Драпируемость ткани – это одно из механических свойств, к которым также относятся сминаемость, прочность, удлинение, износостойкость. Драпировку текстиля применяют в декорировании нарядов, штор, интерьеров, арок и дверей. Яркий пример драпированной ткани – театральный занавес.
Способность ткани к драпировке
Способность драпироваться зависит от жесткости, мягкости, плотности, состава ткани и типа плетения. Чем жестче материал, тем лучше он держит форму, чем плотнее – тем объемнее получатся складки, чем мягче – тем они будут легче.
Мягкие ткани драпируются лучше, чем жесткие, но для поддержания формы им необходима высокая плотность. Жесткие материалы сложнее драпировать, так как они более устойчивы к механическому воздействию. Однако, если жесткая ткань – тонкая, процесс упрощается.
Таким образом, мягкие и плотные или тонкие и жесткие ткани идеально подходят для драпировки. Среди таких материалов можно выделить органзу, шифон, бархат, парчу, сатин, бифлекс, габардин.
Методы оценки драпируемости
Для определения драпируемости используются два метода: ЦНИИ шелка и дисковой метод. Это техники испытания свойств материалов, которые применяются в текстильном производстве для улучшения качества изделий.
ЦНИИ шелка. Для оценки материала на способность к драпировке готовятся образцы размером 400х200 мм. Они должны быть вырезаны в определенных направлениях – диагональном, продольном и поперечном. Далее помечают точки для прокола, образуют три складки и прокалывают иглой. Складка по центру должна быть направлена лицевой частью на испытателя.
Образцы сжимают специальными пробками, чтобы складки не расходились, и подвешивают. Через 30 минут их проверяют и замеряют расстояние между углами. Далее высчитывается коэффициент драпируемости ткани по полученным показателям.
Недостаток методики в том, что замер драпируемости происходит только в одном из направлений резки, в зависимости от выбранного образца.
Дисковой метод. Особенностью этой методики является то, что она, в отличие от ЦНИИ шелка, способна оценить драпируемость ткани во всех направлениях сразу. Вначале готовится круглый образец ткани. Его помещают на подставку, таким образом, чтобы концы образцы свободно свешивались с нее. Далее высчитывается коэффициент драпируемости по проекции, оставленной образцом под освещением с разных углов.
Техники оценки драпируемости используются, чтобы четко прогнозировать механические свойства материала в естественных условиях при носке. По полученным результатам можно говорить о качестве материала и его пригодности в производстве.
Механические свойства тканей
Драпируемость — способность текстильных материалов в подвешенном состоянии под действием собственного веса принимать пространственную форму и образовывать мягкие, подвижные складки. Драпируемость зависит от жесткости материала на изгиб и его веса: чем выше жесткость, тем хуже драпируемость и чем больше вес, тем драпируемость лучше.
Как и все механические свойства, жесткость и драпируемость текстильных материалов зависят от их структуры и отделки, а также от свойств формирующих материал волокон и нитей. Жесткость волокон определяется их формой, размерами и молекулярной структурой. Чем больше распрямлены и ориентированы цепные молекулы полимера, тем больше внутреннее трение, ограничивающее возможность перемещения участков цепей, тем меньше гибкость волокон и больше модуль их упругости. Например, жесткость льняной ткани объясняется высоким модулем упругости льняных волокон. Вследствие низкого модуля упругости шерстяных волокон жесткость шерстяной ткани значительно меньше.
При круглой форме сечения волокна оказывают большее сопротивление изгибающим усилиям, чем при плоском. Жесткость волокон растет с увеличением их толщины. Чем толще нити и формирующие их волокна, тем больше жесткость выработанного из них материала. С увеличением крутки повышается слитность нитей и вместе с этим их жесткость. Поэтому по направлению основы, имеющей более высокую крутку, чем уток, жесткость ткани на изгиб больше, чем в поперечном направлении. Жесткость нитей при увеличении крутки растет до известного предела. За пределами критической крутки, когда участки волокон, лежащие в периферийных слоях, перенапряжены круткой, сопротивление нитей изгибу падает. Поэтому ткани из нитей креповой крутки обладают хорошей гибкостью и драпируемостью.
Переплетение ткани является одним из решающих факторов, влияющих на жесткость ткани. Так как жесткость понижается с увеличением свободной длины, то естественно, что с ростом длины перекрытий и при уменьшении количества связей между системами нитей жесткость ткани уменьшается. Рост плотности ткани, следствием которого является уменьшение длины нити между точками ее касания и увеличение дуг обхвата нитей, приводит к повышению жесткости всей системы. Поэтому коэффициент связанности ткани, устанавливающий зависимость связанности элементов ткани от ее плотности, переплетения и номеров пряжи, может характеризовать жесткость и драпируемость ткани. При коэффициенте связанности, равным 5—5,5, хлопчатобумажная ткань обладает хорошей драпируемостью, при значении коэффициента связанности выше 6 драпируемость ткани неудовлетворительная.
Читайте также: Как покрасить старую куртку из ткани в домашних условиях
Так как жесткость ткани на изгиб характеризуется моментом инерции сечений тела, то с увеличением толщины ткани ее жесткость растет, а драпируемость ухудшается. Следует отметить, что требования, предъявляемые к жесткости и драпируемости материалов, изменяются в зависимости от их назначения и фасона изделия. Из жестких и плохо драпирующихся материалов можно изготовлять одежду только строгих форм, с прямыми линиями.
Материалы для женских платьев, которые требуют мягких линий, складок, сборок, должны иметь наибольшую мягкость и лучшую драпируемость. Так как в изделиях складки обычно направлены вдоль материала, особенно важна хорошая драпируемость тканей по утку и трикотажа по петельным рядам. Некоторые фасоны женской одежды (пышные юбки, стоячие банты и т. д.) требуют жестких материалов. В процессах швейного производства при настиле жесткий материал меньше тянется, не дает заминов и перекосов, благодаря чему обеспечивается большая точность выкраиваемых деталей.
Приборы и методы для определения жесткости тканей
Для характеристики условной жесткости при изгибе материалов, значительно прогибающихся под действием собственного веса, чаще всего пользуются методом консоли и определяют стрелу прогиба испытываемого образца. Чем жестче ткань, тем дольше не коснется плоскости конец полоски и тем больше будет длина l ее свешивающейся части.
В табл. 11-6 приведены значения условной жесткости некоторых костюмных тканей различного волокнистого состава, полученные при испытании по стандартному методу.
Ткань, лишенная способности драпироваться, получает форму, при которой расстояние между краями образца очень близко к ширине образца.
Таблица 11-6. Условная жесткость и несминаемость костюмных шерстяных тканей
Исследование влияния структурных характеристик современных льносодержащих тканей на драпируемость
Структурные характеристики ткани. Драпируемость и факторы влияющие на нее. Методы определения драпируемости (дисковый метод и метод иглы). Определение структурных характеристик. Корреляция и методы четырех полей. Вычисления коэффициента корреляции.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
по курсовой работе по материаловедению швейного производства
Тема: «Исследование влияния структурных характеристик современных льносодержащих тканей на драпируемость»
Курсовая работа на тему: «Исследование влияния структурных характеристик современных льносодержащих тканей на драпируемость».
Курсовая работа изложена на 30 страницах, содержит в себе 12 рисунков, 3 таблицы, 17 формул. Библиографический список включает в себя 8 наименований. ткань драпируемость корреляция
Ключевые слова: драпируемость, льняная ткань структурные характеристики, поверхностная плотность, коэффициент драпируемости ткани, коэффициент корреляции.
1.1 Структурные характеристики ткани
1.3 Факторы, влияющие на драпируемость
2. Характеристика объекта исследования
3. Исследовательская часть
3.1 Методы определения драпируемости
3.2 Определение структурных характеристик
3.3 Корреляция. Метод четырех полей
3.4 Вычисление коэффициента корреляции между коэффициентом драпируемости и структурными характеристиками
Лён был первым волокном, чью пользу для себя осознал человек. Из льна делали ткань, циновки, ковшики, корзинки и сумки. В Древней Греции льняная одежда считалась привилегией жрецов, а Египте была доступна лишь аристократии. На Руси одежда из льняной ткани считалась праздничной и нарядной. Первым стандартом России, утверждённым Петром Первым, был стандарт именно на лён.
Льняная ткань не только прочная и экологически чистая, она еще и полезна для здоровья. Ее использование ткани в производстве постельного белья — лучшее тому доказательство. Крепкий здоровый сон на льняном белье — один из залогов общего здоровья нашего с вами организма.
Льняные ткани довольно твердые, плотные, с очень гладкой поверхностью и с матовым блеском. Они плохо растяжимы, мало загрязняются, не имеют ворсистости, осыпаются на срезах.. В мокром состоянии ткань прочнее, чем в сухом. Волокна льна очень плохо переплетаются между собой из-за низкой эластичности. Льняное полотно отлично впитывает влагу до 23% собственного веса, ткань быстро сохнет. Поддерживает естественную терморегуляцию тела, а значит, идеально для пошива летней одежды Льняная ткань стойка к гниению, дает маленькую усадки при стирке, очень сильно мнется. Из-за содержания растительного клея, лен жестче и плотнее хлопка.
Читайте также: Рибана ткань что это такое материал
Покупая изделие изо льна, можно быть уверенным, что оно будет не только долго служить, но и сохранит свой прекрасный вид: оно не желтеет со временем, а с каждой стиркой становится только мягче и белее.
1.1 Структурные характеристики ткани
К размерным характеристикам текстильных полотен (ткани, трикотажа и нетканых материалов), относят их длину (L), ширину (В), толщину (Ь), которые измеряют не менее чем в трех местах в миллиметрах, с точностью до 0,1 мм и вычисляют средний арифметический показатель по каждой характеристике. К структурным характеристикам ткани относятся следующие показатели:
1) весовая поверхностная плотность ткани, (г/м), (Мs);
2) плотность ткани по основе (По) и по утку (Пу);
3) линейная плотность нитей, (текс), по основе (То) и по утку (Tv);
4) расчетная поверхностная плотность ткани, (г/м ),(Мрасч);
5) линейное заполнение, (%), по основе Ео и по утку Еу;
6) поверхностное заполнение, (%), Еs;
Длину точечной пробы измеряют в трех местах, располагая линейку параллельно кромкам ткани. Измерения производят с погрешностью до 1 мм. Среднюю длину точечной пробы определяют как среднее арифметическое трех измерений.
Ширину точечной пробы измеряют в трех местах, накладывая линейку на ткань перпендикулярно кромкам. Ширину ткани с пневмостанков измеряют без учета бахромы. Измерения производят с погрешностью до 1 мм. Среднюю ширину точечной пробы определяют как среднее арифметическое трех измерений.
Толщину точечной пробы определяют с помощью текстильного микрометра. Среднюю толщину рассчитывают как среднее арифметическое 10 измерений.[2]
Весовая поверхностная плотность ткани ? это отношение массы ткани к ее площади.
Плотность является существенным показателем строения тканей. От плотности зависят масса, износоустойчивость, воздухопроницаемость, теплозащитные свойства, жесткость, драпируемость тканей. Каждое из перечисленных свойств тканей в свою очередь заметно влияет на готовую одежду, а также на технологические процессы ее производства.
Под плотностью понимают число нитей основы или утка, приходящихся на 100 мм ткани. Различают и отдельно определяют плотность по основе и плотность по утку. Ткани, имеющие одинаковую или почти одинаковую плотность по основе и утку, называют равноплотными. Ткани, имеющие различную плотность по основе и по утку, называют неравноплотными.
Различают фактическую (абсолютную), максимальную и относительную плотности.
Фактическая (абсолютная) плотность — это фактическое число нитей, которое приходится на 100 мм ткани. Она изменяется в больших пределах и составляет: для грубых льняных тканей — 50 нитей на 100 мм, для хлопчатобумажных 200 нитей на 100 мм, для шелковых — 1000 нитей на 100 мм ткани. Фактическая плотность по основе и по утку определяется путем подсчета нитей в образце ткани с помощью обычной или специальной ткацкой лупы. Можно раз дергать квадратный образец ткани размером 50х50 мм, а затем подсчитать число основных и уточных нитей. Для каждой ткани абсолютная плотность определяется не менее трех раз на различных участках ткани. Затем подсчитывается среднее арифметическое значение плотности и конечный результат всегда пересчитывается на 100 мм.[3]
Фактическая плотность не дает представления о том, насколько близко нити располагаются друг к другу. В 100 мм ткани толстых нитей может быть мало, но располагаться они могут касаясь или сминая друг друга. Тонких нитей может быть в несколько раз больше, а располагаться они могут на расстоянии двух и более диаметров друг от друга. Чтобы сравнивать плотность тканей, выработанных из нитей разной толщины, вводят понятия максимальной и относительной плотности.
За максимальную плотность ткани принято считать такое максимально возможное число нитей, которое укладывается в 100 мм ткани при условии, что все они имеют одинаковый диаметр и располагаются касаясь друг друга, без сдвигов и смятия.
Относительной плотностью, или линейным заполнением, ткани называют отношение фактической плотности к максимальной плотности. Говоря иными словами, линейное заполнение — это отношение фактического числа нитей основы или утка к максимально возможному числу этих же нитей.
Читайте также: Нейлон или шелковая ткань
Если фактическая и максимальная плотности равны, т. е. если нити располагаются касаясь друг друга без смятия, линейное заполнение ткани составляет 100%. При линейном заполнении ткани более 100% нити сжимаются, сплющиваются или смещаются по высоте. При линейном заполнении ткани менее 100% нити располагаются на некотором расстоянии друг от друга. Например, при линейном заполнении, равном 50%, нити располагаются на расстоянии диаметра друг от друга.
В зависимости от назначения тканей их линейное заполнение может быть от 25 до 150%. С увеличением линейного заполнения повышается поверхностная плотность тканей, ветростойкость, упругость, жесткость, прочность, и но уменьшаются их воздухо- и паропроницаемость и растяжимость. Ткани с линейным заполнением 140% и более пыленепроницаемы.
Ткани с высоким заполнением обладают большей устойчивостью к деформациям, поэтому при настилании и пошиве они почти не имеют перекосов, готовая одежда из них хорошо сохраняет форму и не сминается. Такие ткани труднее поддаются влажно-тепловой обработке. При слишком высоком заполнении ткань становится жесткой и не драпируется.[3]
Линейная плотность — это величина, показывающая соотношение массы к длине отдельного взятого волокна. Она является одним из важнейших свойств любого текстильного материала. Для измерения линейной плотности используется особая единица — текс.
Текс — это отношение массы, измеряемой в граммах, к 1км волокна (г/км). Если же определение массы происходит в миллиграммах, за единицу измерения длины пряжи берется 1м (мг/м). Итогом измерения линейной плотности считается определение поперечного размера волокна. Значение линейной плотности волокна напрямую зависит от площади его поперечного сечения. [4]
Поверхностную плотность Мs, или массу 1 м 2 ткани можно рассчитать по структурным показателям ткани:
где п — коэффициент, учитывающий изменение массы в процессе ее выработки и отделки. Для х/б ткани п = 1,04 , для льняной ткани п = 0,90.
Поверхностное заполнение — это отношение площади переплетения нитей ко всей площади ткани.
Объемное заполнение показывает, какой процент ткани занимает объем нитей основы и утка.
Заполнение массы определяется отношением массы нитей в ткани к ее максимальной массе, определяемой при условии полного заполнения объема ткани веществом, слагающим волокна и нити.
Общая пористость характеризует долю всех промежутков между нитями, внутри нитей и волокон.
Драпируемость тканей — это способность образовывать симметрично спадающие округлые складки. Драпируемость тканей зависит от структуры ткани и ее поверхностной плотности. Чем мягче ткань и чем больше ее поверхностная плотность, тем выше ее драпируемость, и наоборот.
Мягкость ткани — это ее способность легко изменять свою форму, а жесткость — способность сопротивляться изменению формы. Мягкость и жесткость ткани зависят от вида и качества волокон, от крутки пряжи, от плотности переплетения и вида отделки. Мягкость ткани тем больше, чем тоньше волокно, из которого она выработана, чем меньше крутка пряжи, чем меньше плотность ткани и реже переплетения нитей, чем меньше содержания крахмала в аппрете. Мягкие ткани используют для изготовления детской и женской одежды — платьев и белья. Из таких тканей можно получить швейные изделия свободной формы, с округлыми складками, ниспадающими обычно вдоль основы. Некоторые ткани обладают одинаковой драпируемостью по основе и утку.
Жесткие ткани не драпируются или плохо драпируются, т.е. ложатся пологими складками. Такие ткани используются главным образом для мужской одежды строгой формы. Одежда из жесткой ткани стесняет движения человека, плохо облегает фигуру. Жесткие ткани удобно раскраивать: они не вытягиваются, не образуют перекосов.
Хорошей драпируемостью обладают шелковые ткани, главным образом из натурального шелка, особенно утяжеленные и штапельные, несколько меньшей — шерстяные ткани и еще меньшей — хлопчатобумажные. Льняная ткань жесткая и плотная, поэтому она драпируется плохо.[5]
1.3 Факторы, влияющие на драпируемость
Известно, что драпируемость материала, как явление, однозначно коррелирует с показателем его жесткости, что по сути является ее объективным отражением. В свою очередь показатель жесткости материалов зависит от плотности материала, его структуры, волокнистого состава, строения структурных элементов, площади его поперечного сечения. То есть, параметр драпируемости является функцией жесткости обозначенных факторов.[6]
2. Характеристика объекта исследования
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом