Процесс изготовления швейного изделия осуществляется в определённой последовательности: подготовка ткани к раскрою, раскладка выкройки на ткани, раскрой изделия, подготовка деталей кроя к обработке, изготовление швейного изделия.
Подготовка ткани к раскрою.
- Проверить качество ткани: определить наличие дефектов — пятен, разрывов, недостатков крашения. При их обнаружении выполнить пометку мелом на изнаночной стороне или цветными нитками.
- Определить лицевую и изнаночную стороны ткани; ширину и длину ткани, направление нити основы; характер рисунка: односторонний — рисунок направлен в одну сторону; разносторонний — рисунок направлен в обе стороны (рис. 72). Рис. 72. Характер рисунка ткани: а — односторонний; б — разносторонний
- Выполнить декатирование — влажноAтепловую обработку ткани для предотвращения последующей усадки.
Раскладка выкройки на ткани.
- Разложить ткань с учётом характера рисунка, сгибом к работающему.
- Выполнить складывание ткани вдвое по долевой нити лицевой стороной внутрь (в сгиб или в разворот). В сгиб — ткань складывают вдвое по длине. В разворот — ткань настилают во всю ширину.
- Выполнить уравнивание кромок и их скалывание.
- Выровнять поперечный срез ткани (рис. 73).
Рис. 73. Раскрой швейного изделия
Проверьте себя! Направление долевой нити учтено; направление рисунка ткани соблюдено; припуски на швы соответствуют указанным на деталях выкроек.
Расскрой ткани.
Во время выполнения раскроя фартука надо соблюдать приёмы работы с ножницами:
- держать ножницы за кольца правой рукой так, чтобы прорезь винта была направлена к себе, узкое лезвие ножниц находилось под тканью;
- резать в направлении от себя прямо или влево;
- не передвигать ткань во время работы, придерживать её левой рукой (рис. 74);
Рис. 74. Приёмы работы с ножницами при раскрое
Раскрой изделия.
- Раскроить фартук по линиям припусков.
- Отколоть детали выкройки.
- Сколоть детали кроя булавками.
- Сложить детали кроя.
Проверьте себя! Соблюдена равномерность ширины припусков на швы по всей длине среза; детали вырезаны точно по линиям припусков; срезы ровные, без надрезов.
Основные термины и понятия
§ 9. Раскрой швейного изделия
Мы приступаем к изучению очень важной и ответственной операции —раскрою ткани. На производстве ее выполняет закройщик.
Для выкраивания деталей швейного изделия необходим большой стол, на котором удобно разместятся материал, все необходимые инструменты и приспособления (см. рис. 15). У настоящего мастера они всегда должны быть исправны и храниться в специально отведенном месте.
Подготовка ткани к раскрою
Декатирование — влажно-тепловая обработка ткани перед раскроем. Выполняется для того, чтобы готовое изделие не дало усадки после первой же стирки. Хлопчатобумажные и льняные ткани перед раскроем стирают, сушат и хорошо разутюживают.
Выравнивание срезов. Если ткань отрезана неровно, необходимо выровнять срезы. Для этого с укороченной стороны ткани нужно рассечь кромку на глубину 3 см и оторвать неровный кусок до противоположной кромки. Можно выдернуть вдоль среза одну из нитей и срезать полосу ткани по этой разметке (рис. 23). Второй срез выравнивают точно так же. Если ткань имеет достаточно ровные срезы, их можно специально не выравнивать.
Рис. 23. Выравнивание среза ткани
Устранение перекоса. Ткань с выровненными срезами складывают вдоль пополам лицевой стороной внутрь, совместив кромки (рис. 24, а). При наличии перекоса срезы ткани совмещают, согнув ткань пополам, растягивают ее по диагоналям, держа за уголки (рис. 24, б).
Рис. 24. Устранение перекоса ткани: а — совмещение кромок; б — растягивание по диагонали
Срезание кромок. Кромки ткани перед раскроем всегда срезают, потому что они более жесткие, чем ткань.
Выявление дефектов. Перед раскроем ткань внимательно рассматривают с целью обнаружения дыр, пятен, неравномерной окраски, утолщенных нитей. Такие места отмечают мелом или цветной ниткой, чтобы при раскрое они попали между деталями выкройки (в отходы ткани).
Настил ткани. Подготовленную ткань раскладывают на столе, согнув ее пополам по долевой нити лицевой стороной внутрь, совмещают кромки и разглаживают руками. Для экономной раскладки выкроек ткань не всегда складывают ровно пополам по ширине. Иногда ее подгибают только на нужную ширину, соответствующую размеру выкройки (рис. 25, а). Часто ткань раскладывают на столе в один слой изнаночной стороной вверх.
Раскладка выкроек
В первую очередь на ткани раскладывают большие детали выкройки, а между ними — мелкие. На тканях с направленным рисунком детали выкройки должны быть разложены в одном направлении. Если ткань гладкокрашеная или имеет мелкий ненаправленный рисунок, их можно раскладывать без учета расположения рисунка (рис 25, б).
Рис. 25. Раскладка выкроек на ткани в зависимости от вида рисунка и ширины ткани (а —с направленным рисунком, б — с ненаправленным рисунком)
Ткацкие фабрики вырабатывают ткани различной ширины. В зависимости от этого, а также от вида модели и величины выкройки, подготовленную ткань перед раскроем можно сложить по долевой нити, по поперечной нити, под углом 45 ° к долевой нити или разложить ее во всю ширину.
Чтобы изделие меньше вытягивалось при носке и не теряло формы, при раскладке выкройки на ткани нужно следить, чтобы направление долевой нити ткани и направление стрелки на выкройке совпадали.
Детали выкроек прикрепляют к ткани булавками. В первую очередь прикалывают к ткани уголки выкроек, располагая булавки диагонально, затем — края деталей по припускам на швы, располагая булавки по линии швов. Расстояние между булавками обычно 7,5 см.
Припуски на швы
При раскрое очень важно точно разметить припуски на швы, пользуясь линейкой и портновским мелком. Это облегчает в дальнейшем стачивание деталей: собместив срезы деталей, можно быть уверенным в том, что линии шва тоже совпадут. Величина припуска на шов зависит от назначения и вида шва, а также от осыпаемости обрабатываемого среза детали изделия.
Выкраивание деталей швейного изделия
Детали швейного изделия вырезают по намеченным контурам припусков на швы с помощью портновских ножниц (конструкция их такова, что при раскрое нижнее лезвие не приподнимает ткань). Портновские ножницы держат таким образом, чтобы широкое лезвие опиралось на стол. Каждую вырезанную деталь кроя откладывают в сторону, не отделяя от нее выкройку.
Требования к качеству кроя
- Рисунок ткани на всех деталях кроя должен иметь одинаковое направление.
- Величина припусков на швы (за некоторыми исключениями) должна быть стандартной: 30 мм — для низа изделия, 10 мм — для пояса и 15 мм — для всех остальных срезов.
- Ширина припусков на швы не должна меняться по всей длине соответствующего среза.
- Срезы изделия должны быть ровными.
Правила безопасной работы
При неосторожном обращении с ножницами, иголками и булавками можно получить различные травмы. Поэтому запомните необходимые правила:
- Класть ножницы на стол надо справа от себя. Их лезвия должны быть сомкнутыми, направленными от себя.
- Передавая ножницы, их следует держать за сомкнутые лезвия.
- Не поднимайте ножницы высоко над столом и не размахивайте ими.
- Перед работой подсчитайте количество булавок, предварительно выбросив ржавые и поврежденные.
- Во время работы булавки должны лежать в специальной коробочке или игольнице.
- Не берите булавки в рот и не вкалывайте в одежду.
- После работы пересчитайте булавки и убедитесь, что их количество осталось прежним.
Практическая работа № 10
Выкраивание деталей для образцов и проектного изделия
Вам потребуются: выкройки для образцов (изготовлены ранее), белый ситец с мелким рисунком, линейка, портновские ножницы, булавки, портновский мелок, выкройка проектного изделия, ткань для проектного изделия.
Порядок выполнения работы
Задание 1. Выкраивание деталей для образцов.
- Выкроите деталь «Образец обметывания» с припуском на шов 15 мм по одной продольной стороне выкройки, настелив ткань в два слоя лицевой стороной внутрь.
- Выкроите деталь «Образец шва вподгибку» с припуском на шов 15 мм по одной продольной стороне выкройки, настелив ткань в один слой лицевой стороной вниз.
- Выкроите еще одну деталь «Образец шва вподгибку» с припуском на шов 30 мм по одной продольной стороне выкройки, настелив ткань в один слой лицевой стороной вниз.
- Выкроите две детали «Образец стачного шва» с припуском на шов 15 мм по одной продольной стороне выкройки, сложив ткань в два слоя лицевой стороной внутрь.
Задание 2. Выкраивание деталей проектного изделия.
- Сложите ткань по долевой нити лицевой стороной внутрь.
- Разложите детали выкройки так, чтобы направление стрелок на них совпало с долевой нитью ткани.
- Приколите детали выкройки булавками.
- Дайте припуски на швы: с помощью чертежных инструментов очертите выкройку со всех сторон на нужном расстоянии.
- Вырежите детали по линиям припусков.
Раскрой ткани, закройщик, детали кроя; декатирование, перекос ткани, настил ткани; припуски на швы.
- Почему детали выкройки раскладывают на ткани, сообразуясь с направлением долевой нити?
- Как можно экономно сложить ткань, если выкройка маленькая?
- Как подготовить ткань к раскрою?
- Какие правила безопасности необходимо соблюдать при раскрое ткани?
Тест по теме «Раскрой изделия». 7 класс
Тест по теме « Раскрой изделия».
Тест может быть использован учащимися для самопроверки, а учителями — для контроля знаний. К каждому заданию один или несколько вариантов ответа.
1. Стрелка на листе выкроек означает:
а) направление долевой нити;
б) направление поперечной нити.
2.Укажите правильную последовательность технологических операций при раскрое изделия:
а) сколоть ткань булавками;
б) разметить припуски на обработку;
в) определить лицевую сторону ткани;
г) нанести контрольные линии и точки;
д) обвести детали по контуру;
е) вырезать детали изделия из ткани;
ж) определить долевую нить;
з) приколоть мелкие и крупные детали;
и) разложить крупные и мелкие детали.
а) вырезание бумажных деталей швейного изделия;
б) процесс получения тканевых деталей швейного изделия путём их вырезания из куска ткани;
в) процесс получения тканевых деталей швейного изделия путём их вырезания из куска ткани в соответствии с деталями выкройки и с учётом припусков на швы
5.При раскрое ткани используются ножницы:
6.Укажите правильную последовательность технологических операций при раскладке выкройки на ткань:
а) разложить мелкие детали;
б) разложить крупные детали;
в) сколоть ткань булавками;
г) приколоть мелкие детали;
д) приколоть крупные детали;
е) определить лицевую сторону ткани;
ж) нанести контрольные линии и точки;
з) разметить припуски на обработку;
и) обвести детали по контуру;
к) определить долевую нить.
7.Перевод выкройки на ткань осуществляют при помощи:
8. при выкраивании косой бейки ее долевую нить располагают:
а). под углом 30° к долевой нити;
в). под углом 45° к долевой нити;
9. При раскрое ткани пользуются ножницами:
10.При раскрое изделия необходимо учитывать:
Искусство шить
Главная » Технология шитья » Разработка и внедрение способов сокращения отходов материалов при раскрое изделий
Разработка и внедрение способов сокращения отходов материалов при раскрое изделий
Значительные отходы материалов в швейной промышленности, возникающие при раскрое изделий, обусловливают необходимость дальнейшего развития теории и практики нормирования материалов.
В результате исследований, проведенных в Челябинском филиале ЦНИИШПа. разработаны и внедрены три способа сокращения отходов материалов при раскрое изделий различного ассортимента: оптимизация числа комплектов лекал с учетом суммарных отходов; построение плотных многокомплектных раскладок лекал; адаптивное конструирование.
1. Оптимизация числа комплектов лекал в раскладках с учетом суммарных отходов
В швейной промышленности действует система норм и нормативов материальных ресурсов, представленных инструкциями по нормированию и рациональному использованию материалов и отходов производства. Обычно при разработке нормативно-технической документации, регламентирующей порядок рационального использования материалов, устанавливаются нормативы на отдельные составляющие отходов: межлекальные, маломерные остатки (мерный и весовой лоскут), по длине и ширине настилов за рамкой раскладки и т. д. Однако материалы используются тем рациональнее, чем меньше суммарные отходы [1].
Анализ материалоемкости швейных изделий позволил установить, что для достижения эффективности результатов в снижении суммарных отходов недостаточно обеспечить выполнение предприятием действующих нормативов по использованию материалов, т. е. отдельных составляющих отходов.
Соблюдение этих нормативов далеко не всегда означает, что рассмотрены и исчерпаны все возможности. Количество отходов существенно колеблется в зависимости от выбранного плана раскроя, и, кроме того, мероприятия, направленные на уменьшение одних отходов, зачастую вызывают увеличение других.
В конечном итоге важна не структура отходов и величина их составляющих, а достижение максимального процента использования материалов.
Другой проблемой рационального использования материалов можно считать проблему качества текстильных материалов. Наличие текстильных пороков в материалах ведет к увеличению числа разрезаний кусков (для размещения дефектов в конце настила или на стыках полотен), увеличению количества маломерных остатков из-за вырезания брака, а также вызывает необходимость индивидуального раскроя полотен.
В результате исследований, проведенных в Челябинском филиале ЦНИИШПа, было установлено, что доля шелковых тканей первого сорта, поставленных на швейные предприятия в 1981—1984 гг., составила 57—66%, причем эта доля ежегодно сокращалась в среднем на З%.
Затраты швейных предприятий на переработку тканей с текстильными пороками постоянно возрастают и в настоящее время составляют на каждое изделие (платье женское и детское, сорочка мужская и детская, корсетные изделия) в среднем 0,4% его оптовой цены. В объеме всей отрасли из-за низкого качества шелковых тканей швейники ежегодно теряют более 6 млн руб., причем для швейных предприятий эти потери невосполнимы, так как текстильные предприятия поставляют материалы по цене первого сорта независимо от их фактической сортности. Подобным образом обстоит дело и с качеством других тканей.
В сложившейся ситуации швейные предприятия идут на уменьшение числа комплектов лекал в раскладках, а следовательно, и длины раскладок.
В Челябинском филиале ЦНИИШПа был разработан аналитический способ выбора оптимального числа комплектов лекал с учетом суммарных отходов. Сущность этого способа заключается в установлении диапазона оптимального числа комплектов лекал при условии минимизации суммарных отходов межлекальных и маломерных остатков.
Математически поставленную задачу можно сформулировать следующим образом: с увеличением комплектности раскладки №, а следовательно, и длины раскладки количество межлекальных отходов А уменьшается, а количество маломерных остатков В увеличивается. Это означает, что существует оптимальное число комплектов лекал №, для которого количество суммарных отходов С минимально.
Для решения поставленной задачи были собраны соответствующие данные по количеству (проценту) межлекальных отходов и маломерных остатков в производственных швейных объединениях, специализирующихся на выпуске корсетных изделий: челябинском «Силуэт», московском «Черемушки», ленинградском «Трибуна» и др.
Для аппроксимации процента указанных отходов А, В, С были выбраны следующие трехпараметрические функции [2]:
Для определения параметров эмпирических функций зависимости процента межлекальных отходов и маломерных остатков от числа комплектов лекал был использован метод наименьших квадратов.
Практически для вычисления процентов межлекальных отходов, маломерных остатков и суммарных отходов в зависимости от числа комплектов лекал корсетных изделий могут быть использованы следующие формулы:
Для определения оптимального числа комплектов лекал в раскладках с учетом минимального количества суммарных отходов выполнены два варианта расчетов кусков тканей в настилы. В первом варианте расчеты выполнялись при монотонном возрастании числа комплектов лекал в раскладках, но при сохранении на одном уровне процента малокомплектных раскладок, во втором варианте расчеты выполнялись без указанного ограничения. В обоих случаях суммарные отходы определены в зависимости от изменения показателя среднего числа комплектов лекал.
Для первого варианта выигрыш от увеличения числа комплектов лекал в раскладке сводится на нет в результате быстрого увеличения количества маломерных остатков.
Второй вариант расчета, используемый в промышленности, наиболее целесообразен, однако в этом случае диапазон оптимального числа комплектов лекал снижается до 15—19 (теоретическое значение №=27).
Реализуемое в настоящее время на практике среднее число комплектов равняется 10—12 (при условии, что все детали изделия раскраиваются из одного вида материала), а это значительно меньше оптимального числа комплектов.
Использование оптимального числа комплектов лекал в раскладках при раскрое, например, корсетных изделий позволяет получить экономию ткани до 0,5—0,8%.
Такой подход к выбору оптимального числа комплектов лекал при раскрое головных уборов на Ташкентской фабрике головных уборов им. Ахунбабаева способствовал уменьшению суммарных отходов на 2,5%. Используемое на этом предприятии среднее число комплектов для выбранной модели составляло 29, а оптимальный диапазон, определенный в результате расчетов, составил 14—19 комплектов.
На трикотажных предприятиях при раскрое трикотажных полотен для уменьшения маломерных остатков в раскладках лекал предусматривают секции. При этом количество секций в раскладках устанавливается произвольно: 4—6 секций в одной раскладке изделий для взрослых и до 13 секций — в одной раскладке изделий для детей.
Оптимизация числа секций в раскладках лекал при раскрое трикотажных спортивных костюмов позволяет уменьшить суммарные отходы на 0,3—4,8’%.
Статья из архива журнала «Швейная промышленность» 01/1988 автор Герасимова Н.И.