Первый тактический разгрузочный жилет появился на свет в Италии еще полвека назад. Его прототипом является ременно-плечевая система, состоящая из широкого пояса с двумя лямками, которые набрасываются на плечи. Изначально предназначение РПС заключалось в размещении на нем боеприпасов для носки.
Главной особенностью разгрузочного жилета являются карманы. Они располагаются таким образом, что позволяют распределять тяжесть экипировки равномерно по всему туловищу, снимая нагрузку с позвоночника. Карманы и подсумки располагаются так, чтобы спина была свободна. Тактический жилет должен обладать такими свойствами, как:
- Прочность и огнестойкость
- Обеспечение свободы передвижения даже по-пластунски
- Обеспечение свободы действий при использовании техники
- Вместительность
- Наличие надежной фурнитуры
Но не только военнослужащие используют разгрузочный жилет. Этот элемент экипировки уже давно приглянулся охотникам и рыбакам за его удобство – он позволяет поместить внутрь подсумок и карманов все необходимые снасти и приспособления для охоты, оставляя при этом руки свободными. Кроме того, существует специальный разгрузочный жилет для любителей подводной охоты. Чтобы учесть все индивидуальные пожелания рыбака или охотника, разгрузочный жилет можно сделать своими руками.
Охотничий жилет-разгрузка своими руками
Разгрузка для охотника бывает двух видов – летняя, камуфляжной окраски, и зимняя, белого цвета. Эта экипировка позволяет носить при себе большой запас патронов, который распределяется по подсумкам, удобным для пользования, при этом охотник не испытывает какого-либо перенапряжения при ходьбе с таким весом. Летний вариант разгрузочного жилета обычно состоит из вентилируемой ткани, а зимний – многослойный, утепленный.
Задача изготовления собственного охотничьего разгрузочного жилета не так сложна, если запастить некоторым терпением и аккуратностью. Для этого необходимо подобрать материал, идеальным вариантом которого станет водостойкая ткань милитари, хаки или камуфляжной расцветки. Расчет метража обычно производится исходя из ширины ткани один метр на 2,5-3 метра.
Далее, необходимо снять с себя мерки, находясь в верхней одежде. Соответственно, если жилет будет летний, то одежда должна быть летней. Если жилет предназначен для использования в зимний сезон, мерки снимаются поверх зимней верхней одежды. После этого необходимо на бумаге или любой ткани нанести детали выкройки в натуральную величину, чтобы затем сметать готовую выкройку и сделать примерку. Если не получается сделать более-менее подходящую выкройку, всегда можно воспользоваться готовыми шаблонами из интернета. При этом совсем не обязательно искать выкройку именно разгрузочного жилета, можно воспользоваться шаблоном обычной жилетки.
После намёток на бумаге или ткани нужно перенести выкройку на камуфляжную ткань, затем производится нашивка подсумок и ячеек на отдельные части разгрузки.
Затем выкроенные части сшиваются в готовое изделие, швы обрабатываются от расползания.
В последнюю очередь закрепляются застежки и прочая фурнитура.
Как сшить разгрузочный жилет своими руками: вариант для рыбаков
В зависимости от погодных условий и способа рыбной ловли, выделяют следующие разновидности разгрузочных жилетов:
- Универсальный жилет, используемый в любой сезон, кроме зимнего и знойной жары, и для любого вида рыбной ловли.
- Летняя разгрузка: отличается используемым материалом пошива, который пропускает воздух.
- Утепленный – изготавливается с многослойным подкладом, используется в холодное время года. Отличается меньшим количеством подсумок, чтобы не ограничивать движения спиннингиста.
- Жилет-рюкзак: одевается как обычный рюкзак, но спереди у него вместо лямок находится жилет.
Читайте также: Пошив подхватов для штор выкройка
Разгрузка для рыбака должна содержать множество карманов, иметь прочные швы, также предпочтительно наличие влагостойкого кармана для хранения вещей, боящихся влаги, а также удобных карманов на липучках, а не на замках-молниях. Если рыбалка нахлыстовая, обязательной деталью разгрузки является наличие крепления для подсадок.
Для начала необходимо выбрать нужную ткань для пошива разгрузки и ее подклада, а также пластиковые контейнеры нужного размера для размещения их внутри подсумок или чехлов. Вместе с тем необходимо приобрести всю фурнитуру – замки, полукольца, липучки, стропу с карабинами для того, чтобы регулировать с помощью нее размер жилетки по бокам. После этого можно приступать к выкройке. Чтобы не выдумывать что-то новое, можно взять шаблон выкройки любой жилетки из интернета. Кроме того, нужно найти выкройки карманов с выносом, чехлов, затем перенести все выкройки на бумагу с замерами плеч, проймы, длины, ширины изделия по спинке, спереди и по бокам, учитывая то, что сбоку будет пришита регулирующая стропа. Эта лента позволит надевать жилетку на зимнюю или осеннюю одежду, а также регулировать изделие под любой размер. Можно выбрать вариант выкройки, когда спинка отсутствует, вместо нее изготавливается широкий пояс, соединяющийся лямками с воротом.
Части выкройки нужно перенести с бумаги на ткань, затем они вырезаются и сметываются, при необходимости подгоняются по фигуре. Тогда же наметываются все карманы с чехлами, при этом нужно соблюдать их размеры для того чтобы внутрь них помещались выбранные ранее пластиковые контейнеры. Когда изделие подогнано по всем габаритам, можно сшивать его части на швейной машинке. В последнюю очередь пришивается подклад и отделка ворота, рукавов и низа.
Мастерская снаряжения
Авторы этого блога
Изготовление спинного груза
Запись опубликовал admin · 12 ноября, 2008
Достаточно часто в среде подводных охотников обсуждаются вопросы регулирования плавучести и предназначенные для реализации этой важной задачи технические средства. А их в последнее время появилось немало: различные вариации на тему грузовых поясов, жилетов и компенсаторов.
Однако, не смотря на это обилие, многие охотники все же используют традиционный спинной груз, в узком кругу посвященных нежно именуемый «сковородка«. И эта популярность, скорее всего, объясняется тем, что имеющиеся недостатки все же окупаются достоинствами данного элемента снаряжения.
В предлагаемой Вашему вниманию короткой статье нет анализа положительных и отрицательных сторон данного девайса. Скажу лишь, что моя «дружба» с ним закончилась после травмы позвоночника – использование «сковороды» стало невозможным, а серьезная нагрузка на поясницу от большого количества грузов на ремне для теплого костюма резко сократила время комфортной охоты. Это обстоятельство сильно огорчало. Охотиться в жилете тоже по ряду причин оказалось неудобно.
Читайте также: Детское платье оверсайз выкройка
После короткого участия в очередных тематических интернет-дебатах появилась идея придать этой самой «сковородке» анатомическую форму и, таким образом, решить не в шутку «наболевший» вопрос. Проделать это со свинцовым грузом, имеющим толщину 15-20мм несложно. Но для начала нужно его иметь. Старый груз за ненадобностью давным-давно был переплавлен, а сварная стальная форма была так же давно подарена друзьям.
То есть, потребовалось пройти весь этот путь заново.
Исходная задача состояла в том, чтобы изготовить один груз приемлемого качества и нужных характеристик с минимальными затратами средств, времени и физических усилий.
Решение оказалось столь простым, что захотелось написать о нем несколько строк. С надеждой, что кому-либо из коллег этот опыт пригодится.
Металл, сварка и фрезерование были сразу же отброшены из-за большой трудоемкости и необходимости применения специального оборудования.
Силиконовая, земляная и гипсовая формы не удовлетворяли требованиям из-за необходимости изготовления модели. Но певучее слово «гипс» почему-то все время вертелось в подсознании…
И вдруг: «Эврика! Гипс! Гипсокартон!»…
Прочен, армирован плотной бумагой, хорошо переносит нагрев, прекрасно обрабатывается, доступен, недорог и прочая масса достоинств.
Теперь – дело за малым: выполнить эскиз, расчет, изготовить форму и отлить груз…
Трапециевидный груз из моей «прошлой» жизни весил пять килограмм — меня это вполне устраивало.
В качестве образца и с любезного согласия автора за основу мною был взят приведенный ниже эскиз груза, в свое время разработанный и размещенный в сети Александром Сикало ( Дед_СД, Саверодонецк).
При площади поверхности (грубо) равной 317 кв. см. и толщине заливки в 10мм масса груза составит:
При толщине заливки в 15 или 18мм масса груза будет соответственно равна:
То есть, габариты и масса изображенного на эскизе груза находятся в нужных пределах.
Поскольку предполагалась отливка отнюдь не выставочного образца, в качестве днища формы был взят обрезок ламинированной ДСП ( толщиной 18мм) и форма не закрывалась сверху крышкой, снабженной системой литников и прибылей.
Ну а теперь обо всем по-порядку…
Мне подвернулись под руку два куска гипсокартона толщиной 11 и 9мм. Набиралось вполне достаточных 19мм.
Гипсокартон обрезаем по размерам основания. Режем под линейку обычным ножом с выдвижным сменным лезвием: сделав ножом 5-6 проходов, по линии обламываем материал, а затем с тыльной стороны тоже прорезаем бумагу.
На одной из плоскостей гипсокартона строим чертеж.
Размечаем места будущих отверстий для крепежа ( 6 шт.).
Сложив листы гипсокартона ровно, друг на друга, сверлим сверлом Ø4мм четыре отверстия по бокам груза.
Шурупами 4,5 х 40мм крепим листы к основанию, вкручивая их по мере сверления отверстий.
Под шляпки использованных мною шурупов с потайной головкой, чтобы не повредить материал, я подложил шайбы.
Сверлим оставшиеся два отверстия – со стороны верхнего и нижнего оснований. Сверло Ø4мм. Эти отверстия под винты М4 будут использоваться в качестве установочных при разборке формы.
Читайте также: Выкройка рукава по пройме готового изделия для девочки 6 лет
Не мудрствуя лукаво, убирать внутреннюю часть формы решил с помощью обычного «пионерского» лобзика. Оказалось – весьма удобно.
Для заправки пилы сверлим у линии на поле, подлежащем удалению, еще одно отверстие Ø 4мм.
Шурупы выкручиваем. В отверстия напротив оснований вставляем винты М4 и закручиваем на них гайки со стороны, обращенной к днищу. В основании сверлом большого диаметра ( у меня – 12мм ) выбираем углубления для гаек.
В отверстия, предназначенные для шурупов, на время обработки формы так же вкручиваем винты М4 и затягиваем с обратной стороны гайки.
Заправляем пилу и … поехали!
После того, когда внутренняя, ненужная часть, удалена, ножом, грубым напильником и крупной наждачной бумагой доводим до требуемого вида боковую поверхность. Я сделал ее конусной (расходящейся книзу), чтобы облегчить разборку формы.
Для крепления верхних ремней я решил поставить скобу из нержавеющей проволоки толщиной около 3мм. Изготовив ее «на глазок», на нижней части формы у верхнего основания сделал ножом соответствующее углубление.
Снова собираем снова все на основании. Скобу предварительно ставим на место.
В кружках – места установки шурупов, квадратами обведены места расположения гаек установочных винтов.
Из уголка подходящих размеров болгаркой вырезаем вставки для изготовления пазов под ремень.
Сверлим в них по одному отверстию Ø3,2мм.
Выбираем для них место в форме и, используя имеющиеся во вставках отверстия, как направляющие, сверлим отверстия в основании. Затем полученные в основании отверстия проходим еще раз, но уже сверлом ф 4мм. В отверстиях вставок режем резьбу М4 и устанавливаем их на место, заведя винты подходящей длины с тыльной стороны основания. Выступающую с лицевой стороны часть винтов можно убрать болгаркой.
Подтягиваем крепления. Все. Форма готова.
Для получения конечной массы около 5 килограмм, нам предстоит налить в форму свинец слоем чуть меньше 15мм. Поскольку уровнемер изобретать сложно, идем простым и надежным путем…
Запускаем полуавтоматическую печь дозированного плавления литьевого материала.
После заливки свинца получаем следующее:
Оказалось, что формальдегидная смола, содержащаяся в ламинированной ДСП, имеет свойство кипеть при температуре расплава. Это опасно – возможно разбрызгивание свинца (работать только в очках. ) да и вид изделия от раковин несколько страдает.
Поэтому, наверное, в качестве днища формы лучше применять древесину лиственных пород.
После охлаждения формы приступаем к ее разборке.
Вывинчиваем винты, поддев их за шляпки.
Снимаем верхнюю часть формы.
Открутив винты, крепящие вставки, вынимаем отливку.
Легкими ударами молотка выбиваем вставки.
Форму собираем – она, оказывается, вполне выдержит еще несколько отливок.
А груз доводим до нужного вида с помощью напильника, ножа и шкурки. Грубые неровности можно предварительно выправить молотком с плоским обушком.
В итоге наших стараний (нужно заметить, что не особенно тяжких и долгих) получаем то, что и требовалось:
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер