Одним из наиболее распространенных дефектов заключительной отделки ткани является нарушение параллельности уточных нитей, именуемый перекосом утка. Возникновение его вызывается разными причинами: косой шов, соединяющий куски ткани в ленту; неправильная заправка ткани в машины и недостаточное наблюдение за процессом обработки; нарушение сопряженности в скоростях отдельных механизмов машины, вызывающее неравномерное вытягивание полотна ткани и ее кромок. Устранение указанных причин и широкое использование автоматических установок для правки утка в машинах заключительной отделки — пути предупреждения указанного дефекта. Исправить данный порок можно повторной обработкой на заключительных этапах процесса.
Неравномерная ширина ткани по длине куска возникает по причине неравномерных свойств сырья в утке, в результате чего на отдельных участках ткани появляются стяжки. При обработке ткани на ширильно-усадочной машине кромки ткани на этих участках не захватываются игольчатыми клуппами ширильной цепи. Незахват кромок имеет место также при неудовлетворительном состоянии игольчатых клуппов машины или механизма накалывания кромок на иглы. Дефект может быть устранен повторной обработкой и предупрежден тщательным наблюдением за состоянием игольчатых клуппов и механизма накалывания. Тщательным наблюдением за состоянием оборудования может быть предупреждено возникновение таких дефектов, как рваная кромка, исправить которые не представляется возможным.
Такие дефекты, как муар, являются результатом накатывания ткани в ролик при большом натяжении, если ткань не досушена и имеет повышенное влагосодержание. Предупредить возникновение муара можно тщательным соблюдением условий сушки и снижением натяжения при накатке на ролик. Дефект устраним при повторной обработке.
При обработке на горячих поверхностях ткани с повышенным влагосодержанием, она приобретает повышенную жесткость, что является дефектом отделки, но может быть исправлено повторной обработкой.
При обработке тканей на каландрах с несоблюдением условий нагрева металлического вала или при повышенном влагосодержании ткани отделка получается неудовлетворительной и должна быть исправлена повторным каландрированием.
Если, эластичный вал каландра имеет дефекты, вмятины или выпуклые участки, на обрабатываемой ткани образуются трудноисправимые отпечатки. Тщательное наблюдение за состоянием поверхности эластичного вала предупреждает возникновение дефектов.
При специальных видах отделки дефекты на ткани могут возникнуть как в результате несоблюдений параметров при приготовлении рабочих растворов, так и в результате нарушений теплового режима сушки и термической обработки. Так, при неполном растворении смолообразующих реагентов при противосминаемой и противоусадочной отделках, на ткани могут появиться белые пятна. Предупредить возникновение дефекта можно тщательной проверкой растворимости исходных продуктов и соблюдением режима приготовления рабочих растворов.
Серьезным дефектом при противосминаемой отделке является повышенная жесткость и хрупкость ткани, являющиеся причиной повышенной истираемости. Появление дефекта может быть вызвано большим содержанием смолы или поверхностным распределением ее, а также недостаточным содержанием пластификатора (мягчи- геля). Исправить дефект можно только удалением смолы с ткани и последующим повторным проведением всего цикла операций. Удаление смолы может быть достигнуто обработкой по двум вариантам: 1) промывкой ткани в 0,25%-ном растворе соляной кислоты при температуре 80—85° С в течение 15 мин с последующей промывкой горячей водой и нейтрализацией в ванне, содержащей кальцинированную соду 0,5—2 г/л; 2) пропиткой ткани 0,5%-ным водным раствором щавелевой кислоты с последующим вылеживанием ткани в течение 12 ч, промывкой холодной водой и обработкой в нейтрализующем растворе соды кальцинированной.
При недостаточном контроле за качеством хромолана, применяемого для водоотталкивающей отделки, на обрабатываемой ткани может наблюдаться изменение оттенков окраски и появление светлых пятен. Дефект трудно исправим, а предупредить его можно только тщательным контролем за качеством хромолана и соблюдением сроков его хранения.
Одним из наиболее распространенных дефектов при термофиксации является повышенная жесткость отдельных участков ткани, возникающая при неравномерном обогреве в зоне наиболее высокой температуры, а также повышенная температура и длительность нагрева. Дефект неисправим и может быть предупрежден тщательным соблюдением параметров обработки и наблюдением за равномерностью обогрева ткани.
Читайте также: Что такое мебельно декоративные ткани
Для предупреждения загрязнений ткани — возникновения помарок и пятен от смазки и красильных пятен необходимо повседневно проводить чистку оборудования, тележек и стеллажей для укладки ткани. Перед обработкой тканей белых и светлокрашенных, проводимой после обработки тканей темного крашения все вращающиеся части машин (валы, ролики) необходимо тщательно протирать. При сшивке тканей следует следить за чистотой подшиваемых заправочных концов.
Пороки тканей
Пороки сырья – ухудшают внешний вид тканей.
Мертвые волокна – плохо окрашивающиеся волокна.
Засоренность кострой – отбросами от хлопка, льна, конопли.
Мушки – темные мелкие посторонние включения.
Пороки пряжи и нитей – ухудшают внешний вид, снижают прочность.
Грязные или масляные пряжа и нити – пороки, загрязняющие ткани, которые по этой причине неровно окрашиваются.
Шишковатость пряжи – резко выраженные утолщения на пряже за счет заработки приставшего к пряже пуха.
Непропрядки – толстые, рыхлые участки в пряже, которые образуются за счет слабой вытяжки ровницы на отдельных участках при прядении.
Узелки получаются спутанными на поверхности пряжи группами волокон.
Ворсистость поверхности нити – результат обрыва элементарных нитей на небольших участках.
Неравномерная окрашиваемость возникает вследствие различных причин.
Пороки ткачества – ухудшают внешний вид, снижают физико-механические свойства тканей, сокращают срок службы.
Близна — отсутствие одной-двух нитей основы на каком-нибудь участке ткани. Возникает в результате обрыва нитей основы из-за их шишковатости, засоренности в утолщений на отдельных участках.
Подплетина — одновременный обрыв трех и более нитей основы. Образуется по той же причине, что и близна, но дефект этот более грубый и не допускается.
Неподработка нитей основы — некоторые нити основы не переплетаются с уточными. Появляется при ослаблении натяжения части основных нитей и их провисания.
Поднырки — места, где уточные нити не переплетаются с основой, а свободно лежат на поверхности ткани в виде небольших скобочек.
Пролет утка — отсутствие одной-двух нитей утка в результате обрыва нити в челноке, который пролетает через зев без уточной нити. Дефект имеет вид светлой полосы по ширине ткани.
Недосека — полосы по ширине ткани с пониженной плотностью по утку. Образуется за счет слабого прибивания утка к опушке ткани.
Забоина — дефект, противоположный недосеке. На гладкокрашеных тканях забоина имеет вид светлых полос, а на отбеленных — темных.
Неровный бой — ярко выраженная полосатость на ткани из-за неравномерной плотности ее по утку.
Разный уток — поперечные полосы вследствие применения утка, отличающегося от основного по толщине, крутке и другим показателям.
Сукрутины — небольшие петельки на поверхности ткани, образующиеся чаще всего сильно крученой пряжей.
Слет утка — утолщение утка на отдельных участках по ширине в результате того, что при прокладывании в зев уток сходит со шпули кольцами, не распрямляется, а уплотняется и зарабатывается в ткань.
Спуск утка — дефект, аналогичный слету, но расположенный по всей ширине ткани.
Нарушение ткацкого переплетения — результат неправильной работы ткацкого станка.
Залипы — искажение переплетения ткани на небольшом участке. Образуются на шелковых тканях в результате налипания шихты и нарушения процесса зевообразования.
Пятна — загрязнения ткани машинным маслом. Ткань в этих местах не прокрашивается или приобретает другой оттенок.
Читайте также: Общий вывод по тканям
Редочь — недостаточная плотность ткани по основе и по утку.
Прощипы — мелкие углубления на поверхности шелковых и шерстяных тканей. Образуются в результате удаления с поверхности тканей заработанного пуха и нитей.
Дыры — механические повреждения ткани, сквозные отверстия в ткани.
Проколы — мелкие отверстия на тканях (обычно у кромок), образованные иглами шпарутки.
Парочки – сдвоенные нити основы, переплетающиеся в одну.
Различают также дефекты: плохие кромки, рассечка бердом, узкая ткань и др.
Пороки отделки – ухудшают внешний вид тканей.
Разрыв кромки ткани – результат сильного натяжения ткани на ширильной машине.
Недоворсовка – недостаточная высота и густота ворса.
Неровный ворс – ворс, неравномерный по высоте и густоте.
Полосатость от крашения продольная или поперчная образуется при неравномерном строении пряжи (нитей), неравномерной структуре тканей или при нарушении режима крашения.
Засечки при крашении – слабоокрашенные полосы вследствие образования складок в ткани при крашении.
Разнокромочность – результат неравномерного отжима ткани по ширине после крашения ее в расправленном виде.
Красильный останов – широкая интенсивно окрашенная полоса, появляющаяся в результате длительного пребывания ткани в красильном растворе при останове красильной машины.
Щелчок – помарка краской в виде пятна в набивных тканях.
Затаск – цветные полосы в набивных тканях от попавших под раклю пушинок, которые задерживаются дольше под раклей, чем песчинка.
Штриф – продольная цветная полоса в набивных тканях.
Засечки при печати – продольные непропечатанные полосы вследствие образования складок в ткани при прохождении ее через печатную машину.
Растраф рисунка – смещение частей многовального рисунка.
Печатный останов – поперечная непропечатанная полоса, которая образуется при останове печатной машины.
Належки – отпечатки рисунка, полученные в плохо высушенной ткани при соприкосновении набивного рисунка с фоном ткани.
Подмочки – растекшиеся пятна различной величины с ореолом.
Перекос утка или набивного рисунка – результат перекоса ткани при ее прохождении через печатную машину или плохо выполненного ширения.
Засечки от каландра – устойчивые складки, образовавшиеся при прохождении плохо расправленной ткани через каландр.
Преподаватель Кузьмицкая Я.С. 2006-2007 учебный год
Дефекты тканей при отделки
Основными пороками, возникающими при заключительной отделке тканей, являются: перекос уточных нитей; засечки и загнутые кромки; выпуски; рваная или щипаная кромка; муар; просечки; растаски; белые пятна; повышенная жесткость и хрупкость; помарки и масляные пятна и др.
Перекос уточных нитей бывает диагональный и дуговой. Причинами образования перекоса являются: неправильная сшивка кусков ткани в ленту, когда образующийся шов (косой шов) не перпендикулярен нитям основы; неправильная заправка ткани в машину; несопряженность скоростей отдельных механизмов машины; неисправная работа автоматических приспособлений для выправления перекосов ткани на машине. Исправление порока достигается вторичной проводкой ткани на цепных ширильных машинах, оснащенных приборами автоматической правки утка (АПУ—ДКП).
Засечки и загнутые кромки получаются из-за неправильно сшитых швов и перекоса роликов в аппарате. Устраняют этот порок с помощью ширителей и тканенаправителей.
Выпуски представляют собой дугообразные и вогнутые внутрь участки ткани по кромке. Они образуются при неисправной работе накалывающих устройств сушильно-ширильных машин, когда участок ткани с ненаколотой на иглы кромкой при сушке в ценном поле машины не получает ширения и в результате усадки образует по кромке дугу. Порок исправляется вторичной замочкой ткани и последующей отделкой на сушильно-ширильной машине.
Рваная или щипаная кромка получается на цепных ширильных машинах с зажимающими кромку клуппами, когда ширина развода цепей машины превышает максимально возможную величину растяжения ткани по ширине. Рваная или щипаная кромка может получиться также при неисправности отбойного механизма, освобождающего кромку ткани при выходе ее из цепного ширильного поля машины. Брак неисправим, и дефектные места ткани вырезают в лоскут.
Читайте также: Искусственная замша ткань что это такое
Муар, возникающий при отделке тканей с внешней стороны, представляет собой своеобразный рисунок на ткани, напоминающий эффект муарового тиснения. Этот порок возникает при накатывании горячей ткани с повышенным влагосодержанием на ролик под большим натяжением. Порок исправляют путем замачивания ткани и повторной отделки.
Просечки на ткани — серьезный и неисправимый брак. Они могут возникнуть при отделке тканей на тиснильных и отделочных каландрах. Причиной образования просечек, или мелких дырочек, на поверхности ткани при отделке на тиснильных каландрах является плохая обкатка каландра перед работой, когда рисунок гравированного вала оттиснен на поверхности эластичного вала не на всю глубину гравюры. Просечки могут возникнуть и при отделке тканей на обычных отделочных каландрах с гладкой поверхностью металлического вала. В этом случае образование просечек связано с попаданием на поверхность элао тичного вала острых и мелких металлических предметов. Запрессованные металлические предметы и являются причиной образования просечек.
Растаски получаются в результате неровного натяжения ткани на машинах или несогласованности между скоростями движения ткани и скоростью ее подачи в машину. Образование рас-тасок на ткани можно предупредить только тщательным наблюдением за состоянием оборудования.
Белые пятна образуются на ткани при малоусадочной и малосминаемой отделке, когда смолообразующие реагенты, входящие в состав пропиточного раствора, не полностью в нем растворены. Предупредить образование белых пятен можно только строгим соблюдением технологического режима приготовления пропиточного раствора.
Повышенная жесткость и хрупкость ткани, встречающаяся при малосминаемой и малоусадочной отделке, является наиболее серьезным пороком, так как понижает устойчивость ткани к истиранию и уменьшает ее носкость. Причиной образования этого порока является поверхностное распределение смолы или ее избыточное количество на ткани, а также недостаточное количество пластификатора в пропиточном растворе. Для устранения этого порока необходимо полностью снять смолу с ткани. Для этого ткань обрабатывают раствором соляной кислоты и неоднократно промывают или обрабатывают раствором щавелевой кислоты с последующими вылеживанием и промывками.
Помарки и масляные пятна возникают на тканях по самым различным причинам и сводятся преимущественно к неудовлетворительному состоянию технологического оборудования и плохому уходу за ним.
При отделке ворсовых тканей наиболее часто встречаются следующие пороки: плохо расчесанный ворсовый покров, неравномерная стрижка, замятость ткани, неравномерное тиснение рисунка и др. Причины образования этих пороков на ворсовых тканях связаны с неисправностью отделочного оборудования или с нарушением установленных технологических режимов отделки.
Неравномерная ширина ткани по длине куска возникает по причине неравномерных свойств сырья в утке, в результате чего на отдельных участках ткани появляются стяжки. При обработке ткани на ширилыю-усадочной машине кромки ткани на этих участках не захватываются игольчатыми клуппами ширильной цепи. Порок может быть устранен повторной обработкой и предупрежден тщательным наблюдением за состоянием игольчатых клуппов и механизма накалывания.
Если эластичный вал каландра имеет дефекты — вмятины или выпуклые участки, — на обрабатываемой ткани образуются трудно исправимые отпечатки. Тщательное наблюдение за состоянием поверхности эластичного вала предупреждает возникновение этого порока.
Одним из наиболее распространенных пороков при термофиксации является повышенная жесткость отдельных участков ткани, возникающая при неравномерном обогреве в зоне наиболее высокой температуры, а также при превышении температуры и продолжительности нагревания. Дефект неисправим и может быть предупрежден тщательным соблюдением параметров обработки и наблюдением за равномерностью обогрева ткани.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом