Капроновые колготки, кто же их не знает, – это первое, что приходит на ум, при слове «капрон». Тонкие невесомые, эластичные. Что такое капрон? Откуда он берётся? Как используется? Вся полезная информация об этом соединении, материале представлена ниже.
Общая информация по теме «капрон»
Капрон – это синтетическое полиамидное волокно, которое получают из нефти, в результате реакции полимеризациикапролактама.
Формула капрона: [—HN(CH2)5CO—]n
В 1938 году впервые был синтезирован поликапролактам как полимер, применяемый для формования полиамидного волокна. Массовое производство капроновой ткани началось в 40х годах. Название «капрон» распространено в пределах Российской Федерации, за ее границами соединение известно, как дедерон, перлон, нейлон.
Технология получения капрона
Процесс получения капрона не простой. Вначале путем гидрирования при пониженном давлении и температуре фенол переводят в циклогексанон. Затем, полученное соединение под действием гидроксиламина переходит в циклогексаноноксим (схема 1→2). И уже из него, под действием серной кислоты в ходе протекания бекмановской перегруппировки образуется капролактам(схема 2→3)
Далее по механизму «раскрытия цикла — присоединение» происходит гидролитическая полимеризация капролактама – синтез капрона.
Разновидности капрона
Капрон – это белое, прозрачное, прочное вещество. Выпускаемое в виде смол, волокон, нитей, тканей. Перечисленные материалы отличаются высокой прочностью и эластичностью.
Капрон можно разделить на материал промышленного и бытового назначения. Из капрона изготавливают кордную ткань, применяемую в производстве автомобильных шин, термопластичную капроновую смолу используют для изготовления деталей машин, механизмов.
Капрон применяется для изготовления парашютов. В бытовой области капрон идет на изготовление рыболовных сетей, гитарных струн, тканей, колготок и чулок.
Капроновая нить
Изучив синтез капрона, нужно уточнить один момент. Получается в результате реакции капроновая смола. Из смолы делают волокна, из волокон нити, из нитей ткани, но обо всем по порядку.
Полученная в результате синтеза смола, нагревается почти до 3000С и выдавливается через специальные формы-сита с определенными отверстиями. На выходе струи охлаждаются воздухом, вытягиваются. Волокна готовы. В дальнейшем если необходимо их скручивают в нити.
Нити получаются очень прочные. К примеру, ниточка толщиной 0,1 мм способна выдержать груз весом более полу килограмма. Нити капрона отличаются повышенной стойкостью к истиранию, они не рвутся, а лишь растягиваются, после снятия нагрузки возвращаются в исходное положение, нити устойчивы к бактериальным атакам.
Из минусов капроновых нитей, можно отметить, что капрон накапливает статическое электричество, химически не стоек – разрушается под действием кислот и длительного воздействия ультрафиолета.
Существует несколько типов капроновых нитей:
- Эластичные (эластик) – устойчивые к растяжению, получаемые закручиванием волокна. Используются для производства колготок, носочков, чулок.
- Нити Мэрон – более объёмные нити. Они получаются путем температурной обработки эластика. Обладают более высоким влагоёмким показателями, поэтому используются для производства трикотажа, белья.
- Нити гофрон–механически искривлённые нити Мэрон. Применяются так же для изготовления белья и трикотажа.
Капроновые нити широко распространены. Признание получили благодаря прочности и низкой стоимости.
Капроновая ткань: преимущества и недостатки
Легкая и невесомая – так парой слов можно охарактеризовать капроновую ткань. Понятно, что ее производят из капроновых нитей и она имеет те же свойства.
По способу переплетения нитей выделяют саржевый и полотняные капроновые ткани.
Читайте также: Что такое барьерная ткань
Также существует деление по степени прозрачности. Капрон может быть и цветным, и однотонным с узором. Палитра окрасок капроновых однотонных тканей очень широка. Начиная от нежных пастельных цветов, заканчивая яркими, неоновыми оттенками. Узорчатые ткани называются флокированными. Когда говорится об узорчатой ткани, то представляются цветы, горы, холмы и т.п. Напечатанные или сплетённые из разных нитей узоры. В случае с флокированными тканями все немного по-другому. Для получения узора на поверхность капроновой ткани наносят рисунок специальным клеевым составом, далее распыляют флоковые волокна. После высыхания клея, лишние ворсинки удаляют и получается красивый рисунок. Созданная подобным образом ткань, значительно дороже однотонного собрата.
- Прочность.
- Легкость.
- Упругость – не рвется, не мнется.
- Износостойкость.
- Биологическая стойкость.
- Легкость ухода.
- Минусы капроновой ткани:
- Накапливает статическое электричество.
- Не впитывает влагу.
- Низкая светостойкость.
- Низкая теплостойкость.
Сферы применения капрона
Капроновое полотно применяют для изготовления штор, тюлей, свадебных нарядов, одежды, а как отмечалось ранее, для технических целей активно используются в автомобилестроении.
Шторы/тюли из капрона — лёгкое и изящное украшение домашнего интерьера. Тюли хорошо пропускают солнечный свет, красиво укладываются в изящные волны. Можно подобрать модели для любого помещения – строгого офисного, элегантного гостиного, уютного кухонного или нежного спального.
Что касается одежды, то тюлевые, капроновые элементы не заменимы в шитье свадебных нарядов и вечерних платьев. Капрон позволят создать эффект «открытого тела». Данным фокусом пользуются дизайнеры при создании не только вечерних элегантных платьев, но и нарядов для гимнасток, фигуристок. Капроновые элементы украшаются стразами, блесками.
Более «жесткое» капроновое волокно применяется для армирования автомобильных покрышек. И еще одна область использования капроновых тканей – фильтрация. Из капроновых нитей ткут фильтровальные ткани. Они используются на производствах и в станциях очистки сточных вод, для отделения осадочных твердых фракций от жидкости.
Уход за капроновой тканью
Капроновые ткани и изделия из них легко стираются в автоматических машинах на режиме «деликатная» стирка. Допускается стирка в ручном режиме. После рекомендуется провести полоскание с использованием кондиционера. Это сделает ткань более мягкой и послушной.
Что касается капроновых штор, то со временем хозяйки отмечают, что они «сереют». Это происходит потому, что капрон электростатичный материал, он притягивает к себе пыль и она «окрашивает» материал. Необходимо часто проводить очистку ткани от пыли. Для этого изделия стирают или очищают механически при помощи пылесоса.
Стирать капроновые ткани лучше в жидки средствах для стирки, так как если частички порошка осядут на ткани и не выполоскаются, то при попадании солнечных лучей на те же шторы, появятся желтые пятна. Хлорные средства для отбеливания применять также не следует, это приведет к порче ткани. Что касается глажки изделий из капрона, то ее сдует проводить только на минимальных температурах, т.к. капрон не отличается термостойкостью.
Синтетические волокна. Полиамидные волокна. Волокно капрон, применяющееся наиболее широко, получают из продуктов переработки каменного угля и нефти.
Полиамидные волокна. Волокно капрон, применяющееся наиболее широко, получают из продуктов переработки каменного угля и нефти.
Под микроскопом полиамидные волокна представляют собой гладкие цилиндры с микроскопическими порами и трещинами. В поперечном сечении обычные волокна имеют круглую форму, профилированные волокна могут быть плоскими, трехгранными, многогранными или изрезанными.
Читайте также: 92 хлопка 8 лайкры что за ткань
Легкость, упругость, исключительно высокие прочность и износостойкость полиамидных волокон способствуют их широкому применению. Полиамидные волокна не разрушаются микроорганизмами и плесенью, не растворяются органическими растворителями, стойки к действию щелочей любой концентрации.
При внесении в пламя капрон плавится, загорается с трудом, горит голубоватым пламенем. Если расплавленная масса капрона начинает капать, горение прекращается, на конце образуется оплавленный бурый шарик, ощущается запах сургуча.
К недостаткам капрона относится его низкая гигроскопичность и легкоплавкость.
Капрон выпускается в виде комплексных нитей, мононитей, штапельного волокна и широко применяется для изготовления тканей, трикотажа, швейных ниток, кружев, лент.
Шелон — структурно-модифицированное полиамидное легкое волокно, используемое при выработке шелковых блузочных и платьевых тканей.
Мегалон — модифицированное полиамидное волокно, близкое по гигроскопичности к хлопку, но превосходящее его по прочности и износостойкости в три раза.
Трилобал — профилированные полиамидные нити, имитирующие натуральный шелк.
Трехгранные профилированные полиамидные нити и нити плоского сечения придают изделиям мерцающий блеск.
Полиэфирные волокна.В общемировом производстве синтетических волокон полиэфирные волокна занимают первое место. Среди полиэфирных волокон хорошо известен лавсан. Исходным сырьем для получения лавсана служат продукты переработки нефти. Характерными свойствами лавсана являются легкость, упругость, прочность, морозостойкость, стойкость к гниению и плесени, устойчивость к действию моли.
По прочности и химической стойкости лавсан несколько уступает капрону, но превосходит его по термической стойкости.
Лавсан устойчив к стирке и химической чистке. Гигроскопичность лавсана в 10 раз ниже, чем капрона, поэтому в текстильном производстве штапельный лавсан применяют для смешивания с вискозными и натуральными волокнами. В чистом виде лавсан используется для изготовления швейных ниток, кружев, ворса ковров и искусственного меха.
Горит лавсан желтым коптящим пламенем, образуя на конце черный нерастирающийся шарик.
Полиуретановые волокна.Полиуретан используют для формования нитей спандекс (ликры).
Волокна спандекс относятся к эластомерам, так как обладают исключительно высокой эластичностью. При разрывном удлинении 600-800% эластическое восстановление сразу после снятия нагрузки составляет 90%, а через 1 мин — 95%. По растяжимости и эластичности нити спандекс не уступают резиновым жилкам, а по устойчивости к истиранию превосходят их в 20 раз.
Нити спандекс обладают легкостью, мягкостью, хемостойкостью, устойчивостью к действию пота и плесени, хорошо окрашиваются, придают изделиям упругость, эластичность, формоустойчивость и несминаемость. К их недостаткам относятся низкие гигроскопичность и теплостойкость, невысокая прочность и светостойкость.
Применяются нити спандекс для изготовления эластичных лент, тканей и трикотажных спортивных, корсетных и медицинских изделий.
Полиуретановые волокна не меняют свойств в мокром состоянии, поэтому изделия из них рекомендуется стирать.
Полиакрилонитрильные (ПАН) волокна.Исходным сырьем для изготовления нитрона служат продукты переработки каменного угля, нефти, газа. Нитрон — наиболее мягкое, шелковистое и теплое синтетическое волокно. По теплозащитным свойствам пре-
восходит шерсть, но по стойкости к истиранию уступает даже хлопку. Прочность нитрона вдвое ниже прочности капрона, гигроскопичность очень низкая. Нитрон отличается кислотостойкостью, устойчив к действию всех органических растворителей, к действию бактерий, плесени, моли, но разрушается щелочами.
Горит нитрон желтым коптящим пламенем со вспышками, образуя на конце твердый шарик.
Читайте также: Средство для обработки краев ткани
Высокообъемные нитроновые нити применяют для изготовления шарфов, платков, верхних трикотажных изделий; штапельный нитрон смешивается с хлопком, шерстью, вискозными волокнами при производстве тканей.
Полнвинилхлоридные (ПВХ) волокна.Исходным сырьем для получения ПВХ волокон служат этилен и ацетилен.
Выпускаются суровые и окрашенные в массе поливинилхлоридные волокна. Различают высокоусадочные волокна шерстяного и хлопкового типа и малоусадочные. Высокоусадочные волокна в два раза прочнее малоусадочных.
Прочность волокон в мокром состоянии не изменяется, удлинение очень сильно увеличивается и составляет для высокоусадочных 35-50%, для малоусадочных 100-120%.
Волокна негигроскопичны, не набухают в воде, но имеют высокую паропроницаемость. Теплопроводность волокон в 1,3 раза ниже, чем у шерсти.
ПВХ волокна морозостойки, стойки к действию микроорганизмов и плесени, щелочей, спирта и бензина. При сушке в токе горячего воздуха волокна дают необратимую тепловую усадку. Рекомендуется стирка изделий в теплых растворах моющих средств без кипячения. Обработка на паровоздушном манекене, прессе и утюгом не допускается.
Волокна сильно электризуются, поэтому применяются для изготовления лечебного белья. ПВХ волокна широко используются для ворса искусственного меха и ковров, для изготовления трикотажа, рельефных шелковых тканей, нетканых утеплителей, негорючих обивочных, портьерных и драпировочных тканей.
Модифицированное поливинилхлоридное волокно называется хлорином. Хлорин — матовое и малоупругое синтетическое волокно, отличающееся высокой кислотостойкостью, не растворяется даже в царской водке, стойко к действию щелочей, окислителей.
Термостойкость хлорина ниже, чем ПВХ волокон. Гигроскопичность хлорина очень низкая, волокно сильно электризуется, накапливая на поверхности отрицательные заряды, поэтому хлорин также используется для лечебного белья.
Хлорин не горит. При внесении в пламя волокно сжимается, ощущается запах хлора. Добавление хлорина снижает горючесть текстильных материалов.
Применение хлорина аналогично применению ПВХ волокон. Используется хлорин также для спецодежды.
Поливинилспиртовые волокна.Эти волокна вырабатываются из поливинилового спирта. Одно из волокон этой группы — винол. Ви-нол — наиболее дешевое и гигроскопичное синтетическое волокно. По гигроскопичности винол приближается к хлопку, а по стойкости к истиранию в два раза его превосходит.
Винол стоек к действию мыльно-содовых растворов, но в мокром состоянии теряет прочность на 15-25%.
Применяется винол в чистом виде и в смеси с вискозными или натуральными волокнами для изготовления тканей бытового назначения
Полиолефиновые волокна.Это самые легкие синтетические волокна. К ним относятсяполиэтиленовые и полипропиленовые волокна.
Исходным сырьем для синтеза полиолефинов служат продукты переработки нефти — пропилен и этилен. Из полипропилена вырабатывают мононити, комплексные нити, объемные извитые нити и штапельное волокно, из полиэтилена — мононити, комплексные нити, разрезные нити (типа ленточек). Полиолефиновые волокна негигроскопичны и легкоплавки: полиэтиленовые волокна плавятся при температуре 130- 135°С, полипропиленовые — при 170° С Обладая высокой прочностью, волокна устойчивы к действию микроорганизмов, моли, плесени и моющих средств. Полиэтиленовые волокна прочнее полипропиленовых и меньше растягиваются
Полиолефиновые волокна устойчивы к действию кислот, щелочей, окислителей, восстановителей. Изделия из полиолефиновых волокон рекомендуется чистить в водных растворах моющих средств.
Из полиолефиновых волокон вырабатываются прочные, нетонущие и негниющие канаты и материалы технического назначения. Используются они также для плащевых и декоративных тканей, основы и ворса ковров.
Дата добавления: 2016-03-22 ; просмотров: 3455 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом