Практическая работа по Средства и методы измерений. СМУК. Практическая работа 1. Практическая работа 1 Содержание работы По каждой теме изучить теоретический материал. Ответить на вопросы
| Название | Практическая работа 1 Содержание работы По каждой теме изучить теоретический материал. Ответить на вопросы |
| Анкор | Практическая работа по Средства и методы измерений |
| Дата | 12.10.2021 |
| Размер | 70.29 Kb. |
| Формат файла |  |
| Имя файла | СМУК. Практическая работа 1.docx |
| Тип | Практическая работа #246142 |
1. По каждой теме изучить теоретический материал. Ответить на вопросы .
2. Решить задачи и проанализировать результаты работы.
3. Сделать выводы по работе.
Цель работы: Освоение методов расчета уровня дефектности в партии.
- Ответы на вопросы.
- Что такое уровень дефектности?
Ответ: Любая партия изделий, поступающая на контроль, может содержать некоторую долю дефектных единиц продукции. Эта доля дефектных единиц характеризуется уровнем дефектности.
2. Как определить долю дефектной продукции?
Ответ: При определении доли дефектных единиц продукции не учитывается количество дефектов в единице продукции, т.е.
3. Как определить число дефектов на единицу продукции?
Ответ: При определении числа дефектов на 100 единиц продукции, единица продукции содержащая, допустим, три дефекта, должна оцениваться так же, как и три единицы продукции, имеющие по одному дефекту, т.е.
Рассчитать долю дефектной продукции и число дефектов на единицу продукции. Партия состоит из 700 единиц продукции. По результатам контроля установлено, что: 660 ед. годных изделий; 15 ед. содержат по 1 дефекту; 5 ед. содержат по 2 дефекта; 1 ед. содержит 4 дефекта.
а) доля дефектных единиц продукции составляет 40/700 *100 % = 5,7%
б) число дефектов на 100 единиц продукции: 29/700*100% = 4,1 т.е. в партии из 700 единиц продукции содержится 4,1 дефекта на 100 единиц продукции.
В ходе изучения теоретического материала и проведение практической работы я освоила методы расчета уровня дефективности в партии.
Тема 2. Метод расслоения в управлении качеством
Цель работы: изучить теоретические аспекты и получить практические навыки по применению метода расслоения в управлении качеством.
- Ответы на вопросы:
1.Что такое SWOT-анализ?
Ответ: SWOT-анализ — метод стратегического планирования, заключающийся в выявлении факторов внутренней и внешней среды организации и разделении их на четыре категории:
- Strengths (сильные стороны),
- Weaknesses (слабые стороны),
- Opportunities (возможности),
- Threats (угрозы).
2.Перечислите этапы построения диаграммы Парето.
Этап 1
Решите, какие проблемы надлежит исследовать и как собирать данные.
- Какого типа проблемы вы хотите исследовать?
- Какие данные надо собрать и как их классифицировать?
- Установите метод и период сбора данных.
Этап 2
Разработайте контрольный листок для регистрации данных с перечнем
видов собираемой информации. В нем надо предусмотреть место для
графической регистрации данных проверок (табл.).
Дальнейшее рассмотрение мы проведем на примере для партий молочного
сырья, поступающего на молзавод.
Этап 3
Заполните листок регистрации данных и подсчитайте итоги.
Этап 4
Для построения диаграммы Парето разработайте бланк таблицы для проверок
данных, предусмотрев в нем графы для итогов по каждому проверяемому
признаку в отдельности, накопленной суммы числа дефектов, процентов к
общему итогу и накопленных процентов
Этап 5
Расположите данные, полученные по каждому проверяемому признаку, в
порядке значимости и заполните таблицу.
Этап 6
Начертите одну горизонтальную и две вертикальные оси.
1) Вертикальные оси:
(а) левая ось. Нанесите на эту ось шкалу с интервалами от 0 до числа,
соответствующего общему итогу;
(б) правая ось. Нанесите на эту ось шкалу с интервалами от 0 до 100%.
2) Горизонтальная ось. Разделите эту ось на интервалы в соответствии с
числом контролируемых признаков.
Этап 7
Постройте столбиковую диаграмму.
Этап 8
Начертите кумулятивную кривую (кривую Парето).
На вертикалях, соответствующих правым концам каждого интервала на
горизонтальной оси, нанесите точки накопленных сумм (результатов или
процентов) и соедините их между собой отрезками прямых.
Этап 9
Нанесите на диаграмму все обозначения и надписи:
надписи, касающиеся диаграммы (название, разметка числовых значений на
осях, наименование контролируемого изделия, имя составителя диаграммы);
надписи, касающиеся данных (период сбора информации, объект
исследования и место его проведения, общее число объектов контроля).
3.В чем заключается сущность метода расслоения данных?
Ответ: Расслоение или стратификация – это один из простейших и в то же время один из базовых приемов, используемых в ходе анализа информации, характеризующий параметры качества.
Расслоение предполагает выделение определенных признаков, на основании которых осуществляется разделение изучаемой совокупности данных на какие-либо относительные однородные группы. Такой прием может быть неоднократно последовательно использован по отношению к изначально единой совокупности данных, в результате чего эта совокупность оказывается разделенной на такие составляющие, по которым могут быть проведены специализированный анализ и выявление причин возникающих отклонений. В качестве слоев могут выступать отдельные виды или партии продукции, отдельные виды брака и формы нарушений качества, отдельные интервалы времени и т.д.
4.В каких случаях возможно применение метода расслоения данных в чистом виде?
Ответ: Метод расслоения данных в чистом виде применяется: при расчете стоимости изделия, когда требуется оценка прямых и косвенных расходов отдельно по изделиям и по партиям; при оценке прибыли от продажи изделий отдельно по клиентам и по изделиям; при оценке качества хранения отдельно по изделиям и по партиям и т. д.
5.Что может выступать в качестве слоев при применении метода расслоения данных при оценке качества изделий?
Ответ: Рассмотрим пример, когда одноименные изделия производятся на нескольких станках. В этом случае всегда существует некоторая разница в технических данных этих станков, которая является причиной разброса характеристик производимых изделий. Поэтому можно получить ценную информацию о причинах дефектов, если анализировать данные, разделив (расслоив) их по станкам (оборудованию), с помощью которых были изготовлены изделия. Но влияние на разброс показателей качества изделий оказывают и другие факторы: квалификация и внимание исполнителей, качество исходных материалов, методы и условия производства, время изготовления и т.д. Проводя расслоение также и по этим факторам, можно значительно углубить анализ и повысить обоснованность заключения. Рассматривая каждый фактор, по которому проводится расслоение, можно выявить факторы второго порядка, оказывающие влияние на разброс показателей качества, зависящих от того или иного фактора первого порядка. Поэтому часто приходится проводить расслоение еще и по факторам второго, а если окажется необходимым, то и по факторам третьего порядка. Так, в нашем примере факторами расслоения второго порядка могут быть следующие:
- оборудование (тип и форма; конструкция; срок службы; расположение);
- человеческий фактор (заказчик; оператор; рабочий, поставленный на замену; мастер; стаж работы; мужчина или женщина);
- исходные материалы (изготовитель; тип и торговая марка; партия);
- методы (методы операций; условия операций — температура, давление и т. д.; система сдачи продукции);
- время (дата; первая или вторая половина дня; день или ночь; день недели);
- изделие (тип; сорт; качество; партия).
Необходимо провести анализ причин брака продукции на предприятии «ВВВ» при помощи метода расслоения. По результатам анализа сделать вывод и предложить мероприятия по устранению, выявленных недостатков.
Предприятие «ВВВ» занимается выпуском асбестоцементных напорных труб. На первой линии по производству асбестоцементных напорных труб работает четыре бригады рабочих. В бригаду входят: мастер, токарь обработки, машинист трубоформовочной машины, оператор заготовительного отделения. Рассмотрим количество брака труб при обработке 10000 труб каждой сменой.
Брак по вине оператора заготовительного отделения бригады мастера А составляет 2 изделия.
Брак по вине оператора заготовительного отделения бригады мастера Б составляет 5 изделий.
Брак по вине оператора заготовительного отделения бригады мастера В составляет 0 изделий. Брак по вине оператора заготовительного отделения бригады мастера Г составляет 2 изделия.
Брак по вине машиниста трубоформовочной машины бригады мастера А составляет 220 изделий. Брак по вине машиниста трубоформовочной машины бригады мастера Б составляет 87 изделий. Брак по вине машиниста трубоформовочной машины бригады мастера В составляет 27 изделий. Брак по вине машиниста трубоформовочной машины бригады мастера Г составляет 106 изделий.
Брак по вине токаря обработки бригады мастера А составляет 42 изделия.
Брак по вине токаря обработки бригады мастера Б составляет 6 изделий.
Брак по вине токаря обработки бригады мастера В составляет 49 изделий.
Брак по вине токаря обработки бригады мастера Г составляет 70 изделий.
Можно установить следующие возможные причины брака продукции по вине машинистов трубоформовочной машины:
- Неправильная подготовка трубоформовочной машины:
бригада мастера А – 118 изделий;
бригада мастера Б – 34 изделия;
бригада мастера В – 14 изделий;
бригада мастера Г – 52 изделия.
- Ослабленное внимание за приборами:
бригада мастера А – 52 изделия;
бригада мастера Б – 24 изделия;
бригада мастера В – 5 изделий;
бригада мастера Г – 18 изделий.
- Недостаточный контроль за конвейером твердения:
бригада мастера А – 50 изделий;
бригада мастера Б –29 изделий;
бригада мастера В – 8 изделий;
бригада мастера Г – 36 изделий.
Вывод: по результатам анализа можно установить следующие возможные причины брака продукции по вине машинистов трубоформовочной машины бригады мастера А.
Вывод по практике изучила теоретические аспекты и получила практические навыки по применению метода расслоения в управлении качеством.
3. Построение диаграммы Парето
Вариант 1. Используя диаграмму Парето, проанализируйте результаты проверки качества тканей. Данные проверки качества приведены в таблице.
Анализ с использованием диаграммы Парето
Анализ затрат на качество — сильный инструмент управления, он в частности используется руководством компании для измерения достигнутого качества и обнаружения проблем, при установлении целей по достижению качества.
Тема 5 Анализ затрат на качество
1.Общие положения
Следующая задача — проведение анализа затрат на качество и составление отчета в том виде, который смог бы оказать помощь руководителям различных уровней, представив им объективную картину в отношении качества.
Представленный в финансовых терминах и составленный простым языком, отчет по затратам на качество имеет значительные преимущества перед другими видами отчетов менеджменту. Анализ этого документа оказывает немедленное воздействие и дает сильный толчок каждому, кто его получает.
Содержание отчета по затратам на качество в большой степени зависит от того, кому он предназначается и от того, какую роль играет в рамках организации тот, кому данный конкретный отчет предназначен.
Высшее руководство должно получить отчет в виде общих форм, обобщающих в целом завод, отдел, группу и т.д. Отчет должен давать общую картину о состоянии качества в компании и быть выполнен в чисто финансовых терминах. Он должен быть доступно и объективно изложен.
Среднее и линейное руководство должно получить более детальную информацию о достигнутом уровне качества в той области деятельности, которой оно руководит. Отчет должен быть очень подробным и представлять данные по типам продуктов, номерам партий и т.д. Основной принцип всех видов анализа затрат на качество — представить каждому, кому он предназначается, информацию по затратам на качество в той форме, которая была бы ему/ей наиболее полезна и наиболее удобна в использовании.
Читающий отчет должен получить информацию, которая позволит:
1. сравнить текущий уровень достижений с уровнем прошлого периода, т.е. выявить тенденции;
2. сравнить текущий уровень с поставленными целями;
3. выявить наиболее значительные области затрат;
4. выбрать области для улучшения;
5. оценить эффективность программ по улучшению.
Руководитель ожидает получить отчет по затратам на качество, который:
1. расскажет ему о тех вещах, которые относятся лишь к его сфере компетенции и ничего более;
2. написан легким для понимания стилем и не напичкан “специальным” жаргоном;
3. четкий, выразительный, краткий, который не заставляет “копать” для того, чтобы “добыть” информацию;
4. подсказывает о возможных направлениях деятельности.
2.Анализ затрат на качество.
в качестве инструментов проведения анализа затрат на качество выступают:
§ анализ с использованием диаграмм Парето
§ анализ сметы затрат на качество
§ традиционные методы анализа (см курс «экономический анализ»)
§ анализ сортамента и ассортимента (см. курс « анализ хозяйственной деятельности»)
§ анализ материальных затрат (см. курс « анализ хозяйственной деятельности»)
§ анализ затрат с использованием коэффициента корреляции
Поиски решения проблем в качестве начинают с их классификации по отдельным факторам (операциям) с целью выяснения основных, т.е. тех, которые связаны, например, с наибольшими затратами! Чтобы выявить основные факторы строят диаграммы Парето и затем производят их анализ.
При использовании диаграмм Парето составляющие, по которым производится анализ, объединяются в три группы: А, В, С.
В первую группу объединяют три фактора, которые по своей величине превосходят все остальные и располагают их в порядке убывания.
Во вторую группу заносят три последующих фактора, каждый из которых в убывающем порядке непосредственно примыкает к группе В.
В третью группу заносят все остальные факторы, выделяя в качестве последнего фактора группу «прочие факторы», т.е. те, которые не удалось разделить на составляющие.
Если производить стоимостный анализ, то считается, что на группу А приходится 70-80% всех затрат, а на группу С— 5—10%. Промежуточная группа б характеризуется 10—25% затрат, связанных с ошибками и дефектами в работе. Неравноценная стоимость групп А, В, С наводит на мысль различного подхода к рациональным затратам на производство деталей, входящих в эти группы. Например, контроль деталей в группе А должен быть наиболее жестким, а в группе С наиболее упрощенным.
Пример. Допустим, что предприятие выпускает кровельное железо. В течение месяца было произведено 8020 бракованных листов и, естественно, была поставлена задача на уменьшение брака. Для анализа было решено построить диаграмму Парето. С этой целью:
• собирают месячные данные, которые могут иметь отношение к браку, выявляют количество видов брака и подсчитывают сумму потерь, соответствующую каждому из видов;
• располагают виды брака в порядке убывания суммы потерь так, чтобы в конце стояли виды, соответствующие меньшим потерям, и виды, входящие в рубрику «Прочие»;
• строится столбчатый график, где каждому виду брака соответствует свой прямоугольник (столбик), вертикальная сторона которого соответствует величине потери от этого вида брака (основания всех прямоугольников равны) и вычерчивают кривую кумулятивной суммы, так называемую кривую Лоренца: на правой стороне графика откладывают значение кумулятивного процента; полученный график называется диаграммой Парето;
• по оси абсцисс откладывают виды брака, а по оси ординат — сумму потерь;
• подсчитывают накопленную сумму, ее принимают за 100 %;
• на диаграмме Парето указывают ее название, период полученных данных, число данных, процент брака, итоговую сумму потерь.
Служба качества предприятия собрала месячные данные по браку кровельных листов, приведенные в табл..
По данным табл. построена диаграмма Парето на рис. Произведем ее анализ. Три вида брака: коробление, боковой изгиб, отклонение от перпендикулярности составляют соответственно 40,181%, 19,442%, 12,961% потерь, а в общей сумме так называемая группа А составляет 72,584%. На эту группу на первом этапе и нужно обратить особое внимание.
На втором этапе нужно проанализировать каждую из операций группы А, затем составить график мероприятий, которые позволят снизить процент брака.
Если диаграмма Парето строится в течение каждого месяца, то служба качества немедленно определяет причину брака и намечает мероприятия по ее устранению.
Таблица Данные о браке в производстве кровельных листов
| Вид брака и количество некачественных изделий | Потери от брака в денежном выражении (в тыс. грн.) | Потери от брака в Процентном выражении (в%) |
| 1. Боковые трещины —140 | 5,4 | 3,449 |
| 2. Шелушение краски — 3400 | 3,7 | 2,397 |
| 3. Коробление — 900 | 62,0 | 40,181 |
| 4. Отклонение от перпендикулярности — 320 | 20,0 | 12,961 |
| 5. Грязная поверхность —1320 | 4,5 | 2,91 |
| 6. Винтообразность — 1250 | 8,5 | 5,508 |
| 7. Трещины по поверхности — 820 | 10,0 | 6,488 |
| 8. Боковой изгиб — 420 | 30,0 | 19,442 |
| 9. Прочие причины — 600 | 10,2 | 6,660 |
| Итого | 154,3 | 100% |
Рис. . Диаграмма Парето для анализа брака кровельных листов:
1 — боковые трещины; 2 — шелушение краски; 3 — коробление; 4 — отклонение от перпендикулярности; 5 — грязь на поверхности; 6 — винтообразность; 7 — трещины на поверхности; 8 — боковой изгиб; 9 — прочие причины.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет