т.д.
Наиболее сложными и разнообразными в плане композиционного решения являются такие колористические отделки как крашение, печатание и технологическая отделка.
II. Печатанье, нанесение рисунка на ткань
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом