При изготовлении швейных изделий выполняют ручные и машинные операции, а также ВТО.
Детали соединяют способами: , ниточным, клеевым, сварным, комбинированным, заклепочным
Выбор способа соединения деталей зависит от материалов, требований к выполнению соединения, эксплуатационной нагрузки.
При ниточном способе детали скрепляют с помощью стежков, образующих строчки и швы.
Клеевой способ – соединение при помощи взаимодействия клеящего вещества (порошка, нити, пленки) со склеиваемым материалом посредством химического или термического воздействия. Клеевые соединения выполняют с использованием утюгов, прессов или высокочастотного оборудования.
Сварной способ – соединение посредством сваркой термопластических материалов на специальных установках путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта материалов до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией.
Комбинированный способ – сочетание ниточного и клеевого или ниточного и сварного способов. Применяют в основном при изготовлении защитной и специальной одежды.
Заклепочный – соединение с помощью специальной фурнитуры посредством механического или термического воздействия. С помощью заклепок прикрепляют пуговицы, кнопки, блочки, крючки, петли. В отверстие на материале вставляют стержень (заклепочный элемент), а затем его расклепывают.
Способы соединения деталей швейных изделий
| Способ соединения | Скрепляющие факторы | Достоинства метода | Недостатки метода |
| Ниточный | стежки и строчки, образованные одной или несколькими нитками | универсальность, разнообразие методов соединения, прочность | материалоемкость (нити, припуски), негерметичность |
| Клеевой | взаимодействие клеящего вещества со склеиваемым материалом посредством химического или термического воздействия | придание формоустойчивости, незаметно с лицевой стороны | малая прочность на расслаивание, высокие температуры обработки |
| Сварной | доведение соединяемых поверхностей в зоне контакта до вязкотекучего состояния, сдавливание с последующей фиксацией и затвердеванием расплава | нематериалоемкость, герметичность соединения | высокая стоимость и повышенная опасность установок, возможность сваривать материалы только из синтетических волокон, невысокая прочность. |
| Заклепочный | с помощью специальной фурнитуры посредством механического или термического воздействия | прочность и декоративность соединения, возможность соединять разнородные материалы | негерметичность, материалоемкость (фурнитура), ограниченная область использования |
| Комбинирован-ный | сочетание факторов разных способов | достижение дополнительных утилитарных и декоративных свойств | дополнительный расход материалов, временные затраты |
Дата добавления: 2017-01-29 ; просмотров: 4728 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Способы соединения и отделки деталей одежды
Для соединения деталей одежды и обработки ее срезов используют ниточные, клеевые и сварные швы. В практике швейного производства наибольшее применение имеет ниточный способ соединения (70–80 %), затем клеевой и сварной вместе взятые (20–25 %) [13, с. 70]. Ниточными швами обрабатывают или соединяют один или несколько слоев материала. Клеевыми швами детали скрепляют клеем в виде паутинки, порошка или ниток. В сварных швах используют термопластические свойства синтетических волокон тканей или пленочных материалов.
Ниточный способ соединения деталей одежды
Ниточные способы соединения являются классическими и занимают наибольший удельный вес не только в швейной, но и в других отраслях промышленности (трикотажной, обувной, кожгалантерейной и т. д.), где они применяются при изготовлении различной продукции. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Процесс соединения деталей швейных изделий ниточным способом сравнительно прост, максимально обеспечен технологическим оборудованием. Ниточный способ соединения универсален по сравнению с остальными. Он позволяет соединять все виды материалов, используемых для изготовления швейных изделий.
Под ниточным способом соединения деталей одежды понимают соединение двух или несколько слоев материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток [13, с. 70–71]. Элементами ниточных соединений являются стежок и строчка.
Стежок является элементом строчки и представляет собой законченный цикл переплетения ниток между двумя проколами материала иглой. Стежки разнообразны по способам их получения, строению и свойствам.
Строчка – ряд повторяющихся однородных стежков. Строчки различаются расположением относительно срезов обрабатываемых деталей одежды и имеют различные свойства. Назначение и приемы выполнения строчек также различны. Технологическими параметрами строчки являются число ниток, образующих строчку; длина и ширина стежка; номер игл; номер ниток.
Стежки и строчки в зависимости от способа их получения разделяют на ручные, выполняемые с помощью обычной швейной иглы, и машинные, выполняемые на швейных машинах, различающихся по конструкции и назначению. Наиболее эффективными по скорости выполнения, прочности соединения и качеству обработки деталей являются машинные строчки.
В соответствии с международной классификацией стежки подразделяются на классы и типы. Класс определяется особенностями образования стежка. Тип – это вид стежков внутри одного класса, отличающийся определенным способом переплетения ниток. Стежки для выполнения строчек при изготовлении швейных изделий имеют классы, указанные в ГОСТ 12807–2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов». ГОСТ 12807–2003 устанавливает классификацию, условные и графические изображения, кодовые обозначения стежков, строчек и швов, применяемых при изготовлении швейных изделий [9].
Виды и свойства ручных стежков и строчек
Ручные стежки выполняют с помощью швейных игл 12-ти номеров диаметрами от 0,6 до 1,8 мм и длиной от 30 до 75 мм. В соответствии с иглами и обрабатываемыми тканями следует подбирать номера ниток. Ручные стежки и строчки применяют при изготовлении изделий по индивидуальным заказам в бригадах различной мощности и в ателье высшего разряда [1, с. 97–99].
Читайте также: В каких тканях содержится больше всего митохондрий
Разное направление и положение ниток при образовании стежков образуют различные строчки. Различают пять видов ручных стежков: прямые, косые, крестообразные, петлеобразные и петельные (рисунок 2.1). Прямые стежки образуют строчки временного скрепления деталей, а крестообразные и специальные – строчки постоянного назначения. Косые и петлеобразные стежки могут образовывать строчки временного (косые – наметочные, выметочные; петлеобразные – вспушные, копировальные) и постоянного скрепления деталей в зависимости от назначения выполняемой строчки.
| Стежки |
| Крестообразные |
| Петлеообразные |
| Косые |
| Петельные |
| Прямые |
| Строчки |
| Заметочные |
| Выметочные |
| Наметочные |
| Копировальные |
| Сметочные |
| Наметочные |
| Выметочные |
| Стегальные |
| Обметочные |
| Подшивочные |
| Подшивочные |
| Отделочные |
| Стачные |
| Подшивочные (потайные) |
| Разметочные |
| Вспушные |
| Копировальные |
| Стежки для пришивания крючков, петель, пуговиц и т. д. |
| Специальные для обметывания петель |
Рисунок2.1 – Виды ручных стежков и строчек
Петельные стежки имеют специальное назначение – их используют только для обметывания петель.
Виды и свойства машинных стежков и строчек
При изготовлении швейных изделий наибольший процент приходится на машинные строчки, т. к. они имеют красивый внешний вид, прочны и эластичны, а главное, на их выполнение требуется меньше времени. Машинные стежки, выполняемые на швейных машинах, отличающихся по конструкции и назначению, разделяют на челночные и цепные [1, с. 99–105].
Челночные стежки состоят из двух ниток: верхней – нитки иглы и нижней– нитки челнока. Верхняя и нижняя нитки переплетаются обычно внутри сшиваемых материалов и образуют на их поверхности непрерывный ряд отрезков ниток. Челночные стачивающие строчки применяют для соединения деталей и прокладывания отделочных строчек, зигзагообразные – для обработки срезов, обметывания петель, пришивания пуговиц и на других операциях.
Цепные стежки образуются введением в петлю игольной нитки петли этой же нитки (однониточные) или петель нижней нитки петлителя (двух-, трехниточные и т. д.). С лицевой стороны материала эти стежки напоминают челночные, а с изнаночной стороны – цепочки петель. Узел переплетения ниток в цепных стежках всегда располагается с изнаночной стороны материала. Цепные однониточные стачивающие строчки применяют для временного соединения деталей одежды (выметывания краев деталей); двухниточная стачивающая – для соединения деталей, окантовывания срезов деталей и др.; однониточная зигзагообразная – для пришивания пуговиц на полуавтоматах и обметывания петель; однониточная потайная – для подшивания краев деталей и низа изделия, выстегивания деталей; однониточная обметочная – для сшивания меховых шкурок; двух- , трехниточная обметочная – для обметывания срезов деталей; четырехниточный двухлинейный стачивающее-обметочный – для прочного стачивания и обметывания срезов деталей из рыхлых и легкоосыпаемых материалов.
При образовании челночных и цепных стежков на швейных машинах происходит прокалывание материалов иглой с ниткой, образование петли из нитки иглы, переплетение и затягивание ниток стежка, продвижение материала на длину стежка. Количество этапов технологического процесса образования различных машинных стежков зависит от типа стежка, класса швейной машины и ее особенностей.
Ниточные швы
Выбор внешнего вида и конструкции шва зависит от изделия, назначения шва и материала [9; 13, с. 70–71]. Основными параметрами, характеризующими конструкцию шва, являются: расстояние от строчки до среза соединяемых деталей (припуск на шов); расстояние от строчки до подогнутого среза; расстояние между строчками. Припуск на шов зависит от осыпаемости нитей из срезов ткани, способов закрепления срезов (обметывание и т. п.), конструкции швов. Расстояние от строчки до подогнутого среза зависит от модели и назначения шва. Расстояние между параллельными строчками зависит от материала и требований к обработке конкретных деталей одежды.
К машинным швам предъявляются высокие промышленные и потребительские требования. К потребительским требованиям относят внешнее оформление шва, ровноту строчки, ширину шва, равномерность частоты стежков, плотность их затягивания, цельность строчки, отсутствие слабины или натянутости материала по линии шва, прочность и др.Промышленные требования к швам определяют расход материала на швы (припуски на швы и подгиб), трудоемкость выполнения. Качество выполнения швов зависит от соблюдения технических условий: ширины шва, количества строчек и расстояния между ними, частоты стежков, затягивания их в строчке, номера ниток и игл.
В зависимости от конструкции и назначения ниточные швы делят на соединительные, краевые и отделочные.
Соединительные швы
К соединительным швам относятся: стачной, расстрочной, настрочной, накладной и бельевые швы(рисунок 2.2). Стачные швы применяют для соединения боковых, плечевых и других срезов деталей. Стачные швы могут быть обработаны: взаутюжку, (рисунок 2.3а); вразутюжку с предварительным обметыванием срезов, (рисунок 2.3б); на ребро, приутюживая срезы не отгибая (рисунок 2.3в).Стачивание может быть выполнено с одновременным или последующим обметыванием двух срезов.
Расстрочные швы применяют для соединения деталей и закрепления швов в изделиях из материалов,трудно поддающихся влажно-тепловой обработке, а также для отделки и соединения частей переда и спинки, клиньев юбки и т.д. (рисунок 2.4а).
Настрочные швыприменяют для соединения боковых, плечевых срезов, частей переда, спинки, юбки, рукавов. Настрочные швы бывают с двумя открытыми срезами (рисунок 2.4б) и с одним закрытым срезом (рисунок 2.4в).
Накладные швы бывают с открытыми и закрытыми срезами. Накладные швы с открытыми срезами (рисунок 2.5а) применяют для стачивания составных частей прокладочных деталей в одежде. Накладные швы с закрытыми срезами (рисунок 2.5б) применяют для соединения кокеток, накладных карманов и других деталей с основными.