Условная длина куска ткани чисто шерстяной и полушерстяной принимается равной 30 м в соответствии с ГОСТ 358-82.
Для тканей шелковых и полушелковых условная длина куска определяется в соответствии с ГОСТ 187-85. Для тканей первой и второй групп:
· 40 м − при ширине до 100 см включительно;
· 35 м − при ширине 101-130 см;
· 30 м − при ширине свыше 130 см.
Для тканей третьей и четвертой групп:
· 25 м − при ширине до 130 см включительно;
· 20 м − при ширине свыше 130 см.
В процессе отделки ткани происходит изменение размеров ткани. В результате этого изменяется число нитей на единицу длины и ширины ткани.
Плотность суровой ткани (нит/дм):
Уработка нитей основы и утка. Уработка нитей может быть взята из ГОСТа на ткань, по данным предприятия, где вырабатывается эта ткань, по данным расчета при проектировании ткани или определена по образцу ткани.
Уработка основы ажурной, махровой и ворсовой тканей определяется следующим образом: если аов = 300 %, то для выработки 1 м ткани необходима длина ажурной или ворсовой нити основы – 3 м, если аов = 500 %, то 5 м.
Для тканей сложного строения, в формировании которых участвуют несколько систем основных и уточных нитей, при определении заправочной ширины ткани Вб пользуются средней уработкой (%):
где ау1, ау2, . аух – уработка по утку соответственно первой, второй, . х-й системы.
Ширина заправки ткани по берду (см.):
Длина основы, необходимая для выработки одного куска ткани (м):
Если в строении ткани участвует несколько систем основных нитей различных по виду используемого сырья и линейной плотности, а также имеющих разную уработку, то следует определять длину основы каждой системы нитей, необходимую для выработки одного куска суровой ткани.
При этом длину нитей основы ажурной, ворсовой и махровой тканей определяют по формуле (м):
где аов – уработка ворсовой основы, %.
3. Расчет числа нитей в основе
3. 1. Характеристика кромок
Вид кромок зависит от типа ткацкого станка (табл. 2) и ее ширина с обеих сторон ткани должна быть одинаковой. На челночных станках плотность кромочных нитей в 1,5–2 раза больше, чем плотность ткани по основе фона, а ширина кромок тканей, вырабатываемых на станках типа АТ, берется равной 0,5–1,5 % от ширины суровой ткани.
Кромки тканей на станке типа СТБ (закладные кромки) образуются кромкообразующими приборами, которые заводят концы обрезанных уточных нитей в последующий зев, за счет этого плотность ткани по утку в кромках увеличивается в 2 раза по сравнению с плотностью ткани по утку фона. Это вызывает ее упрочнение. Плотность кромки по основе не увеличивается, а в некоторых случаях уменьшается по сравнению с плотностью фона. Ширина кромки определяется конструкцией кромкообразующего прибора и может быть равной 2,6 − 3,5 см, т. е. от 1,3 до 1,75 см с каждой стороны.
Формирование кромки на станках типа АТПР может осуществляться двумя способами:
· при помощи брошюровочной нити;
· при помощи кромкообразующего прибора (по типу СТБ – закладная кромка).
Технический расчет ткани (стр. 6 )
 |
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 |
Линейное заполнение суровой ткани по основе и утку по формулам (26) и (27):
для хлопчатобумажной пряжи С = 1,26 (табл. 3).
Поверхностное заполнение ткани волокнистым материалом по формуле (30):
Число зубьев берда по формуле (33):
т. к. Ро = Рк, то число нитей, пробираемых в зуб берда по фону и в кромке принимаем одинаковым.
Номер берда по формуле (34):
принимаем Nб = 100 – ближайшее целое число кратное 5 (табл. 4).
Промежуток между зубъями берда по формуле (36):
Коэффициент заполнения узлом промежутка между пластинами зубьев по формуле (37):
Реферат: Заправочный расчёт ткани
В характеристике ткани приводят основные исходные данные на ткань, необходимые для выполнения заправочного расчета.
Характеристика ткани производится на основе данных государственного стандарта на готовую ткань, или на основе данных анализа образца ткани-аналога, или по результатам теоретического проектирования суровой ткани.
В характеристике необходимо привести следующие данные:
— наименование ткани, вид и номер образца;
— назначение ткани, структуру, слойность, соотношение нитей в слоях;
— размеры готовой ткани или штучного изделия (ширину Вг, см; длину среза L г, м; длину изделия Lи, м);
— плотность нитей в готовой (или суровой) ткани по основе (Ро), и по утку (Ру);
— уработку нитей основы (ао , %) и утка (ау , %);
— параметры отделки (технологическая усадка): изменение ширины ткани за счет отделки (Uу. %), изменение длины ткани за счет отделки (Uо, %); изменение массы ткани за счет отделки (βм , %);
— поверхностную плотность готовой или суровой ткани (Мм 2 , г/м 2 ).
2. Характеристика сырьевого состава ткани.
В характеристике сырьевого состава ткани необходимо привести следующие данные:
— вид и характеристику волокна, используемого для выработки нитей основы и утка;
— характеристику нитей или пряжи (суровая, отбеленная, окрашенная, крученая, однокомпонентная, многокомпонентная, смесовая), направление и величина крутки, относительная разрывная нагрузка, разрывное удлинение и др.;
— линейную плотность нитей основы (То, текс) и утка (Ту, текс).
Если для выработки ткани используется несколько систем нитей основы и утка, то указывают линейные плотности для каждой из систем нитей.
Значение линейной плотности указывают по нормативной документации (номинальная линейная плотность) или по фактическим данным текущей наработки ткани.
Для крученых нитей определяют фактическую линейную плотность с учетом величины укрутки в процессе кручения
где Тн – значение номинальной линейной плотности нитей, текс;
n – число сложений при скручивании;
у – величина укрутки в процессе скручивания, %.
Для крученой нити многократного кручения из нитей одинаковой линейной плотности
где n1 , n2 ,… nn – число сложений при первом, втором, n-ом скручивании;
у1 , у2 ….у n – величина укрутки в % соответственно от первого,
При скручивании нитей разной линейной плотности, а также для нитей фасонной крутки величина линейной плотности равна
где Т1 , Т2 ,…Т n – линейная плотность нитей, участвующих в процессе
одновременного скручивания, текс;
Для тканей, в основе или в утке которых используются нити разной линейной плотности, определяют значение средней линейной плотности
где Р1 , Р2 – соответствующие плотности нитей разной линейной
N1 , N2 – число нитей разной линейной плотности в основе для
Ширину готовой ткани определяют в зависимости от назначения ткани и ширины ткацкого оборудования, установленного и применяемого на текстильных предприятиях.
Ширину суровой ткани определяют по ширине готовой с учетом параметров отделки
где Вс – ширина суровой ткани, см;
Вг – ширина готовой ткани, см;
Uу – усадка (-) или притяжка (+) ткани по ширине при отделке, %.
Большинство тканей имеют усадку по ширине при отделке, потому ширина суровой ткани больше ширины готовой ткани.
Длина среза суровой ткани.
Длину среза готовой ткани устанавливают в соответствии с назначением ткани, ее потребительскими свойствами и величиной поверхностной плотности.
Также как и ширина, длина ткани в процессе отделки изменяется в зависимости от её строения и свойств, используемых нитей при выработке ткани. Например, камвольные и суконные ткани имеют усадку по длине за счет отделки, некоторые хлопчатобумажные, шелковые и льняные ткани имеют притяжку или нулевую усадку. Величину технологической усадки или притяжки устанавливают (принимают) по данным предприятий, по регламентирующим документам
где Lс – длина среза суровой ткани, м;
Lг – длина среза готовой ткани, м;
Uо – усадка (-) или притяжка (+) ткани по длине при отделке, %.
В суконном ткачестве (из опыта работы тонкосуконных предприятий) исходной длиной для среза ткани является длина основы Lок , необходимая для выработки среза ткани, определяемая в процессе снования. В большинстве случаев эта длина равна 40- 50 м.
В этом случае определяют длину среза суровой и готовой ткани по формулам
Если расчет ведется для штучного изделия, то длина среза содержит целое число изделий плюс длину ленточек между изделиями, по которым после отделки разрезают тканое полотно на штучные изделия
где n – число изделий в срезе, шт.;
Lu – длина готового изделия, м;
∆ℓ1 – длина ленточки между изделиями в срезе, м;
∆ℓ2 – длина ленточки между срезами, м.
4. Плотность нитей в суровой ткани
При выполнении заправочного расчета по образцу готовой ткани, плотность нитей в готовой ткани устанавливают по нормативным документам, или подсчитывают по образцу с учетом регламентируемых допусков.
В результате изменения размеров ткани при отделке, изменяется и число нитей на единицу ширины и длины ткани. Следовательно, плотность нитей в суровой ткани определяют по плотности нитей готовой ткани с учетом параметров отделки:
где “+” — технологическая притяжка, %;
При выполнении заправочного расчета по результатам теоретического проектирования ткани, определяют плотность готовой ткани по суровой:
— плотность готовой ткани по основе
— плотность готовой ткани по утку
Для тканей сложных структур (полутораслойного, двухслойного строения, петельных, ворсовых и т.п.) при использовании в слоях нитей или пряжи, отличающихся друг от друга по какому-либо признаку (сырьевому составу, структуре, линейной плотности и др.), плотность нитей основы и утка в суровой ткани рассчитывают отдельно для каждой (разной) системы. Общую плотность определяют путем сложения плотностей каждого вида нитей.
Плотность в слоях обозначают
Также отдельно подсчитывают плотность нитей каждого цвета в манере цветного снования
где ni – суммарное число нитей определенного цвета в манере цветного
Rцв – раппорт цвета – суммарное число цветных нитей,
составляющих рисунок цветного узора на ткани.
Уработка основы и утка – один из основных факторов, определяющих строение и свойства ткани, влияющих на материалоемкость ткани и расход сырья при ее изготовлении. Значение уработки нитей может быть взято из данных нормативных документов на ткань или определено по образцу суровой ткани, по результатам лабораторных испытаний, или при теоретическом проектировании ткани.
При анализе образца ткани уработку нитей основы и утка определяют по формулам
где Lо ,Lу – длина распрямленной нити основы, утка, вынутой из образца
Lтк.о , Lтк.у – длина образца ткани вдоль основы, утка, м.
Для сложных тканей (полутораслойных, двухслойных, петельных, ворсовых и т.д.) уработку определяют отдельно, по всем разным системам нитей.
6. Ширина заправки ткани по берду
где Вз – ширина заправки ткани по берду, см ;
Вс – ширина полотна суровой ткани, см ;
ау – уработка нитей утка в суровой ткани, %.
В полутораслойных тканях с дополнительным утком и двухслойных тканях при определении ширины заправки по берду учитывают уработку нитей утка того слоя, в котором нити имеют меньшее значение уработки.
7. Длина основы в срезе ткани
Для тканей однослойного строения, а также для всех тканей, вырабатываемых по однонавойной заправке станка, длину основы определяют по формуле:
где Lок – длина основы, требуемая для выработки среза ткани, м;
Lс – длина среза суровой ткани, м;
ао – уработка нитей основы в суровой ткани, %.
При выработке тканей сложных структур, в строении которых используется две и более системы нитей основы, в том случае, если в системах используют нити или пряжу различного вида, длину основы расходуемой на выработку среза ткани определяют по слоям отдельно. Если нити основы в слоях имеют разную величину уработки, то длина каждого вида основы, идущая на изготовление одного среза ткани, по слоям может быть неодинаковой. В этом случае основные нити должны быть навиты на отдельные ткацкие навои. Если уработка нитей основы по системам имеет небольшое различие, то основные нити навивают на один навой, а длину основы, необходимую для выработки одного среза ткани, определяют с учетом уработки основы того слоя, где значение было максимальным.
Длину ажурной, ворсовой или махровой основ для среза ткани определяют по формуле
где ка — коэффициент уработки, .
8. Число нитей основы в заправке ткани
Ткань содержит участки фона и кромок, в которых основные нити часто различаются по некоторым признакам (линейной плотности, сырьевому составу, крутке, цвету и т.п.).
Число нитей основы в фоне
где Вкр.г. – ширина двух кромок в готовой ткани, см;
Рог – плотность нитей основы в готовой ткани, нитей на 1 см.
Число нитей основы в фоне принимается кратным раппорту по основе переплетения ткани, числу нитей, пробираемых в зуб берда, числу ремизок в заправке.
Число нитей основы в кромках
где Ро.кр.г . – плотность по основе в кромках готовой ткани, нитей на 1 см.
Число нитей в 1-ой кромке принимается кратным раппорту по основе переплетения кромок, числу нитей, пробираемых в зуб берда в кромках.
При выработке ткани на челночных ткацких станках при равной линейной плотности нитей фона и кромок плотность по основе в кромках в (1,5 ÷2,0) раза больше, чем плотность ткани в фоне, т.е.
Ширина кромки в готовой ткани
Если для кромок применяют нити большей линейной плотности, то плотность ткани по основе в кромках принимают равной плотности по основе фона, т.е. Ро.кр.г. = Рог .
Для ткацких станков типа СТБ плотность по основе в кромках в большинстве случаев не увеличивают, т.е. она должна быть равна или несколько меньше плотности по основе фона
Ширина кромок в готовой ткани определяется в зависимости от длины закладного кончика уточной нити
где Вкр.з – длина закладного кончика для кромок равна 3÷4 см.
Для ткацких станков типа АТПР с закладной или брошюровочной кромкой, плотность ткани по основе в кромках
Для пневматических ткацких станков плотность ткани по основе в кромках
При расчете плотности ткани по основе в кромках ее необходимо согласовать с проборкой нитей в зуб берда по фону и в кромках
где zкр. – число кромочных нитей, пробираемых в зуб берда, нит.;
zф – число нитей фона, пробираемых в зуб берда, нит.
Общее число нитей в основе
Если в строении ткани принимают участие несколько систем основных нитей, общее число основных нитей в заправке определяют как сумму числа основных нитей всех систем, (для чего плотность ткани по основе каждой из систем умножают на ширину ткани) и числа кромочных нитей.
Для тканей из нитей основы разного вида (цвета, линейной плотности, крутки, др.) необходимо определить число нитей каждого вида, для этого по раппорту цветного узора или иного параметра определяют:
а) число нитей в цветном раппорте по основе
где Rц.о. – число нитей основы в раппорте цвета;
Ро.г. – плотность готовой ткани по основе на 1 см;
Вц.о. – ширина раппорта цвета в готовой ткани, см.
б) число раппортов по ширине ткани
где nR ц – число раппортов по ширине ткани.
Необходимо, чтобы величина nR ц была целым числом.
Для определения числа нитей основы каждого цвета или вида в основе производят подсчет этих нитей в раппорте цвета
Rц.о1 – число нитей 1-го цвета или вида;
Rц.о2 – число нитей II-го цвета или вида;
Rц.о.х – число нитей Х-го цвета или вида
Число нитей каждого вида в основе
где noi — число нитей каждого i-го цвета в основе.
Общее число нитей (всех цветов или видов) в основе
Кромочные нити суммируются с нитями того вида, который выбран для кромок.
При выработке на станке одновременно двух полотен по ширине с одного навоя, число нитей на навое удваивается.
После определения числа нитей в основе необходимо выбрать способ снования и произвести расчет.
1. Для партионного способа снования рассчитывают число нитей на сновальном валике, исходя из объема выбранного шпулярника сновальной машины (выбор шпулярника производят на основании расчета оптимальной ставки).
где nб.ш. – максимальное число бобин на шпулярнике.
Если nв получают число дробное, то принимают ближайшее целое большее число.
Число нитей основы на каждом валике
При многоцветной основе распределяют цветные нити по сновальным валикам, входящим в партию [ 7 ].
2. Для ленточного способа снования рассчитывают число нитей в ленте и количество лент. Предварительно, исходя из максимального числа бобин на шпулярнике (nб.ш. ), определяют возможное число лент
Число лент должно быть целым числом, поэтому результаты расчета округляют до ближайшего целого числа.
Число нитей основы в ленте
Число нитей в ленте должно быть четным.
При многоцветной основе в каждой ленте должно быть целое число раппортов цвета или вида нитей.
В тканях сложного строения, для которых требуется несколько систем основных нитей, навиваемых на отдельные навои, расчет снования производится отдельно для каждой основы.
10. Заправочный рисунок ткани
Заправочный рисунок ремизной ткани выполняют для конкретного типа ткацкого станка. При выполнении заправочного рисунка необходимо представить:
а) характеристику переплетения с указанием раппорта по основе Ro и утку Ry для фона и кромок;
б) характеристику вида проборки нитей основы в ремизки и число ремизок для фона и кромок;
в) схематическое изображение полного заправочного рисунка ткани (рисунка переплетении, проборки в бердо и ремиз, картона, продольного и поперечного разрезов ткани.
Для станков типа СТБ, оснащенных скоростными ремизоподъемными каретками необходимо представить схему кодировки картонов.
На рис. 1 приведен заправочный рисунок ткани для бесчелночного ткацкого станка с кулачковым зевообразовательным механизмом.
4 рем. 5 рем. 1 рем. 2 рем. 3 рем.
6 рем. 7 рем. 8 рем. 9 рем. 10 рем.
Рис. 1 Заправочный рисунок ткани в продольную полоску
На рисунке 2 приведен заправочный рисунок ткани для выработки на бесчелночном ткацком станке с использованием ремизоподъемной скоростной кареткой СКR-14.
| 1 | о | о | о | |||||||||||||||||
| 2 | о | о | о | |||||||||||||||||
| 3 | о | о | ||||||||||||||||||
| 4 | о | о | ||||||||||||||||||
| 5 | о | о | ||||||||||||||||||
| 6 | о | о | ||||||||||||||||||
| 7 | о | о | ||||||||||||||||||
| 8 | о | о | ||||||||||||||||||
| 9 | о | о | ||||||||||||||||||
| 10 | о | о | ||||||||||||||||||
| 11 | о | о | ||||||||||||||||||
| 12 | о | о | ||||||||||||||||||
| 13 | о | о | ||||||||||||||||||
| 14 | о | о | ||||||||||||||||||
| 6 | о | о | о | о | о | о | ||||||||||||||
| 5 | о | о | о | о | о | о | о | о | ||||||||||||
| 4 | о | о | о | о | о | о | о | о | ||||||||||||
| 3 | о | о | о | о | о | о | ||||||||||||||
| 2 | о | о | о | о | о | о | о | о | ||||||||||||
| 1 | о | о | о | о | о | о | о | о | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213 14
Рис. 2 Заправочный рисунок ткани для бесчелночного станка СТБ
с ремизоподъемной кареткой СКР
Для расчета берда задают число нитей, пробираемых в зуб берда в фоне (zф ) и кромках (zкр ). Число нитей, пробираемых в зуб берда, должно быть кратным общему числу нитей основы. Число нитей, пробираемых в зуб берда в кромках, принимают с учетом плотности основы в фоне (Ро.ф. ) и кромках (Ро.кр. ).
где zкр , zф – число нитей, пробираемых в зуб берда кромок, фона.
где Хф и Хкр — число зубьев берда для фона, кромок;
Хз — число запасных зубьев (5-10 зубьев).
Для станков СТБ, П, АТПР запасные зубья в берде не предусматриваются.
Номер берда необходимо выбирать по стандартам. Наиболее часто употребляемые берда:
а) для хлопчатобумажных тканей – от № 50 до № 260 с интервалом равным 5;
б) для шерстяных тканей аппаратного прядения – от № 22 до № 66 с интервалом равным 1;
в) для шерстяных тканей гребенного прядения – от № 48 до № 130 с интервалом равным 2;
г) для льняных тканей – от № 20 до № 65 кратные 2,5 и от № 6 до № 160 кратные 5;
д) для шелковых тканей – от № 50 до № 260 с интервалом равным 5.
Если в результате расчета номера берда получают число, не соответствующее стандартному номеру, то принимают ближайшее бердо, номер которого является стандартным для данной отрасли промышленности. После этого пересчитывают ширину заправки по берду
где Nб – принятый номер берда.
Одним из важных факторов при выработке ткани на ткацком станке является обрывность основных нитей. Одной из причин обрывности является обрыв узла при прохождении его через зубья берда. Поэтому, после определения номера берда необходимо определить коэффициент заполнения (Кз ) узлом промежутка между зубьями берда. Толщина узла примерно равна (2,00-2,25) диаметра нити. Промежуток «в» между зубьями берда определяют по формуле:
Толщину зуба выбирают по таблицам в зависимости от номера берда [ ].
Коэффициент заполнения узлом промежутка между зубьями
где do – диаметр нити основы, мм.
Если Кз > 1, то прохождение узла через бердо затруднено, и необходимо изменить номер берда, чтобы Кз был меньше единицы.
Для ремизных тканей выполняют расчет ремизного прибора.
Ширина проборки нитей основы в галева ремизок
Для станков СТБ-320 с двумя навоями
Вр = Вз , т.к. рассадка фланцев навоя равна 1585 мм.
Общее число галев в ремизном приборе
где nг.ф. , nг.кр. – число галев для нитей фона, кромок
( при заправке в два полотна nг = 2nо ).
Число галев на каждой ремизке
где n’г.ф. , n’г.кр . – число галев на каждой ремизке для нитей фона, кромок;
nр.ф. , nр.кр . – число ремизок для нитей основы фона, кромок (берут по заправочному рисунку ткани);
iп i — коэффициент, учитывающий проборку основных нитей в ремиз для каждой ремизки;
noi – число (галев) нитей, пробранных в i-ю ремизку в пределах раппорта проборки;
чо — раппорт проборки основных нитей в ремизки.
Плотность галев на каждой (или максимально заполненной) ремизке
Плотность галев на ремизке не должна превышать допустимой нормы:
для нитей до 15 текс 12-14 галев/см
для нитей до 50 текс 10-12 галев/см
для нитей свыше 50 текс 8-10 галев/см
В зависимости от вида проборки основных нитей в ремиз плотность галев на каждой ремизке может быть одинаковой, а может быть и различной. Расчет плотности галев производится в соответствии с конкретными данными на каждую ткань.
Расчет ремиза для станка СТБ
Ремизные рамки на станках СТБ для прочности имеют дополнительные прутки, которые разделяют каждую ремизку на несколько зон. Количество и размер зон зависит от заправочной ширины станка.
На рис. 4 приведены схемы расположения зон ремизных рам и ткани.
Рис. 4 Схемы расположения зон ремизных рам и
заправки ткани на станках СТБ
Расчет галев на каждой ремизке ведется по зонам с учетом размеров их рабочей части.
Число галев в первой зоне
где l1 – ширина первой зоны;
i n – коэффициент, учитывающий проборку.
Число галев в средних зонах:
где l2 – ширина второй зоны.
Число галев в смежных зонах при работе в 2 и 3 полотна подсчитывается с учетом нерабочей части зоны, соответствующей участку, занимаемому кромкообразующим приспособлением.
Могут быть два случая установки кромкообразующего приспособления:
1. кромкообразующее приспособление располагается в промежутках между двумя зонами. В этом случае имеем две смежные зоны против каждого кромкообразующего прибора, и рабочая ширина каждой зоны уменьшается на 0,5 Вкз .
Число галев в смежных зонах Вкр.з. :
где lc – ширина смежной зоны, равная ширине второй зоны;
Вкрз — ширина кромок по берду (2,6÷3) см.
2. кромкообразующее приспособление располагается против одной смежной зоны.
Число галев в смежной зоне:
Число галев на ремизке в последней зоне рассчитывается с учетом числа одновременно вырабатываемых полотен ткани на станке.
Число галев в последней зоне:
где nззi – число галев на i-ой ремизке в последней зоне;
nп – число одновременно вырабатываемых на станке полотен ткани;
х1 – число средних зон на ремизке;
х2 – число смежных зон на ремизке.
Галева для кромочных нитей размещают на отдельных ремизках или надевают на ремизки для нитей фона в первую, смежную и последнюю зоны согласно расчету. Общее число галев на каждой ремизке
где n’г.к – число галев для одной кромки полотна:
nг.з. – число запасных галев, которые добавляются по два галева в
первую, смежные и последнюю зоны;
nр.кр. – число ремизок, в которые пробраны кромочные нити.
Число зон и их размеры приведены в таблице 1.
Таблица 1- Распределение зон на ткацких станках СТБ
| Тип станка | Число полотен ткани | 1-я зона | 2-я зона | Смежная зона | 3-я зона | ||
| ширина в мм | ширина в мм | число зон | ширина в мм | число зон | ширина в мм | ||
| СТБ-180 | 1 | 410 | 420 | 2 | — | — | 550 |
| СТБ-220 | 1 | 410 | 420 | 3 | — | — | 540 |
| СТБ-220 | 2 | 410 | 420 | 2 | 420 | 1 | 540 |
| СТБ-250 | 1 | 410 | 420 | 4 | — | — | 440 |
| СТБ-250 | 2 | 410 | 420 | 3 | 420 | 1 | 440 |
| СТБ-330 | 2 | 406 | 420 | 4 | 420 | 2 | 425 |
| СТБ-330 | 3 | 405 | 420 | 4 | 420 | 2 | 425 |
13. Расчет ламельного прибора
Ширина заправки по ламельному прибору
Для станков СТБ-330 Вл =2 Вз , так как рассадка фланцев навоя равна 1585 мм.
Плотность ламелей на каждой рейке
где — число ламельных реек.
Плотность ламелей на каждой рейке не должна превышать допустимой нормы для нитей линейной плотности
| до 10 текс | 14 – 15 ламелей/ см; |
| 11 – 15 текс | 12 – 14 ламелей/см; |
| 16 – 25 текс | 10 – 12 ламелей/см; |
| 26 – 50 текс | 8 – 10 ламелей/см; |
| свыше 50 текс | до 8 ламелей/см. |
14. Определение массы ткани
Масса нитей основы фона в 100 погонных метрах ткани
Если в строении ткани принимают участие несколько систем основных нитей, отличающихся по какому-либо признаку друг от друга, то массу основы в 100 погонных метрах ткани определяют отдельно по каждой системе нитей.
Масса кромочных нитей в 100 погонных метрах ткани
Массы махровой и ворсовой основ определяют по следующей формуле
где n о.в. — число нитей ворсовой основы;
То.в. – линейная плотность нитей ворсовой основы,;
kа. –коэффициент уработки ворсовой основы, %.
Массу перевивочной основы в ажурной ткани определяют по формуле
Масса нитей утка в 100 погонных метрах ткани
для челночных ткацких станков:
где Рус – плотность суровой ткани по утку (нитей на 1 см).
Для ткацких станков типа СТБ (ткань с закладными кромками)
где Вкр.з. – длина закладного кончика для образования двух кромок, принимается
равной ширине проборки кромочных нитей в бердо, см;
Вкр.с – ширина кромок в суровой ткани, см.
Для ткацких станков типа П, АТПР
где ℓк – длина концов нитей утка, выступающих за пределы двух
При наличии в ткани нескольких систем уточных нитей различного вида массу утка в 100 м ткани определяют отдельно по каждой системе нитей.
Массу уточных нитей для тканей, выработанных на станках АТПР, с брошюровочными нитями определяют с учетом массы брошюровочных нитей
где ℓбр. – длина закладываемой брошюровочной петли
ху – число уточных нитей, прокладываемых между петлями
брошюровочной нити (ху =2÷3 нити);
Тбр. – линейная плотность брошюровочной нити.
Массу основных нитей для тканей, выработанных на пневматических станках типа П-105, определяют с учетом основных нитей, закрепляющих кромку
где n о.з. – число основных нитей, закрепляющих кромки ткани;
То.з. – линейная плотность нитей, закрепляющих кромки ткани;
ао.з. – уработка нитей, закрепляющих кромки.
Масса погонного метра суровой ткани
Для челночных станков и бесчелночных станков типа СТБ
Для станков типа АТПР с брошюровочными нитями:
Для пневматических станков
Масса суровой ткани, выработанной из ошлихтованной основы, определяется с учетом величины остаточного приклея. Остаток шлихты в ткани принимают условно равным 2/3 процента приклея и определяют по формуле
где Вш – остаток шлихты, заработанной в ткань, %;
Аи – истинный процент приклея, %.
Величина процента приклея зависит от строения ткани, вида нити и принимается из регламентированных технических режимов.
Масса нити основы в 100 м суровой ткани с учетом остаточного приклея
Масса погонного метра суровой ткани из ошлихтованной основы
для челночных станков и станков типа СТБ
для станков типа АТПР с брошюровочными нитями
Масса ткани сложного строения определяется с учетом массы всех систем основных и уточных нитей.
Поверхностная плотность суровой ткани
где Вс – ширина суровой ткани, м.
Масса погонного метра готовой ткани
где — процент уменьшения (-) или увеличения (+) массы ткани
Поверхностная плотность готовой ткани
15. Заполнение ткани волокнистым материалом
Линейное заполнение суровой ткани
Со , Су – коэффициенты, определяющие диаметр нити в зависимости
от объемной массы вещества, из которого состоит нить.
В таблице 2 приводятся значения объемной массы нитей и значение коэффициента С.
Таблица 2 – Коэффициенты сырьевого состава нитей
Если в состав смеси входят волокна различного вида, то коэффициент С приближенно можно определить из доли содержания каждого волокна в смеси и объемной их массы:
где n1 , n2 …n x – доли содержания каждого волокна в нити или пряже.
Поверхностное заполнение ткани
Для полутора- и двухслойных тканей поверхностное заполнение определяется отдельно в каждом слое.
Основные параметры заправочного расчета ткани сводятся в таблицу 3.
Таблица 3. – Основные параметры заправочного расчета
2. Линейная плотность основы
10. Плотность готовой ткани
11. Плотность суровой ткани
13. Число нитей в зуб берда
14. Число нитей основы в заправке
17. Число ремизок в заправке
23. Усадка (притяжка) по основе
26. Поверхностная плотность тканей:
При выполнении заправочного расчета жаккардовой ткани необходимо выполнить расчет патрона ткани и представить:
количество крючков в коротком ряду жаккардовой машины
количество повторений раппорта узора в одной заправке жаккардовой машины
Принимают целую часть полученного числа.
— выбор и расчет канвовой бумаги:
где nк.о. – число мелких клеток в крупной клетке канвовой бумаги по ее
nк.у. – число мелких клеток в крупной клетке канвовой бумаги по её длине;
Ро.расч., Ру.расч. – расчетные плотности нитей в ткани.
где С.О., С.У. – соотношение систем нитей в ткани.
Количество крупных клеток канвовой бумаги, необходимое для выполнения патрона:
Выбрать способ патронирования и представить фрагменты патрона
Выбрать вид проборки (ошнуровки) жаккардовой машины и представить схему проборки. На рисунке 3 приведена схема рядовой семичастной проборки жаккардовой машины на 720 крючков.
Рис. 3 Схема ошнуровки жаккардовой машины Ж-13
Составить выписку для насекальщика
Составить карты (фрагменты) для выбранного горизонтального междустрочия сокращенного патрона. Ниже приведен фрагмент карты для 15 горизонтального междустрочия.
| 15 | о | о | о | о | ||||
| о | о | о | о | о | о | о | о | |
| о | о | о | ||||||
| о | о | о | о | о | о | о | о | о |
| о | о | о | ||||||
| о | о | о | о | о | о | о | о | |
| о | о | о | о | |||||
| о | о | о | о | о | о | о | о | |
| о | о | о | о | |||||
| о | о | о | о | о | о | о | о | |
| о | о | о | о | |||||
| о | о | о | о | о | о | о | о | |
| о | о | о | о | |||||
| о | о | о | о | о | о | о | о | |
| о | о | о | о | |||||
| о | о | о | о | о | о | о | о |
Для жаккардовой заправки и выработки ткани на станке выполняют расчет ошнуровки жаккардовой машины.
Ширина заправки основы по кассейной доске
Число аркатных шнуров в заправке
Число отверстий в кассейной доске
Число отверстий в коротком ряду кассейной доски
Число отверстий в длинном ряду кассейной доски
Плотность отверстий в кассейной доске