Процесс настилания ткани состоит из следующих операций: разметки стола, настилания ткани, проверки обмелки и подмелки верхнего полотна настила, клеймения настила, подсчета и проверки количества полотен в настиле и оформления документации.
При настилании ткани используют специальные концевые линейки для уравнивания слоев ткани по концам и для отрезания концов полотен в настиле. Для отрезания полотен применяют также ручные ножи-рубанки или механические ножи.
Разметка стола и установка концевых линеек производится по длине обмелок или трафаретов, по которым будет раскраиваться ткань.
Ткани на швейных фабриках раскраивают настилами различной высоты. Количество полотен в одном настиле может быть от 16 (ткань для демисезонных пальто) до 70 (ткань для летних пальто).
Максимальная высота настила обычно не превышает 12-15 см, так как при большей высоте настилов может произойти сдвиг полотен ткани при раскрое. Длина настилов при изготовлении пальто чаще всего составляет 5-6 м. Иногда применяют настилы до 9-12 м. При коротких настилах увеличиваются потери ткани по концам настилов, при длинных настилах затрудняется расчет кусков при безостатковом раскрое.
Ткани в массовом производстве можно настилать всгиб или вразворот. При настилании ткани вразворот укладывают полотна лицо с лицом или лицом вниз. Настилание лицом вниз применяют в основном при раскрое изделий с несимметричными деталями. При настилании лицо с лицом процент межлекальных выпадов минимальный; при этом количество полотен в настиле должно быть четным. Настилание ткани производят в основном вручную. Для настилания тканей верха, прокладочных тканей и марли иногда используют настилочные машины.
Настилание тканей вручную выполняется в основном двумя рабочими, настилание узких тканей может выполняться одним рабочим. Настилочные машины обслуживает также один рабочий.
Для облегчения процесса настилания полотен ткани на краях настилочных столов устанавливают валики. В отдельных случаях применяют подвесные каретки или каретки тележечного типа. Кроме того, применяют мерильно-резальные машины типа МР-3.
При настилании тканей необходимо выполнять следующие требования.
1. Натяжение полотен ткани в настиле должно быть равномерным и очень небольшим.
2. Необходимо строго уравнивать одну боковую сторону полотен в пастиле.
3. Стыки полотен в настиле должны располагаться строго в местах условных разрезов. При этом ткаии в месте стыка должны находить друг на друга не менее чем на 1-2 см.
4. Количество полотен ткани в настиле должно строго соответствовать количеству, установленному заданием.
5. Полотна должны настилаться в зависимости от способа обмелки лицом вниз или лицо с лицом.
6. При настилании тканей разных цветов в настил укладывают сначала все полотна одного цвета, а затем все полотна другого и т. д.
7. В один настил укладывают полотна одной ширины с отклонением от ширины обмелки или трафарета в сторону увеличения ширины полотен не более 1 см в хлопчатобумажных тканях, шелковых и льняных, 2 см — в тонкосуконных и камвольных и 3 см — в грубосуконных тканях.
8. Полотна с текстильными пороками или неравномерной ширины в общие настилы не допускаются.
9. Полотна в одном настиле должны быть одинаковой длины согласно разметке стола.
На верхнее полотно настила накладывают обмелку, выполненную на бумаге, полотне ткани, или трафарет из плотной бумаги. Трафарет пропудривается меловой пудрой по контурам лекал с помощью несложных приспособлений.
Изготовление обмелок
Обмелку лекал на полотне ткани выполняют на основе копий раскладок, уменьшенных в 5 или 10 раз.
Для получения таких копий используют подвижные электрофотографические установки ПЭУ-1 или ПКУ-3, которые на фотобумаге ЭФО-1 и ЭФО-2 последовательно (при перемещении по направляющим вдоль стола) фотографируют раскладку по элементарным участкам с одновременным проявлением этой бумаги.
Эти копии раскладок используют для изготовления натуральных раскладок лекал на полотне ткани. Для обводки контуров лекал используют контуро-меточные машины путем распыления быстросохнущей краски.
Наиболее совершенным методом размножения раскладок натуральной величины является применение светокопировальных машин, позволяющих получать копии раскладок на светочувствительной бумаге, минуя процессы изготовления копий раскладок в уменьшенном виде и выполнения обмелки по ним на полотне ткани.
Читайте также: Как обработать края ткани косой бейкой
Но для этого необходимо выполнить натуральную раскладку лекал и их контуры перенести на прозрачную бумагу или кальку фламастером или специальным карандашом люмограф или светокопия. Затем кальку с контурами раскладки накладывают на светочувствительную бумагу, облучают лампами типа ПРК-7 и пропускают через сухие пары аммиака с целью проявления на ней контуров раскладки.
Проявленную бумагу накладывают на верхнее полотно настила и разрезают вместе с настилом.
Изготовление трафаретов и светокопий целесообразно при условии их применения не менее четырех — шести раз.
Обмелку деталей на верхнем полотне тщательно проверяют и неясные линии контуров деталей, надсечек и т. д. подмеляют. Здесь производят клеймение настила. Для этого на каждой детали верхнего полотна обозначают размер и рост изделия, а на одной из крупных деталей — номер настила. После этого проверяют количество полотен в настиле и порядок их укладывания, а также качество выполнения настила (ровнота полотен в концах, по боковым сторонам и т. д.). Оформляют документацию настила. Количество полотен и комплектов деталей в настиле заносят в карту раскроя.
Раскрой ткани
Для разрезания настилов на части применяют передвижные раскройные машины с вертикальным ножом (рис. 170, а) и с дисковым ножом (рис. 170, б). Для точного вырезания деталей применяют стационарные ленточные машины трехшкивные и четырехшкивные (рис. 171). Наиболее крупные детали изделий (полочки, спинки) вырезают передвижной раскройной машиной с вертикальным ножом. При разрезании тканей нож или ленту направляют строго по меловым линиям.
Рис. 170. Передвижные раскройные машины: а — с вертикальным ножом; б — с дисковым ножом
Рис. 171 Раскройная четырехшкивная ленточная машина РЛЗ
Ленточные машины являются более производительными, так как скорость движения ленты этих машин значительно выше скорости режущих инструментов передвижных машин. Ленточные машины обеспечивают лучшее качество вырезания деталей кроя.
Устанавливают ленточные машины обычно в конце настилочных столов так, чтобы части настилов подавались к ленточным машинам по плоскости стола без смещения слоев ткани.
Для переноса частей настилов с других столов к ленточной машине применяют подносы, изготовленные из тонкого листового материала с гладкой поверхностью.
Для временного хранения частей рассеченного настила и перемещения их к ленточным машинам широко используют передвижные многоплоскостные тележки, стационарные или передвижные бункеры.
Для предохранения слоев шелковых тканей от смещения применяют специальные зажимы (рис. 172). Надсечки по срезам деталей ставят с помощью приспособлений.
Рис. 172. Зажим для скрепления тканей в настиле
Выкраивать все детали необходимо с минимальными отклонениями от срезов лекал. В деталях верха отклонения не должны превышать 0,1-0,3 см, в деталях Подкладки и приклада — 0,4 см.
Детали кроя комплектуют, на них пришивают талоны с порядковыми номерами и крой сдают на склад кроя или непосредственно в швейные цехи.
Виды и способы раскроя
Содержание подготовительных работ
Задача подготовительного производства – подготовка материалов к раскрою.
Процесс подготовки материалов к раскрою различается в массовом производстве и при изготовлении изделий по индивидуальным заказам.
При изготовлении швейных изделий по индивидуальным заказамразличают:
— подготовку материалов, получаемых предприятием централизованно;
— подготовку материалов, принесенных заказчиком
Материалы предприятия готовят к раскрою в подготовительном цехе централизованно для всех ателье, цехов, мастерских с использованием специального оборудования. При раскрое изделий по индивидуальным заказам из материала ателье на складе в соответствии с нормой отрезают кусок и отправляют его на участок запуска для передачи в раскройный цех. Для ателье, расположенных в крупном населенном пункте, целесообразно использовать пакетный способ, который заключается в том, что в соответствии с заявкой от ателье для каждого заказа комплектуют материал верха, подкладки, утепляющей прокладки и прикладные материалы в зоне комплектования центрального подготовительного производства головного предприятия.
Читайте также: Шкатулка тыковка из ткани
Подготовка материалов, принесенных заказчиком, состоит в количественной и качественной проверке их в присутствии заказчика. Принимают материалы приемщики или закройщики в салоне или на комплексных приемных пунктах. Количественная проверка – промер длины и ширины с фиксацией в квитанции. Качество проверяют визуально путем осмотра с целью выявления дефектов.
При изготовлении изделий по индивидуальным заказам в содержание подготовки материалов к раскрою также входит:
— определение лицевой стороны;
— определение наличия текстильных пороков и дефектов внешнего вида на лицевой стороне материала
— определение направления нити основы (по кромке или по эластичности нитей);
— определение направления и характера рисунка, направления ворса
— выравнивание края (по следу продернутой нити)
В массовом производстве операции разбраковки и промера материалов осуществляют параллельно на разбраковочно-промерочных машинах (материал перемещается по наклонно расположенному экрану или на весу, разбраковка ведется визуально; местные и распространенные пороки отмечают на лицевой стороне мелом, мылом и одновременно прикрепляют на кромке «сигнал» цветной ниткой, липкой лентой или др.) Одновременно, во время перематывания материала, ведется регистрация длин кусков в рулоне материала. В случае отсутствия промерочно-разбраковочных машин, длину и ширину материала измеряют на специальных столах длиной 3 метра, крышка которого оснащена линейками.
Разбракованный материал хранят на стеллажах или партионно, в контейнерах.
С целью определения рационального варианта использования каждого куска с учетом заданных параметров выполняют предварительный расчет кусков в настилы.
Настил – это несколько полотен материала на плоскости, наложенный одно на другое с выравниванием их по двум взаимно перпендикулярным сторонам и предназначенных для разрезания.
Раскладка лекал деталей швейного изделия – схема расположения лекал деталей швейного изделия
Зарисовка раскладки лекал – полотно материала с изображением раскладки лекал
Для раскроя настила материала необходимо на верхнем полотне обозначить контуры деталей. Зарисовку раскладки лекал на основных материала выполняют на верхнем полотне настила.
Обводку лекал выполняют на материале или бумаге мелом или карандашом.
Трафареты (полотно с нанесенными на нем отверстиями по линиям обводки лекал) изготавливают из специальной бумаги или пластика. Их применяют многократно
На основании карты расчета и паспортов кусков их комплектуют в настил, подбирают в комплект материалы подкладки, прикладные и отделочные материалы и вместе с зарисовками раскладки на полотне, трафаретами или светокопиями передают в раскройный цех.
Виды и способы раскроя
Конструкция швейного изделия определяется формой и количеством деталей, строением и расположением его швов и узлов.
Каждое изделие состоит из деталей. Их разделяют на детали верха, подкладки, прокладки и отделочные.
Контуры деталей называются срезами, которые имеют название в зависимости от месторасположения их в готовом изделии, надетом на фигуру человека.
Раскрой материала (настила) – разрезание материала (настила), вырезание и вырубание деталей швейных изделий и их частей.
Выкраивание деталей швейных изделий — вырезание деталей по намеченным контурам посредством раскройного оборудования
В массовом производстве раскрой производят в раскройном цеху, раскраиваюn детали изделия настилами, т.е одновременно раскраивают несколько полотен. Полотна, уложенные одно на другое, образуют настил, высота которого зависит от толщины ткани. (40 – шелк, 20 – х/б). Превышение числа полотен ведет к ухудшению качества кроя.
В раскройном цеху выполняют операции по настиланию тканей, нанесению контуров деталей на верхнее полотно, раскрою материалов на детали, нумерации деталей кроя и др.
В индивидуальном пошиве используют два способа раскроя: отдельными полотнами и настилами.
Раскрой деталей изделий отдельными полотнами
Полотно материала – один слой материала, подготовленный для раскроя
Отдельными полотнами раскраивают все детали верха индивидуальных заказов, подкладку к женским изделиям, детали прокладок дл изделий свыше 116 размера, прокладочные детали для изделий платьевой группы.
Раскрой отдельными полотнами осуществляют закройщики в каждом структурном подразделении по месту приема заказов и их производства. Раскрой подкладки и прокладочных деталей отдельными полотнами выполняет подрезчик по деталям вера изделия или по лекалам.
Читайте также: Виды тканей ткани для одежды
При раскрое отдельными полотнами могут быть использованы способы раскладки:
На способ раскладки влияет:
Если детали кроя симметричные, то материал должен быть сложен вдовое, лицевой стороной внутрь. При узкой ширине ткани и наличии симметричных деталей ткань может быть сложена пополам по длине (по поперечной нити). Если в изделии присутствуют асимметричные детали, то ткань при раскрое укладывают вразворот, лицевой стороной вниз, или используют комбинированную раскладку.
При раскрое деталей верха изделий, выполняемых по индивидуальным заказам, работы выполняют в следующем порядке:
1) подбор лекал базовых конструкций (по измерениями фигуры заказчика);
2) выполнение предварительной раскладки лекал. Раскладку лекал начинают с крупных деталей (целые от сгиба), следя за направлением долевых нитей, рисунком материала, предусматривая припуски на швы, на уточнение конструкции при примерках изделия;
3) корректирование отдельных участков конструкции с учетом измерений фигуры заказчика;
4) обмеливание деталей и вырезание их. Обмеливание контуров производят с учетом отклонений конкретных размерных признаков, по лекалам. После раскладывания лекал и обмеливания контура деталей закройщик проверяет наличие деталей изделия в раскладке на полотне и вырезает их ручными или электрическими ножницами;
Контрольная надсечка детали – небольшой надрез по краю детали, предназначенный для обозначения правильного соединения деталей
5) комплектование деталей кроя (вырезанные детали изделия закройщик складывает, перевязывает или укладывает в пакеты, прикрепляет паспорт заказа и сдает полученный комплект на участок запуска.)
Крой швейного изделия – детали и их части, полученные в результате раскроя
Если заказ выполняют из материала предприятия, то отрезают полотно от куска в соответствии с отраслевой или оперативной нормой расхода материалов.
Настилами раскраивают все детали одежды-полуфабриката, прокладочные детали для изделий средних размеров, подкладку для мужской верхней одежды.
Раскрой настилами выполняют в централизованных цехах, организованных при головных предприятиях производственных объединений. При этих же цехах выполняют централизованно изготовление утепляющих прокладок, плечевых накладок, бортовых прокладок.
При раскрое деталей настилами работы выполняют в следующем порядке:
1) Настилание полотен материалов (производят на настилочных столах, укладываю полотна материалов определенной длины; настилание производят «лицом к лицу» или «лицом вниз»; материалы с ворсом или рисунком настилают с расположением их в одну сторону). Высота настила не должна превышать 100 мм. Материалы настилают вручную или при помощи настилочных машин. Настилочные столы оборудуют врезанной линейкой, валиками или кронштейнами на краю стола, линейками для обрезки концов настила, концевыми прижимными линейками.
2) Копирование раскладки лекал на верхнем полотне настила или нанесение контуров с помощью трафарета (выполняют путем раскладки лекал деталей изделия в соответствии с их размещением в экспериментальных раскладках, используя их копии, с помощью трафарета или светокопий. Обмеливание контуров деталей выполняют мелом или карандашом (толщина линии не более 2 мм), внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал.
3) Проверка качества настила (числа полотен в настиле и правильности укладки полотен, учет фактического расхода материала на настил)
4) Клеймение деталей изделия на верхнем полотне настила (для обеспечения правильной комплектовки деталей кроя – краской, карандашом или на талоне указывают размерные группы, на деталях верза изделия указывают размер, длину и номер изделия.
5) Рассекание настила на части (способами: механическим (ножом (прямым или дисковым) или ножницами, пилением или вырубанием), термофизическим (разрушение материала за счет термического эффекта – лучом, плазменной струей, электроразрядом) или термомеханическим (за счет воздействия двух видов энергии – токами высокой частоты или ультразвуком) способом))
6) Вырезание деталей на ленточной машине (окончательное вырезание деталей из частей настила поступательным движением ножа
7) Контроль качества кроя (осуществляет контролер посредством наложения лекал на верхнее и нижнее полотна настила. При необходимости детали подрезают на ленточных машинах.
8) Комплектование пачек кроя
9) Нумерация деталей кроя (необходима для сохранения комплектности деталей и изделий до конца их обработки. На каждую деталь верха изделия прикрепляют талон с порядковым номером данной единицы изделия.)
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом