• Оценка элементного статуса организма человека является основным инструментом при анализе влияния дефицита элемента, избытка или измененного распределения в тканях на здоровье.
• Такая оценка осуществляется с помощью прямого анализа содержания элементов в органах и тканях или оценки элементспецифических биохимических реакций.
• Главным вопросом анализа элементного статуса является выбор подходящих биосубстратов и методов анализа.
процессы, длительно протекающие в организме
нужно видеть общую картину, а не фрагменты
(например, чтобы увидеть изменение соотношения некоторых пар элементов)
• Дает оценку текущего состояния организма
• Изменения видны при острых состояниях, т.е. когда произошел срыв компенсаторных реакций.
эссенциальные элементы + макроэлементы
Углубленное исследование обмена:
• Оценка избыточного накопления тяжелых металлов
• Наиболее информативными субстратами для диагностики нарушений элементного обмена являются органы и ткани, которые участвуют в распределении и накоплением химических элементов в организме.
– Жидкие ткани (кровь, моча) отражают краткосрочную экспозицию и характеризуются высокой изменчивостью.
– Плотные ткани (волосы, ногти, кости) отражают элементный статус, сформированный в течение длительного периода времени (месяцы).
Сравнительный анализ образцов для анализа элементного статуса организма человека
Технология. 6 класс
Конспект урока
Урок 18. Технологии нанесения защитных и декоративных покрытий на детали и изделия из различных материалов
Перечень вопросов, рассматриваемых на уроке
- Виды и способы нанесения декоративных покрытий на детали и изделия из различных материалов.
- Виды и способы нанесения защитных покрытий на детали и изделия из различных материалов.
- Виды и способы нанесения защитных и декоративных покрытий на детали и конструкции из строительных материалов.
Шпон – древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.
Ламинат – общеупотребительное название напольного покрытия на основе древесноволокнистой плиты высокой плотности. Слово ламинированный в переводе с латинского означает слоистый.
Бумажно-слоистый пластик – композитный листовой материал, состоящий из слоёв бумаги, пропитанных термореактивными смолами и спрессованные под давлением.
Краска – это суспензия различных пигментов и синтетических связующих.
Лак – раствор плёнкообразующих веществ в органических растворителях или в воде с введением добавок. Лак образует на поверхности твёрдую, прозрачную, однородную, глянцевую или матовую плёнку.
Мордан – лак или клей, густая жидкость, смесь на натуральной (смоляной или масляной) или синтетической основе. Используется как клеящая основа для сусальных покрытий.
Золочение – нанесение на поверхность тонкого слоя золота с защитной или декоративной целью.
Штукатурка – отделочный материал, получаемый путём смешения в определённой пропорции вяжущих веществ (цемент, известь, гипс), песка и воды.
Основная и дополнительная литература по теме урока
- Технология. 6 класс: учеб. пособие для общеобразовательных организаций / В. М. Казакевич, Г. В. Пичугина, Г. Ю. Семенова и др.; под ред. В. М. Казакевича. – М.: Просвещение, 2017.
Теоретический материал для самостоятельного изучения
На завершающем этапе технологического процесса многие изделия покрывают специальными материалами, которые защищают детали от негативного влияния атмосферных условий. Кроме защитных функций правильно подобранные материалы покрытия придают изделиям красивый внешний вид.
Необработанное деревянное изделие
Обработанное деревянное изделие
Существует три основных вида технологий отделки деталей и изделий из различных материалов:
– Наклейка дополнительных покрытий;
Для отделки изделий из недорогих древесных материалов их оклеивают тонкими древесными листами. Такие листы называются шпоном.
Шпон — древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.
Основное преимущество этой пластины заключается в том, что она сохраняет рисунок древесины, соответствующий породе дерева, из которого она изготавливается. Повторить рисунок древесных волокон искусственным путём нельзя, ведь каждое дерево, как живой организм уникальное в своём роде.
В процессе отделки шпоном мастера тонкими листами обклеивают двери, мебель, дизайнерские планки для интерьера, придавая всему лоск и красоту, сохраняя при этом натуральность изделия.
Изделия из древесины могут быть отделанными наклеиванием специальной бумаги с нанесённым на ней рисунком, имитирующим текстуру древесины. Такое декоративное покрытие используется при изготовлении ламината.
Читайте также: Плотная ткань для трудов
Ламинат – общеупотребительное название напольного покрытия на основе древесноволокнистой плиты высокой плотности. Слово ламинированный в переводе с латинского означает слоистый.
Современный ламинат – это имитация паркета. Плита, на которую приклеена бумага с картинкой дерева, а сверху защитная плёнка, либо лак.
Изделия из древесных материалов также можно оклеивать бумажно-слоистым пластиком. Это композитный листовой материал, состоящий из слоёв бумаги, пропитанных термореактивными смолами и спрессованные под давлением.
Материал широко распространён и применяется как при внутренней, так и при наружной отделке жилых, коммерческих, общественных помещений различного назначения. Он используется при производстве мебели и мебельных комплектующих, межкомнатных дверей. При внутренней отделке вагонов и кораблей используется именно этот материал.
Плёнка ПВХ с нанесённым на обратную сторону клеевым составом используется для декорирования всевозможных поверхностей. После снятия защитного слоя такая плёнка просто накладывается на основание и за счёт нанесённого клея, приклеивается к поверхности изделия. Самоклеящуюся плёнку изготавливают из разных синтетических материалов. Достоинством самоклеящейся плёнки является богатая палитра цветов. С её помощью можно легко изменить внешний вид мебели.
Для отделки изделий из древесины, древесных материалов и металлов широко используются всевозможные лаки и краски. Краска – это суспензия различных пигментов и синтетических связующих. Краски могут быть на водной основе и на натуральных, искусственных и синтетических растворителях.
Лак – раствор плёнкообразующих веществ в органических растворителях или в воде с введением добавок. Лак образует на поверхности твёрдую, прозрачную, однородную, глянцевую или матовую плёнку.
На поверхность деталей и изделий лаки и краски наносятся кистями и с помощью распылителей, а некоторые виды красок и лаков поступают в продажу в аэрозольных баллончиках. Они распыляют краску или лак и поэтому не требуют ни кистей, ни распылителей.
На изделия из металлов также наносятся различные защитные и декоративные покрытия. Они предохраняют металлические изделия от коррозии – образования ржавчины, придают им красивый внешний вид.
Для обработки поверхности металлов используют современные технологии. Такие как окрашивания металлов с помощью порошков. Это позволяет экономно получать прочные покрытия на изделиях из металлов.
Есть ещё один способ отделки – золочение.
Это красивое декоративное покрытие, которое в тоже время обладает защитными функциями. Для золочения предмет покрывают специальным лаком, который называется мордан. Этот лак создаёт липкую поверхность. Золото накладывают на эту поверхность в виде тонких пластин, называемых сусальным золотом. Толщина пластины сусального золота составляет 100 миллионных долей миллиметра, или 100 нанометров.
Помимо отдельных элементов или готовых изделий в защите нуждаются конструкции из строительных материалов. Самым распространённым видом такого покрытия является оштукатуривание. Штукатурка – это специальный строительный раствор, в котором связующим материалом служит цемент или гипс. К нему добавляются наполнители: мелкий песок, мел, известь и другие материалы. И эту смесь замешивают на воде. Штукатурку наносят вручную если площадь покрытия небольшая, или применяют специальные машины для большого объёма работ. Покрытия наносят влажным и сухим методом. Вместо нанесения такой смеси стены можно выравнивать с помощью готовых гипсокартонных плит. Плиты приклеиваются с помощью цементного раствора или специального клея. Оштукатуренные поверхности после дополнительной обработки могут окрашивают красками, оклеивают обоями, облицовывают плитками.
Примеры и разбор решения заданий тренировочного модуля
Задание 1. Выделите зелёным цветом инструмент для нанесения покрытий, синим цветом – покрытие.
Разработка методов оценки качества и экспертизы огнестойких тканей
Для пошива спецодежды используются как натуральные, так и смесовые ткани. Натуральные ткани обладают неоспоримыми качествами, такими как мягкость, отличная дышащая способность, замечательная впитывающая способность. Достоинства смесовых тканей: улучшенные физико-механические свойства, повышенная прочность ткани, большая износостойкость, несминаемость, комфорт. На свойства смесовых тканей влияет целый ряд факторов, например, вид и состав основы, тип прядения.
Читайте также: Брюки бананы расход ткани
К тканям, из которых впоследствии шьется спецодежда, предъявляются особые требования [1].
В качестве объектов исследования данной работы были выбраны огнестойкие ткани специального назначения. Данные ткани предназначены для изготовления спецодежды сварщиков. Для исследования изменения физических свойств специальных тканей были взяты образцы 5 различных артикулов, представленных в табл. 1.
Таблица 1 – Объекты исследования
«Торговый дом текстиль», Норвегия
Костюм из ткани Бастион использован после 1 года носки.
Исследования были выполнены в лаборатории на кафедре Текстильного материаловедения и товарной экспертизы ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет дизайна и технологии».
Для исследования выбрали 5 образцов различных видов переплетения (табл. 4). Ткани отличаются плотностью по основе и утку, а также линейной плотностью нитей. Волокнистый состав тканей также варьировали.
Таблица 4 – Структурные характеристики исследуемых огнестойких тканей
Поверхностная плотность ткани М1, г/м 2
Линейная плотность нитей основы То, текс
Линейная плотность нитей утка Ту, текс
Плотность по основе По, нитей основы / 100 мм
Плотность по утку Пу, нитей / 100 мм
Средняя плотность ткани дт, мг/мм 3
Линейное заполнение ткани по основе Ео, %
Линейное заполнение ткани по утку Еу, %
Поверхностное заполнение ЕS, %
Заполнение ткани по массе ЕМ, %
Поверхностная пористость ткани RS, %
Объемная пористость ткани RV, %
Общая пористость ткани RМ, %
Результаты испытаний и их сравнение с нормами приведено в табл. 4 — 6. Сравнение проводилось с нормами, указанными в ГОСТ 12.4.105-81 «Ткани и материалы для спецодежды сварщиков», техническом регламенте Таможенного союза ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты» и ГОСТ 11209-2014 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды. Технические условия». Нормы устойчивости окраски содержатся в ГОСТ 12930-67 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды. Нормы устойчивости окраски» 5.
Таблица 4 – Сравнение с нормами ГОСТ 12.4.105-81
Поверхностная плотность, кг/м 2
Стойкость к истиранию, циклы
Воздухопро-ницаемость, дм 3 /(м 2. с)
Изменение линейных размеров после мокрых обработок, %
-ткани, содержащие льняное волокно
Устойчивость окраски к стиркам, баллы
-изменение первоначаль-ной окраски
-закрашивание белого материала
Таблица 5 – Сравнение с нормами Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 019/2011
Устойчивость огнестойких свойств к стиркам (5 циклов)
Таблица 6 – Сравнение с нормами ГОСТ 11209-85
Стойкость к истиранию, циклы
Изменение линейных размеров после мокрых обработок, %
Воздухопроницаемость, дм 3 /(м 2. с)
Устойчивость окраски к стиркам, баллы
-изменение первоначальной окраски
-закрашивание белого материала
Устойчивость окраски к сухому трению
-изменение первоначальной окраски
-закрашивание белого материала
Устойчивость окраски к мокрому трению
-изменение первоначальной окраски
-закрашивание белого материала
Поверхностная плотность ткани, г/м 2
Устойчивость материала к воздействию искр и брызг расплавленного металла
Можно отметить, что наибольшую усадку имеет ткань Banox 370 по основе, и ткань Булат по утку. Наименьшую усадку имеет ткань Бастион, это говорит о том, что после годовой носки изменение линейных размеров после мокрых обработок значительно уменьшается. Некоторые образцы растянулись после стирки по основе, так как в процессе ткачества нити основы натягиваются сильнее и в процессе мокрых обработок напряжение, возникающее при ткачестве, снимается.
Разрывные характеристики текстильных полотен определялись в соответствии с ГОСТ 3813-72 «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении» [6] на испытательной системе Инстрон серии 4411.
Наибольшую прочность имеет ткань Булат, Бастион и Тритон, а наименьшую, ткань 3111-Пробан. У всех тканей разрывное удлинение больше по утку, чем по основе, что для тканей Тритон, 3111-Пробан и Banox 370 связано с наличием полиэфирных нитей и различной линейной плотностью нитей основы и утка, а для тканей Бастион и Булат связано с тем, что в утке находится комплексная нить. Наибольшей раздирающей нагрузкой обладают ткани Бастион и Булат, а наименьшей ткань 3111-Пробан.
Стойкость текстильных материалов к воздействию пламени огня и термическому разрушению характеризует их огнестойкость. Огнестойкость текстильных полотен зависит главным образом от химического состава волокон и нитей.
Читайте также: Ткань дает усадку по долевой или поперечной
Для оценки огнестойкости текстильных полотен используют следующие характеристики:
— продолжительность остаточного горения — время горения пробы материала пламенем после удаления ее из зоны огня (с);
— продолжительность остаточного тления — время свечения пробы материала после ее удаления из зоны огня (с);
В условиях лаборатории МГУДТ огнестойкость определяли следующим образом: испытанию подвергали пробу ткани, которую размещали вертикально и погружали в пламя спиртовой горелки на 1-2 мм. При контактировании с пламенем 30 с, по секундомеру фиксировали продолжительность остаточного горения и тления. После 30 секунд воздействия пламени на пробу и окончания ее остаточного горения и тления измеряли металлической линейкой максимальную высоту обуглившегося участка (Нm) и высоту разрушенного участка (Н).
Огнестойкость ткани оценивают по наибольшим значениям длительности остаточного горения, тления и степени обугливаемости.
Результаты испытаний на огнестойкость представлены в табл. 7.
Таблица 7 – Огнестойкость исследуемых тканей
По данным табл. 7 можно сделать вывод, что наибольшей огнестойкостью обладает ткань Булат, а наименьшей ткань Тритон. Ткань Бастион не прошла испытание, так как загорелась на 15 секунде, это говорит о том, что после годовой носки данный образец не пригоден по показателям безопасности.
Стойкость к прожиганию определяют по ГОСТ 12.4.184 «Ткани и материалы для специальной одежды, средств защиты рук и верха специальной обуви. Методы определения стойкости к прожиганию» [7].
Существует два метода определения стойкости к прожиганию: сущность первого метода заключается в определении времени полного разрушения образца (элементарной пробы) при воздействии прожигающего элемента, нагретого до 80 0 С; второго – в определении остаточной разрывной нагрузки элементарной пробы материала после контакта с тем же элементом в течение 120 с.
Первый метод применяют для тканей, материалов и натуральных кож, у которых стойкость к прожиганию менее 120 с.
Второй метод применяют для тканей, материалов и натуральных кож, у которых стойкость к прожиганию более 120 с.
Для проведения испытаний применяют прибор типа ППТ.
В работе была предложена следующая методика. Ткань располагалась горизонтально, а снизу подносилось открытое пламя. Каждый образец был выдержан в пламени в течении десяти минут. Ткань Бастион не прошла испытание, так как загорелась на 15-ой секунде. У остальных тканей прожигания не наблюдалось. При испытании тканей Тритон, 3111-Пробан и Banox 370 первые три минуты шел черный дым, присутствовало закипание пропитки.
Устойчивость огнезащитных свойств к стиркам проводят по ГОСТ 11209-85 Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды. Технические условия».
После проведения пяти стирок определяют огнестойкие свойства тканей. Остаточное горение и остаточное тление не должно присутствовать после контакта образцов с пламенем в течении 30 секунд. Все образцы, кроме ткани Бастион, сохранили свои огнестойкие свойства.
Устойчивость тканей к искрам и брызгам расплавленного металла определяют по ГОСТ Р 12.4.237 – 2007 «Одежда специальная. Методы испытания материала при воздействии брызг расплавленного металла» [8].
В работе была предложена упрощенная методика определения стойкости материалов к искрам и брызгам расплавленного металла. Вырезали две пробы размером 300×300 мм и одну 200×150 мм. Первые две пробы предназначались для оценки устойчивости к брызгам расплавленного металла, одна из них подвергалась пяти стиркам, чтобы оценить насколько мокрые обработки влияют на защитные свойства материала. Вторая использовалась для оценки воздействия искр. Большую пробу подкладывали под металлическую пластину, а маленькую располагали на расстоянии 30 см от пластины. В течении 30 секунд с помощью сварочного аппарата БАРС ЕКО ARC-184 создавались брызги, которые попадали непосредственно на пробу большего размера и искры, которые попадали на меньшую пробу. Затем для оценки воздействия брызг расплавленного металла измеряли: dд – диаметр максимальной дыры, мм. И dп – диаметр максимального пятна, мм. Ткань Бастион не прошла испытание, так как загорелась. Ткани Булат и Тритон показали наилучшие результаты (табл. 8).
Таблица 8 – Устойчивость к воздействию брызг расплавленного металла
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом