Предназначены для форматного пиления биламината с использованием подрезной пилы, в панелях с меламиновым покрытием, с хорошим качеством и большим ресурсом.
Наружный диаметр 220 мм; посадочный диаметр 30 мм; толщина напайки 3,2 мм; толщина тела пилы 2,2 мм; количество зубьев 64 шт; отверстия под штифты FT01
Наружный диаметр 300 мм; посадочный диаметр 30 мм; толщина напайки 3,2 мм; толщина тела пилы 2,2 мм; количество зубьев 72 шт; отверстия под штифты FT01
Наружный диаметр 200 мм; посадочный диаметр 30 мм; толщина напайки 3,2 мм; толщина тела пилы 2,2 мм; количество зубьев 64 шт
Наружный диаметр 250 мм; посадочный диаметр 30 мм; толщина напайки 3,2 мм; толщина тела пилы 2,2 мм; количество зубьев 60 шт; отверстия под штифты FT01
Наружный диаметр 220 мм; посадочный диаметр 30 мм; толщина напайки 3,2 мм; толщина тела пилы 2,2 мм; количество зубьев 64 шт
Пилы предназначены для работы в паре с основной пилой на форматно-раскроечных станках для предотвращения сколов облицовочного материала.
Наружный диаметр 350 мм; посадочный диаметр 30 мм; толщина напайки 3,5 мм; толщина тела пилы 2,5 мм; количество зубьев 108 шт; отверстия под штифты FT01
Наружный диаметр 250 мм; посадочный диаметр 30 мм; толщина напайки 3,2 мм; толщина тела пилы 2,2 мм; количество зубьев 60 шт
Наружный диаметр 350 мм; посадочный диаметр 30 мм; толщина напайки 3,5 мм; толщина тела пилы 2,5 мм; количество зубьев 108 шт
Предназначены для подрезки покрытий биламинированных панелей.
Предназначены для подрезки покрытий биламинированных панелей.
Предназначены для подрезки покрытий биламинированных панелей.
Наши преимущества
На сайте Станкофф.RU вы можете найти пилы для форматно-раскроечных станков от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 201 моделей пильных дисков для форматно-раскроечных станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.
Характеристики пильного инструмента
Для серийного или штучного раскроя древесины при изготовлении мебели используются форматно-раскроечные станки. Чистота и гладкость кромки распиленного материала целиком зависит от правильного выбора и качества режущего инструмента. В мебельном производстве недопустимо наличие сколов и других видов повреждений на поверхности заготовок, поэтому к пилам для форматника предъявляются самые жесткие требования.
Оборудование применяется для работы с древесными плитами, сэндвичными панелями и пиломатериалами. Пилы для форматно-раскроечных станков устанавливаются на рабочие валы агрегатов и подразделяются на 2 категории:
- Основные. Расположены на центральном узле агрегата. Осуществляют прямолинейный раскрой материала.
- Вспомогательные (подрезные). Монтируются перед основным инструментом. Имеют более высокую скорость вращения. Обеспечивают отсутствие сколов при выполнении раскроя.
Классификация пил зависит от размера внешнего и посадочного диаметров, количества зубьев и высоты пропила. Пильные диски изготавливаются из стали высокого качества и имеют напайные зубья из твердосплавного металла. Повышенная износостойкость пил для форматного раскроя позволяет намного снизить затраты на приобретение расходного инструмента и повысить эффективность работы предприятия.
Регулировка глубины пропила выполняется на пильном узле, а поворот приспособления позволяет устанавливать нужный угол наклона инструмента. Перезаточка лезвий выполняется на любом виде специального оборудования.
Особенности основных дисков
Особенностью конструкции основных пильных дисков для форматно-раскроечного станка является поочередное расположение зубьев прямоугольной и трапециевидной формы. Каждый из элементов выполняет свою функцию. Часть детали в виде трапеции производит черновую выборку древесины, а прямые зубья, высота которых в 2 раза меньше, отвечают за подчистку края. При выполнении перезаточки пильного инструмента особенно важно сохранять геометрические параметры диска, при нарушении которых деталь не сможет полноценно отработать запланированный производителем рабочий ресурс.
Автономное использование основной пилы не обеспечит максимальное качество раскроя, особенно когда работа связана с древесными плитами и ламинированными материалами. Вспомогательный диск выполняет предварительное подрезание нижней поверхности на глубину до 2 мм, соблюдая ширину пропила, незначительно превышающую размер хода основного инструмента. Движение подрезной пилы производится в попутном направлении с заготовкой. Методика опережающего раскроя способствует получению результата высокого качества, гарантирующего отсутствие сколов на поверхности изделия.
Разновидности подрезных дисков
Вспомогательный инструмент имеет цельную конструкцию или состоит из двух пил, соединение которых выполнено при помощи штифтов. Обычно каждый диск имеет по 12 зубьев, имеющих прямоугольную форму или заточенных с переменным скосом. Последний вид конструкции более эффективен при работе с небольшим уровнем заглубления, а пила с прямыми зубцами используется в случае обработки материала, имеющего искривления плоскости и другие виды отклонений.
Подрезные диски комплектуются набором проставных колец разной толщины, назначением которых является регулирование расстояния между составными частями вспомогательного инструмента, для того чтобы в собранном виде пильное устройство могло выполнять пропил минимум на 0,2 мм больше расстояния, необходимого для работы основной пилы.
Читайте также: Бластома мягких тканей что это такое
Цельный вспомогательный диск имеет конические зубья и больше подходит для применения на оборудовании, предназначенном для раскроя заготовок небольшого размера. При наличии плотного прижима, осуществляемого пневматическим усилием балки, инструмент способен производить точную и чистую порезку материала любого качества. Ширина пропила при использовании цельного диска для форматно-раскроечного станка устанавливается путем подъема или опускания рабочего узла.
Описание и характеристики отрезных дисков для болгарки по металлу
Отрезные диски – это оснастка для электроинструмента, они предназначаются для быстрой и аккуратной резки различных заготовок и конструкций из разного материала.
Круг отрезной по металлу состоит из абразивного полотна, чаще армированного для прочности специальной сеткой (бакелитовая связка), которая придает отрезному диску прочность и исключает разлет осколков при заклинивании диска или его повреждении. Фиксируются отрезные круги на отрезной машине специальной гайкой и посадочным отверстием, которое опрессовано металлической рубашкой для повышения прочности диска.
На поверхность отрезного диска по металлу нанесены сведения о производителе, ГОСТ, зернистость абразива, штрих-код и, обязательно, сведения о диаметре, толщине полотна и посадочном диаметре, а также допустимое количество оборотов в минуту. Обычно, эта информация выглядит примерно так: 125*1,6*22, где: 125 – внешний диаметр отрезного круга в миллиметрах; 1,6 – толщина полотна; 22 – посадочный диаметр диска.
Диаметр отрезного круга влияет на глубину реза, толщина полотна подбирается в зависимости от толщины разрезаемого металла, а посадочный диаметр для ручных УШМ бывает обычно двух стандартов – 22 мм (самый распространенный) и 32 мм (очень редкий).
Отрезные круги для ручных УШМ («болгарок») выпускаются следующих стандартных размеров: 115 мм., 125 мм., 150 мм., 180 мм., и 230 мм. Существуют диски и с диаметрами, превышающими 230мм., но с ручными УШМ они не используются.
| Круги отрезные по металлу | ||||||||||
| Наименование | Количество в упаковке | Вес 1 шт, кг | ||||||||
| 10 шт | 15 шт | 25 шт | 50 шт | 80 шт | 100 шт | 150 шт | 200 шт | 400 шт | ||
| Круг отрезной по металлу 115х1.0х22 | ✔ | 0.02 | ||||||||
| Круг отрезной по металлу 115х1.2х22 | ✔ | 0.03 | ||||||||
| Круг отрезной по металлу 115х1.6х22 | ✔ | ✔ | 0.036 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 115х2.0х22 | ✔ | ✔ | 0.04 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 115х2.5х22 | ✔ | 0.055 | ||||||||
| Круг отрезной по металлу 125х0.8х22 | ✔ | ✔ | 0.019 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 125х1.0х22 | ✔ | 0.025 | ||||||||
| Круг отрезной по металлу 125х1.2х22 | ✔ | ✔ | 0.03 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 125х1.6х22 | ✔ | ✔ | 0.044 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 125х2.0х22 | ✔ | ✔ | 0.052 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 125х2.5х22 | ✔ | 0.064 | ||||||||
| Круг отрезной по металлу 125х6.0х22 | ✔ | ✔ | 0.168 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 150х1.0х22 | ✔ | 0.04 | ||||||||
| Круг отрезной по металлу 150х1.2х22 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | 0.044 | |||||
| Круг отрезной по металлу 150х1.6х22 | ✔ | ✔ | ✔ | 0.06 | ||||||
| Круг отрезной по металлу 150х2.0х22 | ✔ | ✔ | 0.076 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 150х2.5х22 | ✔ | ✔ | 0.104 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 180х1.6х22 | ✔ | ✔ | ✔ | 0.095 | ||||||
| Круг отрезной по металлу 180х2.0х22 | ✔ | ✔ | 0.11 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 180х2.5х22 | ✔ | ✔ | 0.14 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 180х6.0х22 | ✔ | 0.354 | ||||||||
| Круг отрезной по металлу 200х2.5х22 | ✔ | ✔ | 0.172 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 230х1.6х22 | ✔ | ✔ | 0.143 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 230х2.0х22 | ✔ | ✔ | 0.18 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 230х2.5х22 | ✔ | ✔ | 0.21 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 230х3.0х22 | ✔ | ✔ | 0.28 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 230х6.0х22 | ✔ | ✔ | 0.586 | |||||||
| Круг отрезной по металлу 400х4.0х32 | ✔ | 0.55 | ||||||||
Узнайте стоимость кругов отрезных по металлу
Толщина
Варьируется в пределах 0,7-4 мм. Выбор зависит от диаметра самого круга и выполняемых операций. Следует учитывать, что резка тонким кругом за счет меньшей площади соприкосновения требует меньше усилий и выполняется быстрее, однако работа требует аккуратности: при перекосе насадка может лопнуть. На степень износа толщина практически не влияет.
В техническом описании размеры диска, посадочного отверстия и толщина могут указываться как в метрической системе, так и в дюймах.
Виды отрезных кругов
Классификация по назначению
- Диски по металлу. Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали.
- Круги по дереву. Применяются также для резки пластиковых труб, оконного профиля, гипсокартона и плит МДФ. Изготавливаются из высокопрочной стали, внешняя кромка диска оснащается острыми зубьями.
- Отрезные диски по камню. Предназначены для работы с изделиями из силикатного кирпича, тротуарной плитки, каменными сооружениями, брусчаткой, асбестоцементными листами.
Классификация по технологии производства
Абразивные диски
Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:
Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +2000С.
Читайте также: Чем можно покрасить ткань в домашних условиях в голубой цвет
В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:
- плоские диски;
- круги с вогнутой втулкой.
Алмазные круги
Область применения – резка особенно прочных материалов:
Изготавливаются из стали. На торцевую часть круга наносится абразивная масса, в составе которой содержится алмазная крошка. Ширина алмазоносного слоя варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм.
В кругах большого диаметра, предназначенных для работы на проход, ширина слоя алмазной крошки может достигать 1-2 см.
На рынке представлено три вида алмазных отрезных дисков:
- Сплошной. Предназначен для влажной резки материалов, представляет собой цельный диск с беспрерывной алмазной кромкой.
- Сегментированный. Используется для сухого реза. Режущая алмазная кромка разделена на отдельные сегменты.
- Турбо-диск. Алмазоносная кромка выполнена в форме волны. Наличие наклонных канавок уменьшает площадь контакта с рабочим материалом, в результате чего обеспечивается естественное охлаждение. Универсальный круг применяется для влажной и сухой резки.
Материал абразива
Круги для резки металла изготавливаются из карбида кремния (маркируются литерой C) и электрокорунда (A). Карбид кремния более твердый материал, но уступает электрокорунду по прочности, из-за чего его применение для резки металла ограничено. Помимо буквенного обозначения в маркировке присутствует число. Чем оно больше, тем выше качество абразива. Марки карбида кремния: от 52С до 55С – черный, 62С-64С – зеленый. Марки электрокорунда: от 12A до 16A – нормальный, 22A-25A – белый, 32A-35A – хромистый, 37A – титанистый, 38A (ZA) – циркониевый. Режущая способность циркониевого электрокорунда в 10 раз выше, чем нормального.
Какие лучше
Идеальный отрезной круг представляет собой:
- Изделие на бакелитовой связке с упрочняющим элементом.
- Вид абразива: для черных металлов – простой электрокорунд, для изделий из нержавеющей стали – белый электрокорунд.
- Средняя толщина отрезного диска по металлу составляет 1,6-2 мм.
- Универсальный наружный диаметр для круга по металлу для бытового использования – 125 мм.
- Для резки стальных конструкций лучше применять диски с мелкой фракцией абразивных частиц.
Алмазная резка
- Для сухой резки конструкций из бетона, гранита, кирпича, идеальным расходным инструментом станет сегментированный алмазный диск с внешним диаметром 230 мм и шириной алмазоносного слоя 2,5-3 мм.
- Для организации борозд с целью дальнейшей прокладки инженерных коммуникаций лучше выбрать сегментированный круг с алмазоносным слоем 3,5 мм и диаметром 350 мм.
- Для работы с керамической плиткой и мрамором подойдет сплошной отрезной круг с алмазным напылением. Данный способ резки предполагает обязательное охлаждение водой.
- Для резки железобетонных конструкций лучше использовать алмазный турбо-диск.
Отрезной круг по дереву
- Лучшим расходным инструментом для резки деревянных изделий послужат твердосплавные диски, усиленные напайкой с высоким содержанием карбидов вольфрама либо кобальта.
- Типовая толщина диска по дереву – 3,2 мм.
- Универсальный размер внешнего диаметра составляет 130-250 мм.
- Идеальное количество зубьев для поперечного реза – 80-90 резцов, для продольного распила – не более 60 резцов.
- Оптимальный угол наклона зубьев: для продольного распила – 15-200, для поперечного реза – 5-150.
Оптимальная скорость распила подбирается в зависимости от породы древесины:
- для мягких пород – от 50 до 90 м/с;
- для твердых пород – от 50 до 80 м/с;
- столярная древесина – 60-80 м/с;
- экзотические породы – 80-85 м/с.
Связующий материал
Режущий материал армируется вулканитом (состоящим из серно-каучуковой массы) или бакелитом (содержащим в основе фенолформальдегидные смолы). Вулканит более эластичный материал, но скорость работы инструмента ограничивается до 50-80 м/с.
Бакелит при температуре 200 °C теряет прочность, нагревание свыше 300 °C приводит к выгоранию (отсюда искрение). Тем не менее, благодаря более высокой скорости именно бакелит чаще используется в кругах, предназначенных для резки металла. Об использовании этого связующего материала свидетельствует маркировка БУ или BF.
Характеристики отрезных кругов
Тип связки
От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.
Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.
Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.
Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.
Абразивные круги на бакелитовой связке характеризуются высокой прочностью на изгиб и сжатие, но они неустойчивы к воздействию щелочной охлаждающей воды (содержание щелочи в жидкости не должно превышать 1,5 %).
Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.
Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 2000С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-3000С выгорает.
Исходными материалами для создания керамической связки выступают:
- огнеупорная глина;
- тальк;
- жидкое стекло;
- мел;
- кварц;
- полевой шпат.
Читайте также: Ткань для мытья пола хлопок 100 50 м
Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.
Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов
На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:
- диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
- диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
- диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.
Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.
Зернистость
Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.
Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.
Абразивное вещество
На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.
Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.
Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 19000С.
Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-8000С.
Толщина отрезных кругов
Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.
Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.
Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.
Основные обозначения
Основательный подход к выбору абразивных кругов зависит от критериев следующего вида:
- Общий диаметр круга;
- Толщина дисковой пластины;
- Посадочный диаметр (редко отличается от 22,2).
Кроме того, в основной информации обычно указывается срок годности.
По стандартам толщина пластины диаметром 125 мм составляет от 2,3 мм до 2,5 мм. Тонкими при таком же диаметре считаются диски в 1−1,2 мм.
Основную информацию следует искать на лицевой поверхности: там будет указана специализация круга — предназначен ли он для резки только стали или подходит также для цветных металлов. Существуют и универсальные варианты. Там же указывается размер отрезного диска, срок годности и максимально допустимое в процессе использования количество оборотов.
Срок годности
Обычно этим цифрам, выбитым вокруг посадочного отверстия пластины, придается мало значения. Тем не менее, производители отрезных дисков настаивают на использовании продукции в указанный ими временной промежуток: например, V 01/ 2018 будет означать срок годности до начала первого квартала 2018 года.
Внешний диаметр
Этот важнейший параметр, по сути, означает класс УШМ, для работы на которой предназначен отрезной круг. Распространены следующие варианты: 115, 125, 150, 180 либо 230 мм. Недопустимо устанавливать на шлифмашину круг большего, нежели следует, диаметра. Это прямо запрещается техникой безопасности вкупе со здравым смыслом. Во-первых, помешает защитный кожух, а во-вторых, скорость вращения режущего края выйдет далеко за пределы, предусмотренные производителем электроинструмента, что с высокой вероятностью чревато серьезными травмами и выходом техники из строя.
Толщина пластины
Чем тоньше отрезной диск, тем легче прорезается материал: меньшая площадь лезвия уменьшает его сопротивление. Вообще у тонких пластин немало преимуществ:
При этом не менее очевиден и недостаток такого рода кругов: быстрая стачиваемость. Однако для УШМ небольшой мощности, аккумуляторных, не предназначенных для длительной работы без перерыва, этот тип дисков годится как нельзя лучше.
Стоит отметить, что при соблюдении норм ТБ и эксплуатационных требований к электроинструменту, ни тонкие, ни толстые диски не слишком опасны: армирующая сетка удерживает структуру пластины вне зависимости от ее толщины.
Параметры спецификации
Спецификацией называется код из четырех символов, с помощью которых зашифровывается информация о фракции абразивного зерна и связывающих его веществах. Например, AS маркируется белый электрокорунд высокой степени очистки, предназначенный для резки заготовок из нержавеющей стали. Цифры кода означают зернистость на единицу поверхности диска: для работы со сталью потребуется крупнозернистый отрезной круг с пометкой 30 или 24.
Для цветных металлов нужен будет круг с кодом 40, а то и 60, если металл мягкий. Далее, буквой латинского алфавита обозначается твердость связующего компонента. Связка тем тверже, чем ближе буква расположена к концу. Однако здесь существует обратная зависимость с твердостью обрабатываемого материала, поскольку режет не связка, а абразивное зерно.
Последние два символа редко изменяются и обозначают связующий компонент, в качестве которого используется вязкий термореактопласт бакелит.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом