Опаливанию подвергают ткани, выработанные из пряжи различных видов. В суровом виде поверхность этих тканей покрыта пушком выступающих концов волоконец, незакрученных при кручении пряжи. Если их не удалить, то после крашения или печатания ворсистая поверхность будет выглядеть изношенной, а окраска покажется неровной. Кроме того, шероховатая поверхность скорее истирается в процессе эксплуатации.
Чтобы сделать поверхность ткани гладкой, удалить пушок и ворсинки и улучшить внешний вид тканей в готовом виде и их эксплуатационные показатели, перед проведением технологических операций в красильном производстве ткани пропускают через опаливающую машину. Тонкие волоконца и пушинки на поверхности ткани над пламенем горелок при определенных условиях полностью сгорают, тогда как сама ткань сохраняет неизмененными свою структуру и прочностные показатели. Скорость прохождения ткани, сшитой в непрерывную ленту, по системе направляющих роликов над пламенем газовых горелок (двух или четырех) — значительная, порядка 150—180 м/мин. Ткань по выходе из последней горелки должна иметь температуру не выше 150°С. В зависимости от характера материала опаливание осуществляется на лицевой или на лицевой и изнаночной сторонах.
Конструкция газоопаливающей машины обеспечивает подъем ворсинок в ткани перед вводом последней в пламя горелок и равномерность высоты пламени по всей ширине опаливаемой ткани. Чтобы устранить прилипание волоконец к поверхности ткани, в машине предусмотрено специальное устройство механического или электростатического действия, поднимающее их перед проходом в зону опаливания. Значительные трудности возникают при опаливании тканей, которые выработаны из пряжи, содержащей синтетические штапельные волокна (полиамидные или полиэфирные) как в чистом виде, так и в смеси с хлопковым или вискозным штапельным волокном. Дело в том, что синтетические волоконца, находящиеся на поверхности ткани, при опаливании не сгорают, а плавятся; кроме того, эти волоконца, будучи электростатически заряженными, прилипают к ткани. Для полного их сгорания необходима более высокая температура, которая может оказать вредное воздействие на самую ткань. По имеющимся данным, для полного сжигания полиэфирного волокна необходима температура около 485°С. Оплавившиеся комочки волоконец не устраняют шероховатости поверхности ткани, они даже являются причиной образования в процессе эксплуатации ткани ворсистой поверхности (с пиллингом).
Согласно литературным данным, наличие на ткани даже небольших количеств некоторых солей — таких, как карбонат калия (поташ)—способствует быстрому сгоранию полиэфирных волоконец при сравнительно невысокой температуре, в условиях обычного опаливания. При соответствующей автоматической регулировке состава горючей смеси, подаваемой в горелку (соотношение газа и воздуха 1:5), и давлении газа и воздуха во время прохождения ткани в верхней трети язычка окислительного пламени может быть достигнут требуемый эффект опаливания, когда волоконца будут полностью сгорать, а не плавиться.
Новейшие газоопаливающие машины с горелками специальной конструкции и автоматической регулировкой параметров подачи газовой смеси обеспечивают высокий эффект опаливания тканей из полиэфирной штапельной пряжи в чистом виде и в смеси с другими волокнами.
Дефектами, возникающими при опаливании тканей, являются:
неравномерность опаливания, которая проявляется в виде участков ткани с различной степенью ворсистости поверхности. Этот дефект может появиться при неравномерной высоте и интенсивности пламени горелки по ширине ткани;прожоги — подпаленные участки (из-за местного перегрева); пожелтение поверхности ткани как результат ее общего перегрева. Причина перегрева — нарушение процесса опаливания.
Читайте также: Не прозрачная синтетическая ткань
Тиснение креповых тканей
Тиснению подвергают креповые ткани из вискозных комплексных нитей пологой крутки в основе и вискозных нитей высокой крутки в утке.
Как известно, сырьем для изготовления креповых тканей являются нити с высокой круткой в одной или обеих системах ткани; эти нити во время мокрых операций дают высокую усадку, благодаря чему и образуется зернистая поверхность. В зависимости от величины крутки и необходимых других характеристик ткани (плотности, толщины нитей и др.) зерна могут быть разной величины, но их равномерность, четкость их формы определяют качество креповой ткани. Для достижения высокого качества креповых тканей из вискозного волокна, учитывая его свойства, его способность к деформации, эти ткани в суровом виде подвергают тиснению на специальном оборудовании — креповом каландре. Указанная обработка способствует, упорядочению крепового эффекта, получению крепа с определенной и четкой формой зерна.
Заключается обработка в пропуске ткани между двух валов, один из которых — верхний, стальной — обогреваемый, с выгравированным на поверхности специальным рисунком, а нижний — неметаллический, эластичный. Стальной вал прижимает ткань к эластичному валу и деформирует ее в соответствии с рисунком.
В зависимости от выгравированного рисунка на ткани могут быть достигнуты различные эффекты.
При последующих мокрых обработках усадка волокон в ткани будет происходить лишь на тех участках, которые претерпели деформацию на каландре, т. е. в определенном заданном направлении; в результате поверхность ткани приобретает определенный зернистый характер с четкой формой зерна.
К дефектам, которые могут возникнуть при тиснении креповых тканей из вискозного волокна, следует отнести: заметное снижение прочности суровой ткани вследствие излишне высокого давления при тиснении;неравномерность тиснения и, как следствие, разные величина и четкость зерен крепа, причиной чего является неравномерность крутки сырья, заложенного в ткань. При заниженной крутке креповой вискозной нити, даже при обработке на каландре, креповый эффект в ткани проявляется очень слабо, так называемые просечки — наиболее опасный неисправимый дефект тиснения. Он представляет собой механические повреждения ткани на небольших участках с полным разрушением нитей. Причиной образования этого дефекта может быть неправильно подобранное соотношение диаметров металлического и эластичного валов. Правильным следует считать соотношение 1 :2. При плохой обкатке эластичного вала, когда на его поверхности не в полной мере вытеснен рисунок гравированного вала, также могут возникнуть просечки на тисненой ткани.
Стрижка тканей
Операция стрижки целесообразна для гладьевых тканей, направляемых в крашение и печатание, при наличии на суровых тканях неудаленных концов нитей, а также для ворсовых тканей (с целью выравнивания высоты ворсового покрова) перед мокрыми операциями и в заключительных отделочных операциях.
Для стрижки гладьевых тканей применяют стригально-чистильные машины. Для выравнивания высоты ворса в ворсовых тканях используют стригальные машины, в которых ткань проходит однократно или многократно под режущим механизмом, установленным на заданную высоту ворсового покрова.
Отделка тканей, трикотажа и нетканных материалов
При очистке и подготовке хлопчатобумажные суровые ткани проходят следующие операции:
При приемке суровых тканей проверяют их качество, комплектуют производственную партию для проведения последующих операций отделки.
Опаливание проводят с целью удаления с поверхности суровой ткани выступающих волоконец (суровье, которое идет на выработку начесных и ворсовых тканей, а также марля не опаливаются). Для опаливания применяют плитные, цилиндрические или газовые опаливающие машины.
Читайте также: Как сделать новую ткань мягче
Плитная (желобовая) машина имеет два медных или чугунных желоба 1 (рис. VII-31). При работе машины эти желоба нагреваются до красного каления. Ткань 2 в виде непрерывной ленты, полученной сшиванием нескольких кусков, поступает на раскаленные желоба и проходит по ним со скоростью 2,5—3 м/сек. Чтобы потушить тлеющие волоконца, ткань пропускают через паровой искрогаситель или замачивают в ванне 3.
Рис. VII-31. Схема плитной опальной машины.
На цилиндрической машине опаливание производится с помощью вращающегося медного или чугунного цилиндра, нагретого до красного каления. Ткань, перемещаясь со скоростью 2,5—3 м/сек, в трех местах касается поверхности цилиндра, опаливается и далее поступает либо в паровой искрогаситель, либо замачивается в ванне.
В современных газовых машинах опаливание производится с помощью горелок с прикрытой камерой сгорания. На чугунном корпусе горелки 1 (рис. VII-32) укреплены две части керамиковой насадки 2, выполненные из плиток огнеупора. При сгорании смеси газа и воздуха в камере 3 огнеупор насадки накаливается до температуры пламени, и выделяющееся тепло используется для опаливания ткани 4, перемещающейся со скоростью 2,5—3,5 м/сек. При этом одиночные волоконца, торчащие на поверхности и в структуре ткани, обгорают.
Расшлихтовка выполняется с целью удаления шлихты и части других естественных примесей, она облегчает проведение в последующем отварки и беления. Для расшлихтовки ткань замачивают в воде температурой 30—40°С и укладывают в ящики для вылеживания на 4—24 ч, в зависимости от плотности ткани. При этом во влажной ткани создаются благоприятные условия для развития микроорганизмов. Под влиянием ферментов, выделяемых микроорганизмами, происходит гидролиз крахмала. Для ускорения расшлихтовки при замочке применяют кислоты слабой концентрации, диастатические препараты, окислители. После отлежки ткань промывают холодной водой в жгутовой мойной машине. Расшлихтованная ткань становится мягче и лучше смачивается.
Отварка применяется для удаления из ткани остатков крахмала и содержащихся в волокнах азотистых, жировосковых и пектиновых веществ. Отварка производится в специальных варочных котлах. Ткань для отварки пропитывают варочным раствором, в состав которого входит в качестве основного реактива едкий натр (3—4% от веса ткани) бисульфит натрия для предохранения целлюлозы от окисления кислородом воздуха; силикат натрия, уменьшающий адсорбцию загрязнений из варочного раствора на ткань. После пропитки ткань плотно при двукратном прессовании укладывают в котел и закрывают крышкой. Варочный раствор, проходя через подогреватель, постепенно снизу заполняет котел с тканью и вытесняет воздух (присутствие кислорода воздуха в котле приводит к ослаблению ткани). Отварка продолжается 3—4 ч при температуре 120—130°С. По окончании процесса отварки ткань промывается на жгутовой мойной машине. После отварки ткань делается более мягкой и лучше смачивается водой, но имеет серо-бурую окраску, более яркую, чем до отварки.
Рис. VII-32. Схема горелки с прикрытой камерой сгорания.
Отбелка разрушает и обесцвечивает вещества, придающие волокнам серо-бурую окраску. В качестве отбеливателей применяют окислители: гипохлорит натрия или кальция (гипохлоритный способ), перекись водорода (перекисный способ), хлорит натрия.
При гипохлоритном способе ткань пропитывают раствором гипохлорита натрия. Как известно, гипохлорит натрия в водном растворе гидролизуется:
Образующаяся хлорноватистая кислота неустойчива и подвергается различным превращениям с выделением активного хлора, оказывающего основное отбеливающее действие. После обработки гипохлоритом ткань вылеживается в ящиках 1—2 ч. Затем ее промывают и кислуют слабым раствором серной кислоты. После кисловки ткань вылеживается в ящиках 2—3 ч и опять промывается.
Читайте также: Тканью называют часть органа покровы тела
При перекисном белении отваренных тканей в белящий раствор, кроме перекиси водорода, вводят едкий натр, который активизирует процесс отбелки. В качестве стабилизатора в раствор добавляют силикат натрия. После обработки белящим раствором ткань 30—40 мин обрабатывают паром в запарном аппарате. После этого ее промывают в горячей, а затем в холодной воде. Перекисный способ значительно ускоряет процесс отбелки, а по степени белизны ткани получаются более качественными.
Разработан и в настоящее время внедряется непрерывный запарной щелочно-перекисный способ беления тканей на специальном агрегате, состоящем из нескольких запарных аппаратов, жгутопропиточных, жгутопромывных и жгутоотжимных машин. Ткань подвергается опаливанию на газоопаливающей машине, первичной, а затем вторичной пропитке щелочным раствором с обработкой в запарном аппарате, промывке, кисловке с пролежкой, снова промывка, затем обработке белящим щелочно-перекисным раствором с последующим запариванием, после чего промывке, отжиму и сушке. С применением этого способа длительность процесса беления уменьшается в 7—8 раз, качество отбелки хорошее.
Мерсеризация — обработка ткани при ее натяжении 25%-ным раствором едкого натра при 15—18°С в течение 30—50 сек (суровые неотбеленные ткани 2—3 мин). После мерсеризации ткань становится шелковистой, увеличивается ее блеск, гигроскопичность и прочность. Мерсеризованные ткани хорошо прокрашиваются и получают прочную и сочную окраску.
Мерсеризацию проводят на цепных или бесцепных машинах. На цепной машине ткань после пропитки едким натром поступает в ширильную часть, где по краям (кромкам) захватывается специальными зажимами (клуппами). Зажимы соединены между собой и образуют две непрерывные цепи, которые при работе машины постепенно удаляются друг от друга и таким образом производят ширение ткани до стандартной ширины. Во время ширения ткань одновременно промывается. Для окончательного удаления щелочи из ткани ее обрабатывают слабым раствором кислоты, затем опять промывают и укладывают в тележки.
На бесцепной машине ткань после предварительного расправления пропитывается раствором едкого натра. Затем промывается горячей водой и далее поступает в ванну для вымывания остатков едкого натра. После этого ткань промывают холодной водой, отжимают и укладывают в тележки. Для предупреждения усадки ткани на бесцепной машине на всех стадиях обработки установлено несколько пар валиков. Верхний обрезиненный вал каждой пары прижимает расправленную ткань к нижнему валу с определенным усилением и этим удерживает ее от усадки.
Ворсование применяют для получения начеса на ткани (байка, фланель, бумазея, замша, сукно, вельветон и др.) ее подвергают ворсованию. Основным рабочим органом ворсовальной машины является барабан, на поверхности которого расположено от 24 до 40 валиков. Четные валики обтянуты лентой с иглами, направленными в сторону движения ткани, на нечетных валиках иглы направлены в сторону, противоположную ее движению. Во время работы машины барабан вместе с валиками совершает вращательные движения, а, кроме того, валики вращаются вокруг своей оси. Ткань, продвигаясь по барабану, касается игольчатой поверхности валиков. При этом иглы выдергивают кончики волокон из утка и расчесывают их в одну (четные валики), а затем в другую (нечетные валики) сторону. Для получения хорошего начеса ткань пропускают несколько раз через ворсовальную машину.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом