Защита тканей от микроорганизмов

Средства индивидуальной защиты от ПБА I-IV группы патогенности

Средства индивидуальной защиты (СИЗ, одежда защитная) для работы с патогенно-биологическими агентами (ПБА) I-IV групп патогенности предназначены защищать человека от заражения при проведении работ с опасными микроорганизмами в микробиологических лабораториях различного уровня безопасности, а также в случае возникновения опасных аварийных ситуаций. Конструкция одежды обеспечивает прилегание к телу в критических местах, особенно по овалу лица, на запястьях и щиколотках, с сохранением при этом свободы движений человека.

Область применения СИЗ: зоолого-энтомологические работы; работа по выбору полевого материала на эндемичных по природно-очаговым инфекциям территориях и его транспортирование; работа в очагах инфекционных заболеваний; патологоанатомические работы; иммунологические исследования c ПБА III группы; исследования по контролю объектов окружающей среды и качества продукции; экспериментальные работы.

В зависимости от характера выполняемой работы и степени ее опасности для персонала используют определённые типы одежды:

I тип — защита кожных покровов рук и органов дыхания и зрения; при необходимости дополнительно надевается водонепроницаемый фартук; наличие плотно прилегающих очков или маски, либо фильтрующий противогаз;
II тип — защита кожных покровов рук и органов дыхания и зрения, поверхности лица; очки в костюме отсутствуют;
III тип — защита кожных покровов рук, поверхности тела; очки и респиратор отсутствуют;
IV тип — защита поверхности тела; наличие только шапочки и халата для работы с микроорганизмами (хирургический).

Защитная одежда представлена следующими категориями:комбинезоны, пижамы, респираторы, бахилы, капюшоны серии Пастериз. Одежда серии Пастериз изготовлена из материала нового поколения — удобного и безопасного материала, обеспечивающего исключительную комфортность оператора. Материал LS-T-02 имеет специальную отделку АКВО (100% полиэфир с добавлением антистатической нити), которая обеспечивает отличные антимикробные, крове-, водоотталкивающие, пятнозащитные свойства, защиту от проникновения вирусов размером от 0,02 до 0,03 мкм, а также защиту от брызг и грязи. Эта одежда не позволяет волокну впитывать влагу и притягивать частички пыли и грязи. Высокая плотность поверхности ткани обеспечивает лучшую защиту. Покрытие АКВО воздействует на каждое волокно отдельно, позволяет ткани «дышать» и предотвращает возможность образования гнилостных участков, бактериальных скоплений. Отделка АКВО не имеет цвета, запаха и неопределима на ощупь. Она минимизирует поверхностное трение, увеличивает срок службы ткани, не влияет на выцветание рисунка и выдерживает любые режимы автоклавирования, стирок, химчистку.
Подробнее о ткани для противочумных комплектов серии Pasteris.

В отличие от защитной одежды, изготовленной из обычной хлопчатобумажной ткани, защитная одежда данной серии не нуждается в долгом замачивании в специальных дезрастворах — обработка составляет 60-120 мин. Обеззараживание костюмов также происходит путём автоклавирования и камерной дезинфекции. При этом одежда не теряет способности «дышать». Проведенное тестирование одежды в условиях использования в лаборатории показало, что по физиолого-гигиеническим требованиям комплекты защитной одежды из новой ткани обеспечивают создание комфортного микроклимата пододежного пространства (температура, влажность, паро-, воздухопроницаемость) при температуре в помещении не выше 23-25 °С, что соответствует СанПин. При оценке воздействия на одежду физических и химических методов обеззараживания в паровоздушной камере (100 °C, 120 мин), автоклаве (132 °C, 2 атм, 120 мин) изменений не отмечено. Работа по тестированию была выполнена для оценки возможности использования одежды при работе с ПБА I-IV групп патогенности в реальных условиях “заразной зоны”.

Защитную одежду (СИЗ) можно доукомплектовать специальными аксессуарами: очками, масками, перчатками.

Халаты общелабораторные, гостевые и одежда для работ в чистых помещениях представлены в разделах халаты лабораторные, одежда для защиты продукта и очки, маски защитные.

Наличие Регистрационного удостоверения на медицинское изделие Росздравнадзора уточняйте у менеджеров Диаэм.

Читайте также: В составе ткани elit

ТЕКСТИЛЬНЫЕ ВОЛОКНА И МАТЕРИАЛЫ

К текстильным материалам относят вырабатываемые из волоков и нитей ткани и нетканые материалы, трикотаж, войлок, сети, канаты и др. Текстильные волокна подразделяют на натуральные (целлюлозные и белковые), химические (искусственные и синтетические) и минеральные (асбестовые, базальтовые, стеклянные). Текстильные материалы и волокна могут подвергаться повреждениям микроорганизмами, насекомыми, грызунами и другими агентами биоповреждений. Стойкость волокон и тканей к биоповреждениям зависит прежде всего от химической природы волокон., из которых они изготовлены. Чаще приходится сталкиваться с микробиологическими повреждениями текстильных материалов на основе натуральных волоон — хлопчатобумажных, льняных и др., утилизируемых сапрофитной микрофлорой в круговороте биогенных веществ. Химические волокна, особенно синтетические, и синтетические ткани более биостойки, но и к ним адаптируются микроорганизмы-биодеструкторы. В условиях повышенной влажности и температуры и ограниченного воздухообмена микроорганизмы поражают волокна и ткани на разных этапах их изготовления и применения, начиная с первичной переработки волокна, включая прядение, ткачество, отделку и хранение, транспортировку и эксплуатацию текстильных материалов и изделий из них. Интенсивность биоповреждений волокон и тканей резко возрастает при контакте с почвой и водой, особенно в районах с теплым и влажным климатом. Нестойкие к микроорганизмам хлопчатобумажные волокна и ткани нуждаются в защите от биоповреждений. В первую очередь это относится к тканям технического назначения — брезенты, палатки, тенты, паруса, рыболовные сети, канаты и упаковочные материалы. Характерный признак поражения текстильных материалов грибами— появление желто-оранжевых, красно-фиолетовых, зелено-коричневых пятен в зависимости от цвета пигмента, вырабатываемого грибами, и цвета ткани. При взаимодействии пигмента грибов с красителем ткани возникают пятна разных тонов и оттенков, которые не удаляются при стирке или окислении перекисью водорода. Иногда от них можно избавиться обработкой горячим раствором гидросульфита натрия. Появление пятен на текстильных материалах, как правило, сопровождается появлением сильного затхлого запаха. Биоповреждения текстильных материалов проявляются не только в появлении пятен и запаха, но и в изменении прочностных свойств, чаще в снижении механической прочности и в потере массы, вследствие разрушения волокон экзогенными метаболитами: микроорганизмов — ферментами, органическими кислотами и др.. Натуральные целлюлозные волокна и материалы. Натуральными целлюлозными волокнами являются хлопчатобумажные, лубяные, джутовые и некоторые другие волокна растительного происхождения. Хлопковые, волокна наиболее богаты целлюлозой, которая составляет около 90% от их массы. Лубяные волокна— льняные, конопляные содержат несколько меньше целлюлозы— около 70%, Они содержат также компоненты, некоторые из которых повышают биостойкость волокон. Сырой хлопок поражается микроорганизмами уже при сборе и последующем хранении. Скорость инфицирования увеличивается при контакте с почвой и повышении влажности хлопка. Эффективную защиту обеспечивает осушка; если поддерживать содержание воды в хлопке ниже 8%, то рост микроорганизмов прекращается. Льняные, конопляные (пенька) и другие лубяные волокна и ткани на их основе содержат помимо целлюлозы около 10% лигнина, а также воск и микроколичества антибиотиков. Эти компоненты более биостойки, чем целлюлоза и, как правило, положительно влияют на биостойкость лубяных волокон. В целом же считается, что по биостойкости лубяные волокна находятся примерно на одном уровне с хлопчатобумажными. На биостойкость целлюлозных волокон большое влияние оказывает последующая обработка их отделочными растворами — шлихтой и аппретами, содержащими в своем составе крахмал, муку, желатин, смолы и другие вещества, придающие текстильным материалам износостойкость, несминаемость, огнестойкость и другие ценные свойства. Многие из этих веществ представляют хорошую питательную среду для микроорганизмов, поэтому на стадии шлифования и аппретирования волокон обращается особое внимание на строгое соблюдение санитарно-гигиенических и технологических мер, предотвращающих опасность инфицирования тканей микроорганизмами и в дальнейшем их биоповреждения. Натуральные белковые волокна и материалы. К натуральным белковым волокнам относят казеиновое волокно — основа шерстяного волокна, и фиброиновое волокно — основа натурального шелка. Фиброиновое волокно более биостойкое, чем казеиновое, поэтому шелковые ткани в меньшей мере подвержены микробиологическим повреждениям, чем шерстяные. Помимо микроорганизмов, для шерсти большую опасность представляют насекомые-кератофаги, особенно моль. Микробиологическое разрушение кератина, образующего казеиновое волокно, происходит под действием протеолитических ферментов, главным образом трипсина. Ферментативное расщепление кератина по пептидным связям может идти вплоть до отдельных аминокислот. Заселение шерсти микроорганизмами происходит еще до стрижки животного. Некоторые из этих микроорганизмов способны не ‘ только сохранять жизнеспособность в процессе технологических операций производства пряжи, но и продолжать разрушительную деятельность на шерстяных тканях и в готовых изделиях. Микробиологическое повреждение шерсти и шерстяных изделий проявляется в разрыхлении и расщеплении волокна, появлении окрашенных пятен и гнилостного запаха. Повышенная влажность и контакт шерсти с почвой также способствуют развитию биоповреждений. Особую опасность представляют микроорганизмы для недостаточно высушенной шерсти. В ее кипах в процессе хранения или транспортировки могут активно развиваться термофильные бактерии, жизнедеятельность которых сопровождается выделением большого количества тепла, приводящего к сильному разогреванию вплоть до самовозгорания. Загрязнения тканей и изделий из шерстяных тканей являются первичными очагами инфицирования их бактериями и грибами и в последующем биоповреждения. Своевременная стирка и чистка, шерстяных изделий — одно из важных условий предохранения их от микробиологических повреждений. Искусственные волокна и ткани получаются путем химической переработки натуральных целлюлозных и иногда белковых волокон. К искусственным волокнам на основе целлюлозы относят вискозные, ацетатные и другие волокна, которые получили широкое распространение. Белковые казеиновые волокна имеют довольно ограниченное применение. Вискозные волокна представляют собой ориентированные волокна гидратцеллюлозы, получаемые химической обработкой древесной и другой целлюлозы. По химической структуре и микробиологической стойкости они близки к обычным целлюлозным хлопчатобумажным волокнам. Изготовленные из вискозных волокон искусственный вискозный шелк, штапель, кордная лента и другие материалы не отличаются высокой биостойкостью, особенно при контакте с почвой. Так, вискозный штапель на 8-е сутки почвенных испытаний теряет прочность на 30—35% от исходной. В тех же условиях вискозный шелк сохраняет 60—70% исходной прочности на 12-е сутки почвенных испытаний. Ацетатные волокна получают из ацетилцеллюлозы — продукта этерификации целлюлозы (хлопковый пух, древесная целлюлоза) уксусным ангидридом. Они более стойкие к повреждающему действию целлюлолитических ферментов бактерий и микроскопических грибов, поскольку в отличие от обычных целлюлозных волокон, имеющих в макромолекулах боковые гидроксильные группы, макромолекулы ацетатных волокон имеют боковые ацетатные группы,, которые оказывают стерические препятствия взаимодействию макромолекул с целлюлолитичеокими ферментами. Синтетические волокна и ткани. По химической структуре принципиально отличаются от натуральных волокон и полученных из целлюлозы искусственных химических волокон и, будучи для микроорганизмов инородным субстратом, повреждаются ими труднее. После появления синтетических тканей примерно в 50-е годы предполагали, что они «вечные» и не подвергаются утилизации микроорганизмами. Однако со временем установили, что, во-первых, микроорганизмы, хотя и медленнее, но все же способны заселять искус ственные ткани и утилизировать их углерод в процессе развития, т. е. вызывать биоповреждения, и, во-вторых, среди синтетических тканей имеются более и менее стойкие .к биоповреждениям. Более стойкими к микробиологическим повреждениям являются волокна на основе карбоцепных полимеров — полиолефинов (политен из полиэтилена, моплен из полипропилена), полихлорвинила (хлорин, саран), поливинилового спирта (винилом). Менее биостойки волокна на основе гетероцепных полимеров — полиамидные (нейлон, капрон), полиэфирные (лавсан, терилен), полиуретановые (перлон) и др. В сравнительных почвенных испытаниях на биостойкость искусственных и синтетических волокон было доказано, что вискозное волокно полностью разрушается на 17-е сутки, на лавсане колонии бактерий и грибов появляются на 20-е сутки, нейлон обрастает мицелием грибов на 30-е сутки. Наиболее биостойкими оказались хлорин и фторлон, начальные признаки биоповреждений которых проявлялись только через 3 месяца после начала испытаний. Среди микроорганизмов, повреждающих синтетические волокна, идентифицированы грибы Тrichoderma lignorium, которые на начальных стадиях развиваются за счет замасливателей и аппретов, не повреждая волокна, затем опутывают их мицелием, разрыхляют нити и тем самым снижают прочность тканей. При изучении биостойкости тканей из нитрона, лавсана и капрона было установлено, что почвенные грибы и бактерии оказывают примерно одинаковое влияние на характеристики этих тканей, вызывая набухание волокон на 20—25%, снижение прочности на 10— 15% и уменьшение относительно удлинения на 15—20%. При этом в целом нитрон показал лучшие значения биостойкости, чем лавсан и капрон. Синтетические ткани и волокна устойчивы к действию микроорганизмов в морской воде. Некоторые из них сохраняют прочность в течение 3—4 лет, поэтому из них делают рыболовные сети, канаты. Минеральные волокна характеризуются высокой биостойкостью. Защита волокон и тканей от биоповреждений. Существует несколько групп способов защиты волокон и текстильных материалов от микробиологических повреждений. В одну группу входят способы, основанные на обработке биоцидными материалами (фунгицидами и бактерицидами) текстильных материалов, вторую группу составляют способы без биоцидной защиты — путем химической модификации волокон и нанесения на них защитных покрытий, предотвращающих контакт волокон с опасной микрофлорой. Защита с помощью биоцидов является традиционным и проверенным временем способом, однако биоциды могут быть токсичны для человека и окружающей среды и долговечность такой защиты не всегда высокая. Химическая модификация и нанесение защитных покрытий составляют более безопасную для человека и окружающей среды группу способов защиты. Одним из наиболее эффективных способов химической модификации целлюлозных волокон является обработка их уксусным ангидридом. Полученное волокно несколько напоминает искусственное ацетатное, но отличается от него тем, что ацетатные группы находятся лишь на поверхности волокна. В сравнительном опыте ацетилированное волокно сохранило полностью прочность на разрыв через 6 месяцев пребывания в почве, а обычное целлюлозное волокно из необработанного хлопка разрушилось ъ течение недели. Наиболее распространенными являются медьсодержащие биоциды. Устойчивость к микроорганизмам хлопчатобумажным тканям придают обработкой их 2—3%-ным медно-аммиачным раствором. В результате набухания и поверхностного растворения волокна медь проникает в волокно и обеспечивает длительную защиту. Для более прочного закрепления меди на волокне их обрабатывают солями циркония. Ткани из таких волокон не разрушаются почвенными микроорганизмами в наиболее жестких условиях. Палаточные, брезентовые и другие технические ткани для повышения биостойкости чаще обрабатывают медно-хромово-таннидным препаратом. Вначале ткани пропитывают дубовым или еловым экстрактом, содержащим 30—50% таннидов, а затем смесью растворов сернокислой меди и бихромата калия. Содержание на ткани 0,5— 1% меди и 0,3—0,8% хрома наряду с защитой от микроорганизмов повышает устойчивость к действию света и влаги. Среди солей меди и органических кислот лучшими биоцидами являются стеарат меди (медное мыло) и нафтенат меди. Эти препараты не вымываются при стирке. Недостатком их является окрашивание ткани в сине-зеленый цвет и снижение стойкости целлюлозных волокон к действию солнечного света. 8-Оксихинолят меди — также эффективный фунгицид и бактерицид. Он окрашивает ткани в желто-зеленый цвет, при этом на свету окраска темнеет до коричневого цвета. Соединения ртути, например фенилацетат ртути, раньше применялись довольно широко, однако из-за токсичности ртути почти перестали применяться.