Основными процессами отделки тканей из натурального шелка являются:
1. Предварительная отделка:
Шелковые ткани в зависимости от их структуры проходят
различные отделочные операции.
Опаливание — вид обработки, которой подвергают ткани из пряденого шелка и с хлопчатобумажной пряжей в утке. Проводят опаливание тканей на газовых опаливающих машинах.
Отварка тканей из натурального шелка производится с целью удаления серицина (20—30% от веса шелка), красящих жировых и минеральных веществ. Отваривают ткани в мыльных растворах при температуре 92—95°С в течение 1.5—2,0 ч. После отварки ткани промывают горячей и холодной водой, отжимают и высушивают.
В результате отварки ткани приобретают мягкость и блеск, а креповые ткани, кроме того, приобретают свойственную им волнистую поверхность (креповый эффект). Образование крепового эффекта объясняется тем, что волокна набухают и сокращаются по длине — это вызывает сокращение нитей основы и утка; при этом сокращение креповой нити вызывает волнистую деформацию структуры ткани.
Отбеливание проходит главным образом шелковое полотно, выработанное из пряденого шелка, имеющее серовато-желтоватую окраску. Отбеливают ткань перекисью водорода в щелочной среде и затем промывают теплой и холодной водой.
Основная масса тканей отбеливанию не подвергается, так как после отварки они имеют слегка кремоватый оттенок, который не препятствует крашению даже в светлые цвета.
Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский
Печатание шелковых тканей
Заключительная отделка должна придать тканям товарный вид, стандартную ширину, полностью выявить особенности структуры тканей, а также придать им ряд новых свойств, повышающих эксплуатационные качества.
Способы отделки, принятые в шелкоотделочном производстве для тканей различного ассортимента и назначения, построены с учетом условий эксплуатации и требований, предъявляемых потребителем.
В заключительную отделку ткани поступают после мокрых обработок (крашение, печать и связанные с ними процессы), при которых изменяется внешний вид и характер их поверхности, нарушается взаимноперпендикулярное расположение нитей основы и утка. При сушке тканей свободным полотном вследствие неравномерной усадки отдельных нитей на поверхности появляются мелкие складочки, гофристость и другие мелкие дефекты. Чтобы их устранить и придать тканям равномерно гладкую поверхность со строгой взаимной перпендикулярностью нитей основы и утка и стабильной шириной, все ткани независимо от вида и назначения должны быть разглажены.
Выбор оборудования, а также построение всего цикла обработок при заключительной отделке определяются фактурными особенностями тканей, их характером и назначением.
Процессы обработки, применяемые в заключительной отделке тканей из натурального шелка и химических волокон, включают как операции механические (ширение, правка перекоса, глажение и др.), так и химические, связанные с нанесением на ткань химических реагентов, придающих ей улучшенные или совершенно новые потребительские свойства: несминаемость, водоупорность, огнестойкость и др. Так, например, при построении процесса отделки тканей плательных и сорочечных независимо от их структуры должна быть обеспечена малая усадочность, несминаемость, сохранение размеров и формы изделий, изготовленных из этих тканей. Плательные ткани должны иметь мягкий или жесткий гриф, хорошо драпироваться, сорочечные — должны иметь высокую устойчивость к истиранию. Эти требования могут быть достигнуты за счет механических и химических способов обработки при заключительной отделке. Иные требования предъявляют к тканям одежной группы — плащевым и др. Эти ткани должны обладать малой смачиваемостью и безусадочностью, что достигается специальной химической обработкой в процессе заключительной отделки. Подкладочные ткани должны иметь высокую устойчивость к истиранию, очень гладкую скользящую поверхность, малую пористость, способность сохранять форму изделия и др.
Как видно из приведенных примеров, в соответствии с назначением тканей заключительная отделка должна производиться различными способами с использованием различного оборудования и различных химических отделочных средств, называемых аппретирующими материалами.
Для получения на тканях мягкого грифа и хорошей драпируемости используются мягчители: стеарокс 6, алкамон ОС-2 и др. Для получения малой смачиваемости плащевых и зонтичных тканей применяют аппретирующие материалы, придающие тканям устойчивое свойство водоотталкивания. Малая сминаемость тканей из вискозного волокна достигается нанесением смолообразующих реагентов, изменяющих свойства вискозного волокна, его способность к набуханию и деформации особенно во влажном состоянии.
Малая усадочность тканей, зависящая от свойств волокон, из которых они изготовлены, может быть достигнута либо созданием специальных условий при механической обработке — проведение заключительной отделки без натяжения, при которой ткань получает принудительную усадку, либо за счет нанесения смолообразующих реагентов, изменяющих свойства самого волокна. Первый способ отделки применяется для тканей из натурального шелка, ацетатного и триацетатного волокон, второй — для тканей из вискозного волокна.
К некоторым тканям декоративного назначения предъявляется требование устойчивости к пламени. В этом случае на ткань наносят химические аппретирующие вещества, придающие ей огнезащитные свойства.
Некоторые требуемые свойства могут быть приданы тканям путем механической обработки.
Как уже указывалось, подкладочные ткани должны иметь гладкую скользящую поверхность и малую пористость. Оба эти свойства придаются ткани специальной обработкой, которая производится на каландре, где ткань пропускают между нагретым стальным и эластичным валами при значительном давлении. При этом нити основы и утка сплющиваются, поверхность ткани становится более гладкой, пористость ее уменьшается. Мягкость и наполненность придает некоторым тканям обработка на заключительном декатире — декатировка, при которой ткань подвергают воздействию влажного пара.
Читайте также: Ткань для плетения кос
Возможность комбинирования механических и химических способов обработки создает условия для придания тканям различного назначения требуемых потребительских свойств.
В заключительную отделку поступают ткани как в сухом виде (после сушки в свободном состоянии), так и влажные (после обезвоживания). Сушке перед заключительной отделкой подвергают креповые ткани из натурального шелка, некоторые ткани из комплексных нитей вискозного волокна, легкие ткани из вискозной пряжи и др.
Ткани, поступающие в отделку в сухом виде, подбирают в партии, сшивают в непрерывную ленту и накатывают на ролик — взвойку, с которой подают в отделочную машину. Ткани из натурального шелка — креповые и гладкие — не подвергают при заключительной отделке химической обработке. Креповые ткани ширят на сушильно-ширильной усадочной машине после предварительного смачивания их слабым раствором уксусной кислоты в плюсовке машин. При этом устанавливают стандартную ширину ткани, но следят за сохранением креповой фактуры ткани.
Ткани из натурального пряденого шелка после обезвоживания поступают во влажном состоянии на сушильно-ширильную усадочную машину, где одновременно их сушат и отделывают. Поскольку ткань подают в машину с опережением, создаются условия для усадки ее в процессе сушки, в результате чего она приобретает малую усадочность при стирке изделий. При наличии на ткани перекосов уточной нити производится обработка ее на уточно-расправительной машине для выправки перекоса. На этом заканчивается заключительная отделка тканей из натурального шелка.
Только механическим операциям подвергают в процессе заключительной отделки креповые ткани из комплексных вискозных и ацетатных нитей. После обезвоживания они поступают на сушильно-ширильную усадочную машину, где одновременно высушиваются и отделываются. Ткань подается в машину с опережением, что создает условия для ее усадки, при этом проявляется волнистая структура ткани, и она получает стандартную ширину.
Заключительная отделка шелковых тканей
Операции различны в зависимости от их структуры. Ткани из пряжи натур шелка подвергают опаливанию, т к в процессе предшествующих опер поверхность становится пушистой. Затем ткани разглаживают и уплотняют на горячем каландре, аппетируют и пропускают ч/з уточно-расправительную машину. Креповые ткани не аппретируют. Для усиления крепового эффекта, увеличения мягкости и эластичности их обрабатывают 1 %-ным раствором уксусной кислоты высушивают на ширильно-усадочной машине. Ворсовые ткани (плющ и бархат) для поднятия ворса обрабатывают на отколоточной машине, после чего подвергают стрижке для выравнивания ворса по высоте. После чего ткани чистят волосяными щетками и аппретируют с изнаночной стороны для закрепления ворса.
Ткани из искусственных нитей при закл отделке подвергают аппретированию. Но для устранения жесткости в качестве аппретов использ смягчающие вещества. Сушат ткани на каландрах с сукном или сушильно-ширильной машине. Здесь ткани высушивают, выравнивают по ширине при миним натяжении по основе. Креповые не аппретируют, а для придания мягкости обрабатывают влажным паром на закл декатире.
Ткани из вискозной пряжи и нитей подвергают малосминаемой отделке. В р-те уменьшается набухаемость волокна в воде и потеря прочности.
Из синтетических волокон ткани проходят вторичную стабилизацию путем термической обработки в натянутом состоянии. Устраняются внутр напряжения.
Лощением отделывают ткани из термопластичных волокон (триацетатных, синтетических). Ткани пропускают ч/з каландр, металлический вал кот нагрет до темп размягчения волокна. Нити расплющиваются и поверх гладкая и блестящая. Эффект временный.
Вытравку для получения ажурных узоров прим на тканях из нитей вторичной крутки, разных по природе (натур, вискозных, капроновых). На ткань наносят загущенный раствор кислоты или хлористого аммония. После высушивании при нагрев волокно разрушается и получ ажурный рис.
Гофрированный рисунок получ на капроновой ткани путем нанесения загущенного фенола или резорцина печатным валом на тканепечатной машине. В местах нанесения волокна набухают, усаживаются, образуя небольшие вздутия и морщины. Ткань промывают и высушивают без натяжения.
Более выпуклый, рельефный рисунок – эффект клоке – получ на тканях, выработанных из нитей с разной усадкой. При влажно-тепловой обраб искусств нити дают усадку, стягивая безусадочные нити др системы. Наиб эффект достигается на тканях сложного переплетения. Клоке обычно получ на шелковых тканях жаккардовых переплетений платьевого и платьево-костюмного назначения.
Отделка тканей, трикотажа и нетканных материалов
Заключительная отделка является завершающим этапом в отделке текстильных материалов и преследует цель — придать материалу красивый внешний вид, расправить, разгладить его и тем самым облегчить в дальнейшем проведение операций раскроя и пошива в швейном производстве. В отдельных случаях в ходе заключительной отделки путем специальной обработки материалу придают специфические свойства: несминаемость, безусадочность, водоупорность, огнестойкость и др.
Хлопчатобумажные и льняные ткани.
Хлопчатобумажные и льняные ткани при заключительной отделке подвергаются аппретированию, ширению и глажению.
Аппретирование — нанесение на ткань аппрета, содержащего в своем составе клеящее вещество (крахмал, клеи), мягчитель (жир, мыла, глицерин), антисептики (формалин, борную кислоту). Аппретирование проводится на специальных агрегатах. На первой машине агрегата — плюсовке ткань пропитывается раствором аппрета, отжимается, а затем поступает в сушильно-ширильную машину для высушивания. После нанесения аппрета ткань становится гладкой, плотной, приобретает в зависимости от состава аппрета жесткость или, наоборот, мягкость.
Читайте также: Как стереть копировальную бумагу с ткани
Ширение ткани производится на цепной ширильной машине для выравнивания ткани по ширине, устранения ее перекосов, распрямления изогнутых нитей утка. Наибольший эффект получается при ширении ткани во влажном состоянии. Поэтому перед ширением ткань, как правило, увлажняют на специальных брызгальных машинах. После ширения ткань поступает на глажение.
Глажение (каландрирование) проводится на каландрах. Отделочный каландр состоит из нескольких массивных стальных и наборных (имеющих упругую поверхность) валов. Стальные валы полые с внутренним обогревом. При работе каландра ткань проходит между стальными и наборными валами, прижатыми друг к другу. При слабом прижатии валов получается эффект разглаживания, с увеличением степени прижима валов на ткани появляется блеск, который значительно усиливается, если стальной вал нагрет до 100°С и обеспечено проскальзывание одного вала относительно другого.
Некоторые ткани (сатин и др.) подвергают глажению на серебристых каландрах. В отличие от обычного каландра стальной вал серебристого каландра имеет на поверхности гравировку в виде тонких мелких штрихов. В результате глажения на серебристых каландрах ткань приобретает повышенный шелковистый блеск. Однако этот блеск неустойчив и пропадает после стирки.
Для хлопчатобумажных и льняных тканей выполняют также специальные виды отделки.
Обычные клеевые аппреты, вводимые в ткань при аппретировании, обладают одним существенным недостатком — они довольно легко при первой же стирке смываются, в результате чего резко ухудшается первоначальный внешний вид ткани. Для получения устойчивого эффекта аппретирования ткани обрабатывают несмываемыми аппретами. В качестве несмываемых отделок используют различные химические вещества: 1) простые эфиры целлюлозы (гидроксиэтилцеллюлозу); 2) нерастворимые производные крахмала (метиловый эфир крахмала, получаемый при действии на крахмал формальдегидом в кислой среде); 3) синтетические смолы (метакриловые); 4) хитозан — продукт дезацетилирования хитина, содержащегося в панцире крабов, и др.
Обработка несмываемыми аппретами способствует не только сохранению хорошего внешнего вида ткани после стирки, но так же обеспечивает повышение ее носкости.
С целью получения устойчивого к стирке блеска некоторые ткани перед каландрированием пропитывают раствором метилолмеламина. Затем ткань пропускают через каландр, в результате чего она приобретает устойчивый эффект лощения (блеск), не изменяющийся после стирки.
При изготовлении мужских сорочек в качестве прокладок в воротники используются специальные хлопчатобумажные ткани, обработанные несмываемыми аппретами, придающими им повышенную жесткость и упругость. Разработано несколько способов получения таких прокладочных тканей. Например, пропитывают хлопчатобумажную ткань раствором термопластической смолы (сополимеры винилацетата и винилхлорида и др.) либо раствором ацетилцеллюлозы. В качестве прокладок применяют также ткани из ацетилцеллюлозных волокон.
Технология применения прокладочных тканей очень проста. После обработки прокладочной ткани растворителем, в котором ацетилцеллюлоза или сополимер набухают, ее накладывают на основную ткань и проглаживают, в результате чего они прочно соединяются. При стирке в мокром состоянии такой воротничок становится мягким, после высыхания и проглаживания приобретает первоначальную жесткость и упругость.
Как известно, готовые хлопчатобумажные ткани при увлажнении значительно усаживаются. Происходит это вследствие набухаемости волокон, а также релаксационных процессов в волокнах и пряже. Малоусадочную ткань можно получить, подвергая ее противоусадочной отделке. Для этого ткань обрабатывают в отделочном производстве без натяжения, что весьма сложно при существующем оборудовании, либо путем обработки на специальной усадочной машине. В последнем случае увлажненная ткань поступает в усадочную машину с некоторой свободой (напуском), благодаря чему и происходит ее усадка.
Третий способ получения малоусадочной ткани, имеющий широкое применение, состоит в химической обработке ткани, после которой резко снижается набухаемость волокон, а следовательно, и их усадка. Этот способ основан на блокировке ОН-групп в макромолекулах целлюлозы, в результате чего они превращаются в гидрофобные и тем самым значительно уменьшают гигроскопичность волокон. В качестве химических веществ, обеспечивающих снижение набухаемости целлюлозных волокон, используется формальдегид, глиоксаль и др.
Хлопчатобумажные и льняные ткани обладают значительной сминаемостью. Уменьшить сминаемость этих тканей можно, подвергая их несминаемой отделке. Для этого обрабатывают их раствором диметилолмочевины или метилолмеламином. Однако такой вид отделки применяется редко. Объясняется это значительной трудностью обработки этих тканей; кроме того, введение смол или сополимеров приводит к уменьшению прочности материала, причем, чем больше смолы, тем значительнее падает прочность ткани.
Для хлопчатобумажных и льняных тканей с небольшой плотностью из слабо крученой пряжи применяют не требующую глажения отделку. Преимущество тканей с такой отделкой состоит в том, что изделия из этих тканей при носке мало мнутся, легко и быстро разглаживаются. В отличие от обычной несминаемой отделки не требующая глажения отделка снижает сминаемость ткани не только в сухом, но и во влажном состоянии.
Для не требующей глажения отделки применяют различные химические препараты. Например, диметилолэтилмочевину, которую вводят в ткань в количестве 6—7% с добавлением термопластических смол (мягких акриловых). В результате угол несминаемости тканей резко увеличивается и составляет 250—270° (суммарный для основы и утка), эффект отделки устойчив к стирке и кипячению.
Шерстяные ткани.
При заключительной отделке шерстяные ткани проходят следующие виды обработки: стрижку, аппретирование (только полушерстяные), прессование, декатировку.
Стрижка для гребенных тканей выполняется с целью удаления с поверхности отдельно торчащих волоконец; суконных — для подравнивания высоты ворса (начеса). Шерстяные ткани стригут на стригальной машине, принцип работы которой состоит в следующем. Ткань поступает в рабочую зону машины, где имеется острый нож 1 (рис. VII-38), установленный горизонтально, и цилиндр 2 со спирально установленными ножами. При огибании тканью столика 3 горизонтальный нож поднимает волокна с поверхности ткани, а спиральные ножи вращающегося цилиндра срезают их. Шерстяные ткани стригут с лицевой и изнаночной стороны. После стрижки ткань чистят.
Читайте также: Имитация ткани cinema 4d
Рис. VII-38. Схема стригальной машины.
Аппретированию подвергаются некоторые полушерстяные костюмные и платьевые ткани. Для придания им мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в состав которых вводят крахмал, мягчители и др.
Прессование применяется для уплотнения, выравнивания ткани и придания ей блеска. Прессование производится на цилиндрических прессах (самопрессах), представляющих собой полый цилиндр 1 (рис. VII-39) с двумя полыми корытами 2, прилегающими к цилиндру. При работе пресса ткань 3 пропускают между нагретыми до 90—100°С цилиндром и корытами. Регулируя зазор между цилиндром и корытами получают на ткани определенный эффект прессования.
Декатировка проводится на декатирах и заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием. Эта операция проводится для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных размеров. При декатировке ткань свободно наматывают на полый дырчатый цилиндр, сверху закрывают кожухом, а внутрь цилиндра в течение 5—10 мин подают горячий пар. Потом с помощью вакуумнасоса отсасывают пар из ткани, а затем воздух, высушивающий ткань.
После вылеживания в течение 4—6 ч ткань поступает на разбраковку и упаковку.
Специальные виды отделки применяются также и для шерстяных тканей.
Несминаемая отделка применяется главным образом для полушерстяных тканей из шерстяных и вискозных штапельных волокон. Для отделки этих тканей используют диметилолмочевину или химические препараты, используемые при аналогичной отделке штапельных вискозных тканей, но при несколько иных режимах. В результате несминаемой отделки несминаемость этих тканей повышается на 17—20%.
Противомолевая пропитка шерстяных тканей применяется для предохранения их от разрушения личинками моли. В качестве пропиток используют различные химические вещества, которые являются ядом для личинок моли: хлорированные ароматические сульфокислоты, выпускаемые в виде препаратов под различными названиями, например, митин FF, эвлан. Очень эффективным средством защиты шерстяных тканей от личинок моли является препарат ДДТ. Препарат ДДТ не растворим в воде, но растворяется в органических растворителях: бензине, дихлорэтане, жирах. Поэтому вначале готовят стойкую водную жировую эмульсию ДДТ, которой и обрабатывают ткань (ДДТ берут в количестве до 1% от веса ткани). Хорошее закрепление ДДТ на волокнах получается при внесении водной эмульсии в красильную ванну при крашении ткани.
Безусадочной отделке подвергают большинство тканей из шерстяной малокрученой пряжи, обладающих значительной усадкой. Для получения малоусадочных тканей их обрабатывают специальными растворами (сополимера винилпиридина и бутилакрилата, метилированного метилолмеламина). После такой обработки значительно уменьшается усадка и свойлачиваемость материала, повышается несминаемость и устойчивость к истиранию. Швейные изделия, изготовленные из обработанной таким образом ткани лучше сохраняют форму.
Шелковые ткани.
Креповые ткани из натурального шелка при заключительной отделке обрабатывают 1%-ным раствором уксусной кислоты, а затем высушивают на игольчатой ширильно-усадочной машине.
Шелковое полотно из пряжи натурального шелка в ходе заключительной отделки подвергается вторичному опаливанию, затем разглаживанию на каландре, аппретированию и снова разглаживанию. После мягчения ткань пропускают через уточно-расправительную машину, откуда она поступает на разбраковку и упаковку.
При заключительной отделке ворсовых тканей проводятся следующие операции: поднятие ворса путем выколачивания ткани с изнаночной стороны на отколоточной машине; стрижка на стригальной машине для выравнивания высоты ворса, аппретирование (аппрет наносится только с изнанки). Затем ткань пропускают через игольчатую сушильно-ширильную машину.
Ткани из искусственных волокон, и особенно из вискозных, характеризуются значительной деформируемостью во влажном состоянии. Поэтому в ходе заключительной отделки обработку ведут с минимальным натяжением этих тканей. Аппреты для тканей из искусственных волокон составляют без крахмала в основном из умягчающих веществ (олеинового мыла, ализаринового масла и др.), с тем, чтобы уменьшить присущую этим тканям жесткость. Сушка производится на игольчатых ширильно-усадочных машинах.
На некоторых фабриках аппретирование и последующие операции заключительной отделки тканей из искусственных волокон производят на аппретурно-отделочных агрегатах, состоящих из ряда машин.
Креповые ткани для улучшения крепового эффекта в завершении заключительной отделки обрабатывают влажным паром на заключительном декатире.
Характерной особенностью тканей из штапельных вискозных волокон является их значительная сминаемость. Для уменьшения сминаемости этих тканей применяют несминаемую отделку, суть которой сводится к обработке ткани отверждающими смолами, способными проникать и равномерно распределяться в структуре волокна. В настоящее время для уменьшения сминаемости тканей из вискозных штапельных волокон применяют обработку мочевино- и меламиноформальдегидными смолами, либо смесью винилкетона с метилолвинилкетоном. Химическая промышленность выпускает готовые препараты для несминаемой отделки: карбамол, метазин, которые хорошо растворяются в воде. После отделки вискозных тканей резко уменьшается их сминаемость (угол восстановления этих тканей становится не менее 100°), снижается также набухаемость волокон и усадка при стирке. Последнее объясняется блокировкой ОН-групп целлюлозы выделяющимся формальдегидом, либо продуктами конденсации смол. Кроме того, несколько повышается прочность обработанных штапельных тканей на разрыв, а загрязняемость их снижается.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом