Человечество достаточно давно научилось использовать шерстяной покров домашних животных для своих нужд. Животных остригали, подготавливали шерсть, и в дальнейшем из пряжи вязали вещи, делали ткань. В отличие от сегодняшних дней, когда всё изготавливается с помощью специального оборудования, кроме стрижки скота, наши предки делали пряжу вручную.
Процесс был довольно длительный и трудоёмки. Чтобы обработать состриженный мех в готовую нить, за прялкой проводили очень много времени. Недаром в русских сказках, девушки и женщины постоянно описываются сидя за этим приспособлением.
Сбор шерсти с животных
Шерстяной покров неоднороден, и состоит из пуха, мягких и остевых волос. Если не отделить остья, то конечный продукт, изготовленный из такого сырья, будет колючим и неприятным. Поэтому, чтобы избежать ручной сортировки, сначала проводят «вычёсывание», получая нежнейший пуховой материал кудель. Как раз из него делают невесомые оренбургские платки. В дальнейшем, во время стрижки захватываю чуть более половины длины волоса.
Такой материал тоже достаточно мягкий, удобен в обработке и составляет основу для простой пряжи. Его прочёсывали, избавляясь от различного природного мусора. Иногда перед прядением сырьё вымачивали, для придания более мягких свойств, с последующей просушкой на солнце. Шерсть, оставшаяся после окончательной стрижки, либо прочёсывается, для удаления остевого волоса, с последующим замачиванием и сушением, либо без обработки пускается на грубый материал.
Приспособления для прядения
До автоматизации процесса, использовали лишь два основных инструмента: веретено, изготовленное из древесины и груз для прялки (пряслица). Зачастую в домашних условиях обходились и без неё.
Чтобы упростить процесс и сделать его более удобным, использовали доску (прялку), закреплённую на уровне лица.
Технология изготовления
- Небольшой меховой комок кудели привязывали на прялочную доску.
- Аккуратно вытягивали небольшую прядку шерсти, шириной до 5 сантиметров и длиной до 10.
- Скручивали её я помощью веретена в нитку до того момента, когда нить начинает собираться кольцами.
- Готовый кусочек закрепляли на прялке за один конец.
- Следующий кусок пуха соединяли со свободным концом и скручивали веретеном, до образования колец.
- Далее процесс происходит также, добавляя постепенно новые порции кудели.
- Излишки нити, которые мешают работе, наматывают на прялку.
Когда образуется довольно большое количество готового материала, его скручивают в клубок и продолжают заново прясть. Если нить в процессе обрывалась, её концы смачивали, добавляли немного пуха и скручивали заново.
Для того, чтобы получить разноцветный, практичный материал для будущей одежды, в которой можно было работать, применялись разнообразные природные красители. Как правило, это были отвары растений, дающих нужный цвет, но иногда применялись минеральные составы, наподобие охры.
После подготовки состриженного шерстяного покрова, его помещали в специальный чан с готовым красителем, и некоторое время вываривали. Высушив, проводили ещё одну выческу для размягчения и распутывания кудели. Но больше всего, ценился ослепительный белый цвет готовой пряжи.
Как видно, это был довольно долгий и кропотливый труд. Но, затратив такие силы и такое количество времени, наши предки обеспечивали себя не только тёплой одеждой на холодные зимы, но и изысканнейшими вещами, которые до сегодняшнего времени поражают весь мир своим качеством и оригинальностью исполнения. Нелишне будет вспомнить оренбургские и павлово-посадские изделия, имеющую высокую ценность и востребованность в западных странах.
Из чего делают нитки?
Швейные нитки обычно используют как соединительный материал при изготовлении предметов одежды, обуви, интерьера, игрушек и прочих нужных вещей. На заре человечества роль ниток выполняли жилы добытых животных и растительные стебли. Из чего же они сделаны, читайте далее.
Читайте также: Наружные общие пластинки костной ткани
Строение и свойства швейной нити
Швейные нитки – это тонкая пряжа, тонкая и длинная, ровно скрученная. Получают из волокон натурального или искусственного происхождения. Применяют для соединения выкроенных деталей из ткани.
Строение может иметь отличия в толщине, направлении скрутки, числе сложений, составе волокон. Толщина обычно обозначается номером, хлопчатобумажные могут иметь № 10 и более, шёлковые – 18,33, 65. Для натуральных характерно: чем больше номер – тем толще нить. Для синтетических – наоборот. Направление крутки встречается правое и левое, первое надёжнее.
Важно! Пошивочный материал должен быть как минимум – двухкруточным – выполненным скручиванием двух исходных нитей. Число сложений тоже влияет на прочность, нитки бывают изготовлены в 2, 6, 9, 12 сложений.
Нитки встречаются разного качества, поэтому при выборе следует обратить внимание на следующие из них:
- прочность на разрыв – руками такую порвать трудно;
- гладкость – важное качество для применения в швейных машинах, чтобы она не застревала в игле, ломая ушко в неподходящий момент;
- равномерность скручивания (отсутствие утолщений делает соединительный материал незаметным);
- устойчивость к воздействию высоких температур, воды, моющих веществ – позволит не линять, не деформироваться и не подсаживаться выполненным швам;
- частицы ворса, если таковые имеются, свидетельствуют о плохом качестве.
Виды составов ниток
От состава пошивочного материала зависит его применение. Универсального варианта, подходящих под любую ткань не существует. Выделяют три группы ниток по составу.
Синтетические
Изготавливаются из полимерного сырья, которое в расплавленном виде продавливается через отверстия необходимых размеров, в результате получаются волокна заданной длины и толщины. По внешнему виду отличить их от натуральных ниток сложно, зато они дешевле и обладают необходимыми качествами: растяжимостью, прочностью, водостойкостью. Один недостаток, всё же есть – невысокая термостойкость. Бывают:
- Штапельные. Синтетические нитки очень похожи на хлопчатобумажные, они обладают большей прочностью и не дают усадку. Применяются при пошиве белья, сорочек, шелковых тканей и даже – кожи.
- Мононить — прозрачная нитка, производится из полиамида. Она упруга, устойчива к истиранию, при обработке оптическими веществами способна обретать цвет соединяемой ткани. Подходит для изделий светлых оттенков.
Самыми лучшими искусственными нитями для шитья считаются те, что имеют маркировку ЛЛ. В них сочетается сердцевина из полиэфирного волокна с лавсановой оплёткой. Это один из видов армированных нитей, являющихся прочнейшими из всех.
Натуральные
Хлопчатобумажные – незаменимые при пошиве одежды, особенно – детской. Подходят для любых процессов шитья — от смётывания до закрепления швов. Хлопчатник – растение, выращиваемое для текстильной промышленности. Его собирают, вычёсывают, получая волокна около 6 см. В прядильном цехе хлопковую пряжу скручивают в нити в несколько слоёв.
Льняные нитки вырабатывают из льна, они встречаются нечасто, в обувном производстве и при изготовлении кружев. Вискозные делаются из древесины, но они уступают по прочности другим разновидностям. Шелковые получают из коконов тутового шелкопряда, разматывая волокна куколок этого насекомого. Такие нити обычно применяются для выполнения отделочных швов.
Смешанный состав
В настоящее время 100% натуральные нити для шитья используют редко. Комбинированные составы обладают лучшими свойствами пошивочных материалов, поэтому более популярны. Речь идёт об армированных нитях, самых крепких из существующих вариантов.
Армирование – усиление нити путём сочетания волокон, увеличивающих прочность друг друга. Центральная часть такой нити обычно синтетическая (полиэстер), обеспечивает устойчивость к растяжению. Оплётка может быть хлопковой, полиэфирной, сиблоновой. Она придаёт необходимую гладкость. В итоге получаются прочные, износостойкие, безусадочные, термостойкие и эластичные нитки. Выдерживают любое количество стирок и химических чисток.
Армированная нить находит применение не только в швейном производстве. Ею пользуются при изготовлении обуви и в кожгалантерейной промышленности.
Приведённый список ниток не является исчерпывающим, современные технологии позволяют усовершенствовать имеющиеся материалы. С каждым годом выбор ниток становится разнообразнее, что позволяет к любой ткани подобрать подходящий пошивочный материал.
Читайте также: Синтетика это натуральная ткань или нет
Из чего делают нитки для шитья
Виды ниток для шитья
Нитки для шитья бывают двух видов: натуральные и синтетические. Каждый из них имеет подвиды по типу обработки и использования. Обработанная нить бывает опаловой, матовой, мерсиризованной, немерсиризованной, суровой, отбеленной, цветной, глянцевой. Шелковая гладкоокрашенная нить бывает полиамидной, полиэфирной и вискозной.
Из чего делают швейные нитки?
Первая большая группа нитей – натуральные. Они изготавливаются из экологически чистого материала – хлопка, шелка, льна. Более 50% выпускаемых текстильной промышленностью нитей производят из хлопчатника. Так называют кустарниковое растение семейства мальвовых, которое может быть однолетним или многолетним. Существует около полусотни видов хлопчатника, но для производства нитей пригодны лишь четыре: волосистый (косматый), барбадосский, древовидный, травовидный.
Хлопчатник выращивают на специально предназначенных для этой цели полях, собирают, вычесывают. Так получают волокна хлопка, самые длинные из которых достигают 6-7 см. Полученная таким образом хлопковая пряжа обрабатывается специальными составами и поступает в прядильный цех. Здесь волокна скручивают в длинные ровные нити. Но они еще непригодны для использования. Швейные нити поучают путем скручивания длинных волокон в 2-3 слоя.
Из шелка-сырца изготавливают шелковые нити. Объем выпуска этих изделий в общем производстве занимает не более 1%. Принцип обработки этого сырья во многом похож на переработку хлопка. Еще один натуральный материал, из которого изготавливают швейные нитки – лен.
Вторая группа нитей – синтетические. Этот материал получают из химических волокон: полиамидных или полиэфирных. Искусственный шелк изготавливают из полиэстера, алюминиевого металлизированного волокна, нейлона. Изделия из синтетики могут быть скручены слева-направо (S-скручивание) и справа-налево (Z-скручивание). Помимо этого различают армированные, комплексные, текстурированные и штапельные волокна.
Швейные нитки могут быть комбинированными, состоящими из натуральных и искусственных волокон. В настоящее время редко используют чисто хлопковые, льняные или шелковые изделия. Для пошива подавляющего большинства изделий берут нить, изготовленную из полиэстера и покрытую хлопком. Синтетическое ядро этого материала обеспечивает устойчивость к растяжению, а внешний натуральный слой делает его более гладким.
Как делают нитки
Нитки являются древнейшим изобретением человека для соединения материалов при производстве одежды и обуви. Первоначально они изготавливались из жил животных или стеблей растений. Но со временем стали использовать волокнистую основу растительного, животного или искусственного происхождения. Растительное сырьё получают из хлопка и льна, животное — из овечьей шерсти и из коконов шелкопряда. Нити, полученные из разных материалов, отличаются по своим свойствам и характеристикам и имеют разное применение. Единым у них остаётся принцип создания — кручение, т.е. это изделия, которые изготавливаются путём скручивания волокон.
Этапы производства
По сырьевому составу нитки делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые и искусственные. По назначению — на швейные, вязальные, вышивальные и штопальные. Наиболее широкое применение находят швейные нити. Состав их может быть разным, но чаще используются хлопчатобумажные и синтетические. Льняные находят довольно узкое применение, а шелковые обычно заменяются искусственными аналогами.
Читайте также: Очаг разряжения костной ткани позвоночника
Швейные нити обязательно должны обладать достаточной прочностью, чтобы из-за их обрывов не прерывалась работа машин, в которых они используются. Ассортимент вязальных ниток значительно меньше, чем швейных и представлен в основном хлопчатобумажными и шерстяными видами, реже искусственными. Шерстяные и полушерстяные, т. е. с добавлением химических видов используются, как при ручных способах вязания, так и при машинных, и называются пряжей. Разновидностей вышивальных и штопальных нитей ещё меньше из-за небольшого на них спроса.
Технологический процесс изготовления удобнее рассмотреть на примере хлопчатобумажных ниток, т. к. по сравнению с другими видами он самый многоступенчатый. Обязательными этапами производства являются трощение, кручение и отделка.
- Задачей первого является сложение нескольких слоёв сырья.
- На втором формируют толщину и прочность изделия. Для этого исходное сырьё проходит кручение в два, три, шесть, девять и двенадцать сложений и сматывание на катушки.
- Третий этап предназначен сформировать у нитей требуемый внешний вид. С этой целью их перематывают в клубки и вываривают в слабощелочном растворе, чтобы удалить посторонние примеси.
- После этой операции получается изделие в желтоватых или серых тонах.
- Перед покраской, те нитки, которые в дальнейшем будут белыми отбеливают с помощью раствора хлористых соединений натрия, а также перекиси водорода. В чёрный и остальные цвета нитки красят сразу после вываривания, т. к. в этом случае первоначальный цвет не имеет значения.
Внимание! Красители должны использоваться обязательно качественные, чтобы хорошо закреплялись в изделиях и не удалялись при стирке.
Особенности блеска
Чтобы нитки получили необходимый товарный вид, стали крепкие и гладкие они проходят аппретирование и полировку. Аппрет состоит из крахмала, смол и других веществ. Он предназначен для обработки крученых изделий, чтобы придать им жёсткость и несминаемость. Конкретный его состав определяется видом нитей.
Чтобы получить блестящую поверхности используют аппрет с больши́м содержанием крахмала в качестве клеящего вещества, который склеивает ворсинки. В результате получается гладкая поверхность. Для создания эффекта блеска используют стеарин и иногда воск. Для защиты волокон хлопка от влаги, с целью увеличения их долговечности, добавляют антисептики. Чтобы получить матовую поверхность и мягкость, в составе аппрета увеличивают кремнийсодержащие компоненты и жировые.
Операция аппретирования для нитей, имеющих гладкую поверхность, заканчивается полировкой. Для этого используются барабаны, в конструкцию которых входят специальные щётки. После обработки в них изделия получают необходимый блеск. Это последний этап производства, который заканчивается намоткой готовых нитей на катушки.
При изготовлении синтетических ниток используется специально разработанное искусственное сырьё. Для получения волокон заданной толщины, прочности и длины, его расплавляют и под высоким давлением пропускают через отверстия. Дальнейшие этапы производства такие же, как изложены выше, но полученные нити не требуют аппретирования и полировки, т. к. это учитывается при создании сырья.
Прочность
Готовые изделия обязательно проверяются на прочность и растяжимость. По технологическому процессу данный показатель формируется на этапе кручения. Поэтому, в первую очередь, прочность нитей зависит от их толщины и от количества кручений и сложений, которые были выполнены при изготовлении. Существенное влияние на данную характеристику оказывают качество и вид изделия. Наиболее прочными являются синтетические нитки, в которых этот показатель можно программировать на этапе разработки сырья.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом