представляют собой скрученные волокна. Волокна могут быть натуральными и химическими. Поэтому ткани и волокнистые материалы, изготовленные из пряжи соответствующих волокон, делятся на 3 группы:
Волокна минеральные асбест
растительные животные искусственные синтетические
Смешанные волокна — это смешивание натуральных волокон (хлопок + шерсть, хл. + лен и др.) и натуральных волокон с искусств. или синтетическими волок. (хл. + виск., лен + капрон, шерсть + нейлон и др.)
Полушерстяные и полушелковые ткани получают не только путем смешивания волокон, но и в процессе ткачества (когда нити основы из одних волокон, а нити утка из других).
Текстильные волокна любого происхождения – это материал из которого создают пряжу (нити), а затем различные текстильные изделия:
— крученые (нитки швейные, вышивальные, вязальные, топка, шнур)
— плетеные (тесьма, кружева, сутаж)
— нетканые (войлок, вата, ватин)
Отрасли, которые занимаются изготовлением текстильных изделий называется текстильной промышленностью.
Текстильные предприятия делятся по характеру работы на прядильные, ткацкие, прядильно-ткацкие, красильно-отделочные. Существуют комбинаты, которые объединяют все эти производства.
Технологический процесс получения тканей.
Технологический процесс получения тканей состоит из прядения, ткачества и отделки.
Прядение– это механические процессы разъединения, вытягивания, расчесывания и скручивания коротких волокон пряжи –тонкой, ровной, прочной и непрерывной нити.
Прядению в полном смысле слова подвергаются лишь натуральные текстильные волокна (т.к. незначительная длинна волокон). Из химических волокон прядению подлежат только штапельные волокна.
1сырье рыхлят 2 трепят 3 чешут
(очищают) (от примесей) (разделяют на волокна)
4 вытягивание и распрямление волокон 5 ровница
6 прядение (скручивание нити на бобины)
Ткачество– механический процесс выработки суровой (неотделенной)
ткани из пряжи или нитей на ткацком станке, заключающейся в механическом перекрытии нитей одной системы (основы) нитями другой системы (утка.)
За счет комбинации перекрытий основы нитями утка получают ткани разных переплетений.
— Полотняное переплетение – нити утка и основы переплетаются через один, в шахматном порядке. Ткани: ситец, бязь, батист, парусина, штапель (ткань гладкая, матовая поверхность).
— Саржевое – переплетаются нити Д и Н через 2-3. Виден рубчик слева направо. Ткани: подкладочные, бастон, диагональ, шевиот.
— Сатиновое и атласные переплетения отличаются от первых двух переплетений. Имеют гладкую и блестящую поверхность. Из х/б (сатин) из шелковых нитей (атлас, подкладочные ткани)
— Мелкоузорчатые переплетения (комбинирование полотняного с атласным). На матовой поверхности хорошо видны блестящие узоры.
— Сложное переплетение – получение тканей многослойных и ворсовых. Когда нити основы переплетаются несколько раз нитями утка.
Нетканые материалы получают несколькими способами: склеиваю, термическая обработка, простегивание волокон.
Отделка – процесс химической обработки тканей (в отличие от прядильного и ткацкого производства, где волокна подвергаются механическим воздействиям). Отделка включает в себя процессы: отбеливание, мерсеризация, оживку, карбонизацию, крашение, печатание, аппретирование.
Отбеливание –обработка тканей (в основном хлопчатобумажных и льняных) различными отбеливающими растворами для разрушения природной окраски волокон.
Мерсеризация – обработка хлопчатобумажных тканей в натянутом состоянии концентрированными щелочами для придания им большой прочности, шелковистого блеска и других свойств.
Оживка – обработка натуральных шелковых тканей раствором уксусной кислоты с целью облагораживания.
Карбонизация- обработка шерстяных тканей слабым раствором серной кислоты с целью удаления растительной примеси.
Крашение – окрашивание тканей в какой-либо один цвет, осуществляется с помощью разных красителей. В результате крашения получают гладкокрашеные ткани.
Печатание – на несение на ткань красочного рисунка, состоящего из одного или нескольких цветов, в результате чего на ткани получаются различные узоры. процесс печатания называется также набивкой, а ткани печатными или набивными.
Аппретирование – пропитка тканей специальными составами (на основе крахмала, декстрина, синтетических смол и др.) для придания им жесткости, блеска, несминаемости и других свойств.
СВОЙСТВА ТКАНЕЙ
Ткань должна обладать свойствами обеспечивающими придание изделию нужных форм, линий, объема. Свойства тканей зависит от волокнистого состава, строения и особенности отделки тканей: физические, механические и технологические.
-геометрические показатели, которые характеризуют их габариты: вес, плотность, толщину, ширину;
-гигиенические свойства тканей, объединяют в себе природные свойства стачивание, влажно-тепловую обработку;
— воздействие на ткань внешней среды (света, влаги и т.д.).
· Механические свойства тканей связывают с различными механическими воздействиями (растяжением, сжатием, изгибом, трением);
· Механические свойства- способность тканей противостоять нагрузкам определяет ее (степень прочности, удлинения, износостойкости, сминаемости, жесткости, драпируемости).
В зависимости от волокнистого состава, плотности и отделки ткани оказывают сопротивление резанию. Наибольшее сопротивление оказывают синтетические ткани. При раскрое нож электрораскройной машины нагревается и ткань плавиться. Необходимо, чтобы ножи были острыми, в этом случае сопротивление уменьшается.
Скольжение может происходить при раскрое тканей и смачивание их. Зависит от поверхности ткани и от переплетения ее нити.
Осыпаемость – выпадение нитей около обрезного края тканей. Зависит от вида нитей (пряжи, переплетения, плотности, отделки ткани). Ткань считается легко осыпающейся, если 5 нитей вместе легко снимаются у обрезного края, у ткани средней осыпаемости легко снимается 3-4 нити. Ткань практически не осыпается, если одна нить возле обрезного края снимается с трудом.
Прорубаемость – повреждение ткани иглой при строчки. Особой осторожности требует ткань из вискозного шелка (особенно креповые), ткани с большой плотностью, из крученой пряжи, аппретированные.
Для уменьшения возможности прорубания ткани машинные иглы и швейные нитки надо подбирать строго в соответствии с видом ткани. при стачивании легко прорубаемых тканей следует уменьшить частоту строчки и следить за тем, чтобы иглы были острыми. Тупая игла может прорубать ткань или задергивать нить, нарушая структуру и ухудшая внешний ткани.
Усадка – в процессе производства при хранении, замочки, стирки и других влажных тепловых воздействиях изделия изменяют свои размеры – усаживаются. Свойством большой усадки обладают ткани, имеющие тонкую основу и толстый уток, малую плотность. Это преимущественно ткани полотняного переплетения, сильно растянутые в процессе отделки.
Некоторые ткани, например шелковые, креповые, и хлопчато –бумажные, имеют большую (до 15%) кажущуюся усадку, которая почти полностью восстанавливается при проглаживании. Специфической усадкой обладают шерстяные, полушерстяные ткани. Это специфика объясняется их способностью сворачиванию.
Читайте также: Техпластина резиновая армированная тканью
Для уменьшения процента усадки ткани в текстильной промышленности проводятся декатировка, обработка, на специальных усадочных машинах.
Показатели ткани, учитываемых при подборе ткани для изделия.
При выборе конструкции будущего изделия, его формы, объема, фасона и способа обработки наряду со свойствами немаловажное значение имеют внешние признаки ткани:
По фактуре ткани различают на гладкие блестящие, матовые, прозрачные, плотные, шероховатые, рельефные, мерцающие, блестяще -мерцающие, гофрированные, плиссированные, креповые, сетчатые, ворсистые, рыхлые и т.п.
По рисунку: в горошек, в полоску, в клеточку, цветочным рисунком, с мелкофигурным рисунком (до 2 см), с крупнофигурным рисунком.
По цвету: гладкокрашеные, набивные, пестротканые, меланжевые.
Пестротканые вырабатываются из различных по цвету нити, а меланжевые из пряжи выработанной из волокон разного цвета.
ВИДЫ ТКАНЕЙ
По своему назначению ткани бывают бытовыми, специальными и техническими. Основную массу тканей составляют бытовые. Ассортимент их очень разнообразен.
Технические специальные ткани могут служить в качестве вспомогательного или самостоятельного материала. К техническим и специальным тканям можно отнести: шинный корд; ременную, рукавную, фильтровальную, электроизоляционную, переплетную ткани; ленты для конвейеров (транспортерная ткань); ткани для парашютов, защитной одежды; парусину и брезент (для палаток и другого туристского и геологического снаряжения); клеенку; мешковину.
К техническим и специальным тканям предъявляют особые требования. Например, шинный корд, ременные, рукавные, транспортерные ткани должны соответствовать своему назначению, т. е. быть достаточно прочными, водоотталкивающими и т. д.
Ткани и текстильные изделия различаются по виду волокон, идущих на изготовление пряжи. Из волокон растительного и животного происхождения создают разнообразные натуральные ткани. Вот некоторые хлопчатобумажные ткани, различающиеся по своему виду, качеству, назначению: ситец, сатин, бязь, бумазея, фланель, байка, батист, вольта, вельвет, вуаль, диагональ, коленкор, мадаполам, шерстянка, махровые ткани.
Из льняных тканей наиболее известны: салфеточные, полотенечные, махровые, рогожки, трико для одежды, простынные и бельевые, тик льняной.
Разнообразен и ассортимент шерстяных тканей: бостон, габардин, драп, кашемир, ратин, шевиот и др.
Наиболее распространенными натуральными шелковыми тканями являются: крепдешин, креп-жоржет, креп-сатин, файдешин, шелковое полотно, атлас, чесуча, бархат.
Разнообразны ткани, созданные из химических волокон. Это искусственные ткани — вискозный шелк, ацетатный шелк, штапельное полотно и синтетические — капрон, нейлон, перлон, лавсан, нитрон и др.
Многие ткани из химических волокон по своим качествам и внешнему виду не уступают тканям натуральным. Они легкие, прочные и красивые, им не страшна моль и влага, эти ткани мало загрязняются и легко отстирываются.
Ткань из синтетических волокон может идти на изготовление не только различных бытовых материалов, но и технических. Например, из нейлона изготавливают очень прочные ленты для конвейеров горнорудной промышленности. Из этого же материала создают бумагу для печатания особо важных документов, которые необходимо сохранить навечно. Синтетическая бумага тонкая, но очень прочная: ее не разорвешь руками.
Ткани могут быть однородными, если пряжа готовится из одинакового текстильного волокна (хлопчатобумажные, льняные, чисто шерстяные), и смешанными, если пряжа состоит из разных волокон (полушерстяные, полульняные, полушелковые). Кроме того, ткани бывают неоднородными, когда в процессе ткачества на основу и уток используют различную по волокну пряжу. Смешанным и неоднородным тканям дают название того волокна, которое представляет большую ценность или составляет большую долю
Свойства тканей и волокнистых материалов
Классификация волокон и тканей
Для изготовления пряжи, ниток, ткани и трикотажа применяются различные волокна. Все волокнистые материалы, из которых производится ткань, подразделяются на натуральные и химические. К натуральным относят волокна растительного и животного происхождения; к химическим — волокна искусственные и синтетические.
К натуральным волокнам растительного происхождения относят хлопок и лен.
Хлопок получают из плодов хлопчатника в основном в южных районах СССР. Это один из самых дешевых и распространенных видов волокна. Из хлопчатобумажной пряжи изготавливают бельевые, платьевые, бытовые, технические ткани и трикотаж. Из низших сортов хлопка вырабатывают вату.
Лен — стеблевое волокнистое растение, являющееся ценным сырьем для производства текстильного волокна. Лен с помощью льнотеребилок или вручную теребят: выдергивают из земли с корнем, обмолачивают семена, а соломку выстилают на земле и выдерживают под действием росы несколько недель или вымачивают в специальных бассейнах в воде. Вылежавшийся лен мнут, треплют, чтобы отделить волокна от тресты. Из тонкого льняного волокна вырабатывают бельевые, технические, тарные ткани. Из грубого волокна льна, а также конопли, джута, кенафа, кендыря изготавливают технические ткани, канаты, веревки и другие изделия.
Из волокон животного происхождения наибольшее распространение получила овечья шерсть. Наилучшее волокно получают из тонкорунных овец. К натуральным волокнам относят и шелк — продукт, выделяемый железами гусениц тутового, дубового и других шелкопрядов. Из шелка-сырца вырабатывают тонкие прочные красивые ткани и трикотаж. Волокна натурального шелка хорошо окрашиваются и скручиваются.
К натуральным волокнам можно отнести асбест — минерал, способный расщепляться на тонкие, гибкие, прочные волокна. Из асбеста вырабатывают теплоизоляционные ткани, тормозные ленты. (При рассмотрении этого минерала рекомендуется обратиться к сказу П.П. Бажова «Шелковая горка»).
Химические волокна подразделяют на искусственные и синтетические. Искусственные волокна в основном вырабатывают из древесины. К ним относят вискозные и ацетатные волокна. Синтетические волокнавырабатывают из каменного угля, нефти и других материалов. К ним относят капроновые, лавсановые и другие волокна. Химические волокна изготавливают выдавливанием через колпачки-фильеры расплавов синтетических смол. При этом сразу получаются нити заданной толщины, которые, минуя пряжу, сразу направляются на ткацкие фабрики. Часть химических волокон разрезают на короткие отрезки, из которых получают штапельное волокно. Штапельное химическое волокно перерабатывается в пряжу как в чистом виде, так и в смеси с натуральными волокнами.
Ассортимент химических волокон очень велик. Производство тканей из химического волокна значительно дешевле, чем из натурального. Так, из 1 м3 древесины можно изготовить 150— 180 кг вискозного волокна. Такое количество волокна собирают с 0,5 га посева хлопчатника, а шерсти настригают с 25—30 овец в течение года.
Читайте также: Поставщик тканей для постельного белья садовод
Рис. 24. Производство ткани:
1 — сырье для искусственных и синтетических волокон; 2 — получение нитей продавливанием через фильеру; 3 — процесс ткачества; 4— полотняное переплетение; 5 — саржевое переплетение; 6 — сатиновое переплетение
Прядение волокна. Прядением называют процесс образования из относительно коротких волокон непрерывной, ровной нити — пряжи, в которой волокна соединяются между собой кручением. Процесс прядения состоит из ряда последовательных операций. Так, для образования хлопчатобумажной пряжи хлопок очищают от примесей, разрыхляют, расчесывают. Из подготовленных таким образом волокон вытягиванием формируется лента. Все это делается машинами. Далее на ровничных машинах лента вытягивается и немного скручивается. Получается ровница, которая поступает на прядильные машины, где ее превращают в пряжу. Процесс изготовления пряжи из шерсти, льна, штапельных химических волокон производится на специальных машинах.
Нитки вырабатывают на прядильных фабриках. Они классифицируются по назначению. Швейные хлопчатобумажные нитки разделяются на суровые, белые и крашеные, матовые и глянцевые. Прочность ниток зависит от количества сложений и качества сырья. Количество сложений бывает различным — 3, 6, 9 и больше. В зависимости от толщины ниткам присваивают определенный торговый номер.
При ознакомлении с нитками учащиеся оформляют коллекцию, в которую включают исходные материалы для ниток и образцы ниток. Вместе с нитками учащиеся ознакамливаются с тесьмой и сутажом. Тесьма представляет собой ленту, в которой нити переплетаются под косым углом. Тесьма изготавливается из нитей различных волокон, из однородной и смешанной пряжи. Она имеет ширину от 3 до 20 мм. Из хлопчатобумажных нитей, переплетенных шелком, изготавливается особый вид плетеного материала, называемого сутажом. Его вырабатывают шириной от 2 до 4 мм. Из тесьмы и сутажа учащиеся плетут пояски и закладки.
Ткани. Способ производства ткани на ручном ткацком станке был известен с незапамятных времен. Операции в ручном ткацком станке в принципе не отличаются от операций на современных челночных станках. В том и другом случае ткань получают путем переплетения продольных нитей — основы с поперечными — утком. Основа при производстве ткани испытывает большее напряжение. Поэтому для основы берется более прочная пряжа. Основа, состоящая из многих параллельно расположенных нитей, наматывается на большую катушку — навой. Сматываясь с навоя, нити основы пропускаются через ремизки с отверстиями для нитей. С помощью ремизок одна часть нитей основы поднимается, а другая опускается. В образуемой ремизками ромбовидный зев пролетает челнок с поперечной уточной нитью. Уток специальным гребнем — бердом прибивается к опушке ткани. Вслед за этим ремизки поднимают одни и опускают другие нити основы. Так, в процессе переплетения нитей основы и утка производится ткань, которая навивается на товарный валик. Изготовление на ткацких станках ткани классифицируется по волокнистому составу, назначению, способу выработки, отделке и расцветке. По волокнистому строению ткани делятся на натуральные, химические и смешанные; по назначению — на бытовые и технические; по способу выработки — на ткани простого и сложного переплетения; по отделке — на гладкие и ворсистые; по расцветке — на одноцветные и многоцветные.
Для более наглядного изучения процессов ткачества рекомендуется приобрести для уроков трудового обучения настольные действующие ткацкие станки, выпускаемые Пресненским машиностроительным заводом. На этих станках учащиеся смогут соткать поясок, ленту, коврик и скатерть для кукол. Корпус станка изготовлен из пластмассы, не имеет острых углов, и работа на станке абсолютно безопасна. Здесь все, как на настоящем ткацком станке: имеются «заправочный крючок» — стальная проволока, «ремизка» — фигурная металлическая пластина с отверстиями для ниток, «бердо» — пластмассовая решетка для уплотнения переплетения, «навой» — товарный валик для сматывания сотканного материала. На станке можно соткать полосу ткани шириной до 110 мм.
Основная характеристика ткани зависит от способа переплетений нитей основы и утка. В полотняном (миткалевом) переплетении нити основы и утка переплетаются попеременно через одну друг с другом. Основные и уточные нити на поверхности ткани располагаются в шахматном порядке. Полотняное переплетение имеют бязь, ситец, батист, полотно и другие ткани. В саржевом переплетении нити утка перекрывают нити основы через две. При этом с лицевой стороны получаются косые рубчики. Саржевое переплетение имеют подкладочные хлопчатобумажные и шелковые ткани, некоторые шерстяные ткани, например диагональ и шевиот. В сатиновом переплетении нити утка перекрываю нити основы через четыре. Такая ткань имеет гладкую блестящую поверхность, например сатин и атлас. Путем комбинирования видов переплетения получают ткани, на поверхности которых образуются различные узоры.
Рис. 26. Классификация волокон и тканей
В настоящее время конструкторы работают над созданием машин для производства нетканых материалов. При этом частично или полностью исключается прядение и ткачество, что приводит к значительному ускорению процесса производства и удешевлению тканей. В процессе изготовления классной коллекции учащиеся закрепляют и систематизируют понятия о ткани и волокне. На коллекции необходимо показать ткани с лицевой и изнаночной сторон.
Любая ткань есть не что иное, как сплетенные между собой нитки. Продольные нити, совпадающие с кромкой, называются основными, поперечные нити — утком.
Способы переплетения нитей основы и утка:
Полотняное (миткалевое) – нити основы и утка переплетаются попеременно через одну друг с другом, т.е. в шахматном порядке. Лицевая и изнаночная стороны одинаковые. Бязь, ситец, батист, парусина, марля, полотно и др.
Рис. 27. Полотняное переплетение
Саржевое – нити утка перекрывают нити основы через две, при этом с лицевой стороны косые рубчики, располагающиеся слева направо. Подкладочные хлопчатобумажные, шелковые, шерстяные (диагональ, бостон, коверкот и шевиот).
Рис. 28. Саржевое переплетение
Сатиновое и атласное – нити утка перекрывают нити основы через четыре, гладкая блестящая поверхность. Сатин, атлас.
Рис. 29. Сатиновое и атласное переплетения
II. Мелкоузорчатые – комбинированные гладкие переплетения.
Рис. 30. Мелкоузорчатое переплетение
III. Сложные (крупноузорчатые) – сочетание различных простых переплетений основы и утка. Крупноузорчатое переплетение является основным при изготовлении декоративных тканей, ковров, гобеленов. И если на фабриках для их изготовления применяются ткацкие станки, то в народном творчестве это так и осталось ручным производством, несущим отпечаток индивидуальности мастера.
Читайте также: Сколько ткани нужно скатерть
В начальных классах на уроках труда рекомендуется проведение простейших наблюдений и опытов, которые дополняют, уточняют и помогают систематизировать знания учащихся о свойствах тканей и волокнистых материалов. В процессе этих наблюдений и опытов дети получают первоначальные сведения о происхождении хлопчатобумажных и льняных тканей и ниток, первичные представления о переплетении нитей в тканях (марля, ситец), учатся различать нитки по толщине, прочности и назначению.
Большую пользу представляет серия наблюдений учащихся в процессе выполнения ими очень простого задания — изготовления самодельной нитки из комка ваты. Учитель предлагает детям рассмотреть имеющуюся у них на партах вату. В беседе устанавливается, что вата, так же как и бумага, волокнистый материал, состоящий из тоненьких волокон. Для того чтобы сделать из них длинную, прочную нитку, нужно вытянуть из клочка ваты несколько волокон (делать это нужно осторожно, чтобы не отделить волокна от всего клочка ваты). Большим и указательным пальцем правой руки вытянутые волокна скручивают в одном направлении. Получается небольшой отрезок толстой и не очень ровной нитки. Если осторожно потянуть за эту нитку, из клочка ваты вытянутся новые волокна. Их тоже скручивают в том же направлении, нитка становится длинней.
Учитель обращает внимание детей на то, что для получения длинной, ровной и прочной нитки нужны умение и терпение, необходима сноровка. Рассказывает учитель и о том, что в наше время вручную пряжа и нитки не изготовляются — эту работу во много раз быстрее и значительно лучше делают специальные машины. Учитель рассказывает детям, что для получения прочных ниток несколько нитей пряжи скручивают вместе. В зависимости от того, сколько нитей пряжи при этом берут, получают нитки в два, три, четыре, шесть и больше сложений. Раскручивая заранее приготовленные отрезки обыкновенных швейных ниток, учащиеся убеждаются, что они изготовлены из нескольких нитей пряжи. С увеличением количества сложений, рассказывает учитель, растет прочность ниток. Чтобы наглядно показать детям, что собою представляют разные сложения, некоторые учителя используют модели ниток, скручивая два, три или четыре шнурка.
Учащиеся заготовляют лоскуты ткани и куски бумаги примерно одинаковой толщины. Учитель предлагает детям попытаться разорвать бумагу и ткань. Бумага разрывается без особого труда, ткань — лишь в редких случаях. Делается вывод: ткань прочнее бумаги. По предложению учителя учащиеся тут же подыскивают два-три примера использования повышенной (по сравнению с бумагой) прочности ткани. Случается, что учителю при этом приходится задавать такие наводящие вопросы: «Почему корешки книг и папок делают из ткани, а не из бумаги?» (Переплет — одежда книги. Эта одежда должна быть прочной и красивой. Корешок переплета книги должен быть особенно прочным, иначе книга быстро выйдет из строя.) За последние годы большое распространение получили бумажные скатерти, полотенца, салфетки, с успехом заменяющие такие же изделия из ткани. А почему нельзя использовать бумагу для изготовления одежды или обивки мягкой мебели — стульев, диванов? (Бумажные салфетки, полотенца и скатерти очень дешевы и используются всего один раз. Нет необходимости в том, чтобы они были прочными. А одежда, белье, шторы, обивка мебели должны служить долго. Поэтому для них выбирают прочные ткани.)
Можно проделать еще один опыт, наглядно показывающий разницу в прочности бумаги и ткани. Заготавливают длинные полоски ткани и бумаги одинаковой ширины и толщины. К этим полоскам по очереди подвешивают какой-нибудь тяжелый предмет, например стул, пару кирпичей и т. п. (Ширина полосок подбирается учителем так, чтобы бумажная не выдержала нагрузки и разорвалась.) Учащиеся делают вывод: ткань прочнее бумаги.
Кусок бумаги и лоскут ткани погружают в воду. Намокшая бумага легко рвется: прочность ее при увлажнении резко снижается. Увлажнение ткани не сказывается (по крайней мере заметно) на ее прочности. Учащиеся вспоминают, что изделия из ткани можно стирать, отжимая излишнюю воду выкручиванием. Полезно сделать здесь один частный, но полезный вывод: бумажные детали при намазывании клеем увлажняются за счет содержащейся в нем влаги, отчего снижается их прочность. Поэтому обращаться с такими деталями при укладке их на место надо осторожно, чтобы не разорвать или растянуть их.
Большое практическое значение имеет проведение опыта, убеждающего учащихся в том, что при растяжении ткань вытягивается (удлиняется) в продольном направлении (по нитям основы) меньше, чем в поперечном (по нитям утка). Это особенно хорошо заметно на тонких тканях. Для большей наглядности на лоскутке ткани можно провести две взаимно перпендикулярные прямые линии, идущие соответственно вдоль нитей основы и нитей утка. На этих прямых откладывают по линейке отрезки равной длины, например по 15 см. Вытягивают лоскут в одном направлении и замеряют расстояние между концами соответствующего отрезка. Затем лоскут растягивают в перпендикулярном направлении и измеряют второй отрезок. Сопоставляя результаты измерений, делают вывод. На двух-трех примерах, основанных на опыте учащихся, учитель показывает важность знания этих свойств тканей при их обработке.
Несколько опытов-демонстраций следует провести и для того, чтобы наглядно показать учащимся, как, какими приемами можно отличать одни ткани от других, например хлопчатобумажные от льняных, шерстяных или шелковых.
Проводимые учащимися на уроках труда простейшие наблюдения, опыты, элементарные лабораторные работы должны всегда нести ясную и четкую образовательную, познавательную задачу, подводить учащихся к обобщениям и выводам, важным для дальнейшей практической работы детей на уроках труда и дома, давать материал для сравнений.
Опыты должны быть интересными, наглядными, простыми и доступными по содержанию и объему выполняемой работы, легко воспроизводимыми. Учителю необходимо заинтересовать учащихся не только результатом, но и процессом выполнения наблюдений и опытов, вызвать желание продолжать работу по выявлению свойств разных материалов.
Задания студентам:
1. Студентам предлагается выполнить «Коллекцию тканей» (не менее 10 видов).