С издавна на Руси прядение представляло особый ритуал, помимо того что было одним из главных занятий женской половины населения, когда собирались девушки и женщипы за важным ремеслом, коротали дни и вечера за веретеном или прялкой, вели душевные беседы, напевали любимые песни, а порой тут же складывая новые мелодии, наделяя в них самых искусных мастериц словами, характеризующими их труд: «тонкопряха», «золотошвейка» и др. Первые технические приспособления, облегчающие труд, человек встретил восторженно.
Особое место в доме занимала прялка — непременная спутница русских женщин. Нарядную прялку дарил добрый молодец в подарок невесте, муж жене на память, отец дочери. Прялку-подарок хранили всю жизнь, передавали следующему поколению. В различных местностях прялки отличались по форме и конструкции, украшались резьбой, росписью или их сочетанием. Форму прялки украшали выступами — «городками», внизу — «серьгами», «ожерельями». Декоративное оформление прялки часто напоминало празднично одетую женскую фигуру, украшенную нитями бус. Пряхи русского Севера любили изображения большого солнца и старались прикрепить к этой части лопасти кудель (комок шерсти, который пряли).Еще недавно в каждом сельском доме обязательно жили прялка и ткацкий станок. Наступит осень, закончатся работы в поле — начинаются работы в доме. Сначала надо лен и шерсть спрясть — превратить в нити.
Лен мяли, трепали, чесали. Не меньше хлопот было и с шерстью. В результате всех этих подготовительных работ получалась кудель — пучок льняных или шерстяных волокон. Для того чтобы кудель превратилась в нить, ее привязывали к прялке, затем понемногу вытягивали волокна, одновременно скручивая их, — вот и получалась нитка. Готовую нитку наматывали на веретено — длинную палочку с острыми концами и утолщенной серединой.
Прядение — работа трудная. От сноровки пряхи зависела толщина и прочность нити, а значит — и будущей ткани. Чтобы облегчить этот труд, придумали прялку с колесом — его приводили в движение с помощью ножной педали, нить наматывалась «сама», вытягивать и скручивать волокна можно было обеими руками — работа шла быстрее, а нить получалась лучше.
Виды текстильных волокон. Процесс получения ткани. 5-й класс
Цель: Формирование понятия о процессе получения ткани
- Познакомиться с историей развития ткани, с видами текстильных волокон, с процессом получения ткани полотняным переплетением
- Научиться определять в ткани направление нити основы и утка
- Организационный момент
- Повторение
- Сообщение нового материала
- Практическая работа №1 «Полотняное переплетение»
- Дефекты в ткани
- Лабораторная работа №1 «Изучение свойств нитей основы и утка»
- Лабораторная работа №2 «Распознавание в ткани нитей основы и утка»
- Работа в рабочей тетради
- Закрепление пройденного материала
- Домашнее задание
- Для изготовления пряжи, ниток, ткани и трикотажа применяют различные волокна. Все волокнистые материалы, из которых производится ткань, подразделяются на группы.
- Назовите, из каких материалов получают ткани?
- Какие растения служат сырьем для получения ткани?
3. Сообщение нового материала
Всё о чем мы сейчас говорили, оформлено в виде таблицы. Постепенно мы познакомимся с каждой группой. Все волокна делятся на группы: натуральные и химические.
К натуральным волокнам относятся волокна растительного происхождения (хлопок и лён) и животного происхождения (шерсть и шелк).
Процесс получения ткани очень длительный. Из волокон получают пряжу, из пряжи — нить, из нити — ткань.
Сегодня на уроке мы рассмотрим процесс получения ткани. Этот процесс очень длительный.
Кто-то из вас видел, а какие инструменты и приспособления нужны для получения нити? (прялка и веретено).
Сейчас нити вырабатывают на прядильных фабриках, из относительно коротких волокон непрерывной, ровной нити — пряжи, в которой волокна соединены между собой кручением. Этот процесс называется прядением. Процесс изготовления пряжи производится на специальных машинах. Затем из полученных ниток делают ткань. Процесс получения ткани из пряжи называется ткачеством. Способ получения ткани на ручном ткацком станке был известен с незапамятных времен.
Первые ткацкие рамы походили на челюсти животного-гиганта: два врытых в землю столба с зубьями, между которыми натягивали нити. Эти нити служили основой ткани. Их называли нити основы. А вторая нить проводилась вручную, заостренной палочкой. Эта нить носила название уточной (утка). До этого дошли ещё в IV тысячелетии до нашей эры. У многих народов существуют мифы и легенды, связанные с изготовлением тканей, они нашли свое отражение в литературе и искусстве разных времен. В Древнегреческой литературе, например, много упоминаний о ткачестве. Гомер рассказывает в «Одиссее» о верной Пенелопе:
Одиссей, царь острова Итака, герой Троянской войны, возвращался домой после 10 лет. За это время Пенелопе предлагали руку и сердце многочисленные поклонники, но она просила их подождать ответа до тех пор, пока не закончит ткать саван для отца Одиссея. Она прилежно ткала весь день, а ночью распускала всё, что наткала за день. Подкупленные служанки выдали женихам тайну её бесконечной работы. Разгневались поклонники, узнав об этом, но Одиссей вернулся ко времени. Боги отблагодарили верную жену, сделав её покровительницей ткачества.
Читайте также: Зона разрежения костной ткани
Ремесло ткача с течением веков требовало, пожалуй, ещё больше выучки, ловкости, неутомимости, чем ремесло поставки пряжи. Ткачи могли рассчитывать только на свои руки. И руки, например, ткачей в Индии способны были создать нечто поразительное. В самом деле, название индийских тканей — «текущая вода», «вечерний туман», «сотканный воздух» — соответствуют тонкости, гладкости, нежности этих материй. Платье, сшитое из такого рода ткани, европейские щеголихи могли продевать сквозь перстень.
Попытки облегчить работу ткачей делались ещё в древности. Ткацкий станок постоянно совершенствовался. В конце 14 века был изобретен первый ткацкий станок — самолет. В России впервые текстильные предприятия были созданы Петром I. При московском текстильном институте существует особый музей. В нем собраны образцы ткацкого ремесла и все то, что к нему имеет отношение. Собранны в музее ткани, возраст которых исчисляется веками.
Ткани на производстве получают путем переплетения нитей. Нити, идущие вдоль ткани, называются нитями основы, а расположенные поперек — нитями утка. С двух сторон ткани по долевой нити получаются неосыпающиеся края — кромки.
Основа на производстве испытывает большое натяжение. Поэтому для основы берется более прочная пряжа. Основа, состоящая из многих параллельно сложенных нитей, наматывается на большую катушку — навой. Сматывая с навоя, нити основы пропускаются через ремизки с отверстиями для нитей. С помощью ремизок одна часть нитей основы поднимается, а другая опускается. В образуемый ромбовидный зев пролетает челнок с поперечной уточной нитью. Уток специальным гребнем — бедром, прибивает к опушке ткани. Вслед за этими ремизками поднимают одни и опускают другие нити основы. Так в процессе переплетения нитей основы и утка производиться ткань, которая навивается на товарный валик.
Основная характеристика ткани зависит от способа переплетения нитей основы и утка. В полотняном переплетении нити основы и утка переплетаются попеременно через одну друг с другом. Основные и уточные нити на поверхности ткани располагаются в шахматном порядке.
4. Практическая работа №1 «Изготовление образца «ткани» полотняного переплетения».
Оборудование: модель ткацкого станка, нити, челнок
Инструктаж. Давайте и мы сегодня попробуем выступить в роли ткачих и получить ткань. Хочу предупредить, что для работы мы взяли более толстую пряжу, чтобы вы смогли увидеть рисунок и результат своего труда. Перед вами условная модель ткацкого станка. Нити основы уже натянуты, и заправлен челнок с уточной нитью. Не забывайте после каждого прохода челнока менять верхние и нижние нити.
При изготовлении ткани случаются дефекты производства:
- Пороки сырья — плохая очистка сырья;
- Пороки пряжи и нити — плохая работа прядильной машины;
- Пороки ткачества — поломка станков, обрыв нитей;
- Пороки отделки — сбой в работе машин по отделке.
Алгоритм проверки качества ткани:
- определение лицевой и изнаночной стороны ткани;
- внимательно просмотреть ткань с лицевой стороны;
- выявление дефектов ткани;
- фиксирование дефектов.
5. Лабораторная работа №1 «Изучение отличительных признаков нитей основы и утка и их свойств».
Оборудование: образец хлопчатобумажной ткани с кромкой, лупа, тетрадь.
Инструктаж. В конце работы полученный результат запишите в тетрадь.
Возьмите из образца с кромкой одну нить основы и одну нить утка. Внимательно рассмотрите нити, проверьте на растяжимость нити основы и утка, на звук.
Вывод: нить основы — тонкая, гладкая, ровные по толщине, сильно скрученная, жесткая, прочная, звук звонкий; нить утка — толстая и пушистая, неравномерная по толщине, слабо скрученная, мягкие, пушистые, звук глухой.
6. Лабораторная работа №2 «Определение в ткани направление нитей основы и утка»
Оборудование: образец хлопчатобумажной ткани без кромки, лупа, тетрадь.
Инструктаж. Внимательно рассмотрите образец ткани и определите опытным путем направление нити основы и утка. Укажите направление нити основы. Результат представьте учителю.
- нити основы проходят параллельно кромки
- в ткани растяжимость по основной нити меньше, чем по утку
- при резком растяжении ткани звук более звонкий по направлению основной нити.
Работа в тетради. В рабочей тетради зарисуйте схему ткацкого переплетения (в шахматном порядке).
7. Закрепление пройденного материала
- Назовите две группы волокон
- Из чего изготавливают ткань?
- От чего зависит характеристика ткани?
8. Домашнее задание: принести тетрадь, ткань хлопчатобумажную и льняную
Понятие о пряже и прядении, ткани и ткачестве
§ 2. Понятие о пряже и прядении, ткани и ткачестве
Пряжей называется тонкая нить, выработанная из коротких волокон путем их скручивания и предназначенная для производства тканей, швейных ниток, трикотажа и других текстильных изделий. Совокупность операций, в результате которых из волокнистой массы получается пряжа, называется прядением.
Читайте также: Портьерная ткань для штор размеры
Цель прядения — получение равномерной по толщине пряжи.
Процесс прядения состоит в том, что волокнистый материал разрыхляют, очищают от примесей, смешивают волокна и прочесывают их, затем формируют ленту из волокон. Полученную ленту выравнивают и скручивают для того, чтобы пить — пряжа — была прочной.
Ткань — это материал, который изготавливается на ткацком станке путем переплетения пряжи или нитей.
Нити, идущие вдоль ткани, называют основой. Они прочные, так как их предварительно пропитывают специальным раствором. Поперечные нити в ткани называют утком.
Нить основы в ткани можно определить по следующим признакам:
2. По степени растяжения — пить основы меньше тянется.
З. Основная пить прямая, а уточная извитая.
Ткань, снятая с ткацкого станка, содержит примеси и загрязнения, ее структура и внешний вид не соответствуют предъявленным к ней требованиям. Такую ткань называют суровой, она не применяется для изготовления одежды, так как нуждается в отделке. Цель отделки — придание красивого внешнего вида ткани и улучшение ее качества. Ткань, прошедшую отделку, называют готовой.
Основные и уточные нити можно узнать по определенным признакам. Нити основы проходят вдоль кромок ткани, а нити утка — поперек нее. Если растягивать кусок ткани, то по утку ткань растягивается больше, чем по основной нити. При растяжении и ослаблении ткани издаваемый ею звонкий звук характерен для основы, а глухой звук — для утка.
Процесс производства хлопчатобумажных и льняных тканей очень продолжительный и трудоемкий. Сначала хлопковое волокно разрыхляют, очищают от сора, расчесывают, затем вытягивают в тонкую ровную ленту — ровницу.
Льняную соломку вымачивают, сушат, мнут, треплют и получают льняное волокно, из которого делают ровницу.
На прядильных машинах с помощью веретен из ровницы вырабатывают пряжу, а на ткацких станках путем переплетения нитей основы и утка получают ткани.
Ткацкое переплетение — это переплетение нитей основы и утка.
Нити в ткани переплетаются в определенном порядке. Рассмотрим самый распространенный вид переплетения — полотняное (рис. 3). В полотняном переплетении основные и уточные нити чередуются через одну. Полотняное переплетение имеют хлопчатобумажные ткани — ситец, бязь, батист, также некоторые льняные и шелковые ткани.
Последний этап — отделка тканей: ткань сначала отбеливают, а потом окрашивают.
Если окрашиваемые ткани погружают в краситель, то получаемые ткани становятся гладкокрашеными
Рисунок на отбеленные и гладкокрашеные ткани можно наносить печатанием. Рисунки бывают разными: растительные (цветы, листья, растения), геометрические (квадраты, ромбы, овалы, линии), тематические (условные изображения людей, животных, предметов и т. п.). Кроме того, рисунки бывают смешанными, например горошек в сочетании с цветами, ягоды в сочетании с кольцами и т. п.
Ткань имеет лицевую и изнаночную стороны.
Лицевую сторону ткани можно определить по следующим признакам:
1. На лицевой стороне ткани печатный рисунок более яркий, чем на изнаночной.
2. На лицевой стороне ткани рисунок переплетения более четкий.
3. Лицевая сторона более гладкая, так как все ткацкие пороки (петельки, узелки) выведены на изнаночную сторону.
Определение лицевой и изнаночной сторон ткани
Основные понятия :Пряжа, прядение, нить, ткань, основа, уток, суровая ткань, отделка, готовая ткань, лицевая сторона ткани, ткацкое переплетение, полотняное переплетение.
Технологический процесс и оборудование для производства ткани
Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.
Основы производства ткани
Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.
Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.
Вся технология условно подразделяется на три стадии:
Прядение
Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.
Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.
Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.
На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.
- трикотаж;
- швейные нити;
- нетканые и тканые материалы.
Читайте также: Ткань для юбки туту своими руками
Синтетическая пряжа
Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.
Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.
Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.
Ткачество
Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.
На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.
Нити и переплетения
Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.
Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.
Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:
- Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
- Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
- Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.
Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.
Отделка ткани
Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.
Отделка может выполняться:
- ворсованием;
- белением;
- мерсеризацией;
- опаливанием;
- отвариванием.
При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.
Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.
Заключительная отделка
В заключительную отделку входят такие процессы как:
Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.
Оборудование
Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.
Ткацкий станок
Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.
Машина Жаккарда
Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.
Шлихтовальная машина
Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.
Накатная машина
Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.
Красильная линия и машины для печати
Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.
Промывная и контрольно-мерильная машины
Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.
Трепально-очистительная и трясильная машины
Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.
Чесальная и прядильная машины
Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.
Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:
- линии котонирования льна;
- мяльно-трепальные машины;
- отжимные и сушильные машины;
- шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.
Это зависит от того, какая направленность предприятия.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер