Драпируемость — способность текстильных материалов в подвешенном состоянии под действием собственного веса принимать пространственную форму и образовывать мягкие, подвижные складки. Драпируемость зависит от жесткости материала на изгиб и его веса: чем выше жесткость, тем хуже драпируемость и чем больше вес, тем драпируемость лучше.
Как и все механические свойства, жесткость и драпируемость текстильных материалов зависят от их структуры и отделки, а также от свойств формирующих материал волокон и нитей. Жесткость волокон определяется их формой, размерами и молекулярной структурой. Чем больше распрямлены и ориентированы цепные молекулы полимера, тем больше внутреннее трение, ограничивающее возможность перемещения участков цепей, тем меньше гибкость волокон и больше модуль их упругости. Например, жесткость льняной ткани объясняется высоким модулем упругости льняных волокон. Вследствие низкого модуля упругости шерстяных волокон жесткость шерстяной ткани значительно меньше.
При круглой форме сечения волокна оказывают большее сопротивление изгибающим усилиям, чем при плоском. Жесткость волокон растет с увеличением их толщины. Чем толще нити и формирующие их волокна, тем больше жесткость выработанного из них материала. С увеличением крутки повышается слитность нитей и вместе с этим их жесткость. Поэтому по направлению основы, имеющей более высокую крутку, чем уток, жесткость ткани на изгиб больше, чем в поперечном направлении. Жесткость нитей при увеличении крутки растет до известного предела. За пределами критической крутки, когда участки волокон, лежащие в периферийных слоях, перенапряжены круткой, сопротивление нитей изгибу падает. Поэтому ткани из нитей креповой крутки обладают хорошей гибкостью и драпируемостью.
Переплетение ткани является одним из решающих факторов, влияющих на жесткость ткани. Так как жесткость понижается с увеличением свободной длины, то естественно, что с ростом длины перекрытий и при уменьшении количества связей между системами нитей жесткость ткани уменьшается. Рост плотности ткани, следствием которого является уменьшение длины нити между точками ее касания и увеличение дуг обхвата нитей, приводит к повышению жесткости всей системы. Поэтому коэффициент связанности ткани, устанавливающий зависимость связанности элементов ткани от ее плотности, переплетения и номеров пряжи, может характеризовать жесткость и драпируемость ткани. При коэффициенте связанности, равным 5—5,5, хлопчатобумажная ткань обладает хорошей драпируемостью, при значении коэффициента связанности выше 6 драпируемость ткани неудовлетворительная.
Так как жесткость ткани на изгиб характеризуется моментом инерции сечений тела, то с увеличением толщины ткани ее жесткость растет, а драпируемость ухудшается. Следует отметить, что требования, предъявляемые к жесткости и драпируемости материалов, изменяются в зависимости от их назначения и фасона изделия. Из жестких и плохо драпирующихся материалов можно изготовлять одежду только строгих форм, с прямыми линиями.
Материалы для женских платьев, которые требуют мягких линий, складок, сборок, должны иметь наибольшую мягкость и лучшую драпируемость. Так как в изделиях складки обычно направлены вдоль материала, особенно важна хорошая драпируемость тканей по утку и трикотажа по петельным рядам. Некоторые фасоны женской одежды (пышные юбки, стоячие банты и т. д.) требуют жестких материалов. В процессах швейного производства при настиле жесткий материал меньше тянется, не дает заминов и перекосов, благодаря чему обеспечивается большая точность выкраиваемых деталей.
Приборы и методы для определения жесткости тканей
Для характеристики условной жесткости при изгибе материалов, значительно прогибающихся под действием собственного веса, чаще всего пользуются методом консоли и определяют стрелу прогиба испытываемого образца. Чем жестче ткань, тем дольше не коснется плоскости конец полоски и тем больше будет длина l ее свешивающейся части.
В табл. 11-6 приведены значения условной жесткости некоторых костюмных тканей различного волокнистого состава, полученные при испытании по стандартному методу.
Ткань, лишенная способности драпироваться, получает форму, при которой расстояние между краями образца очень близко к ширине образца.
Таблица 11-6. Условная жесткость и несминаемость костюмных шерстяных тканей
Механические свойства ткани: драпируемость
Драпируемость ткани – это одно из механических свойств, к которым также относятся сминаемость, прочность, удлинение, износостойкость. Драпировку текстиля применяют в декорировании нарядов, штор, интерьеров, арок и дверей. Яркий пример драпированной ткани – театральный занавес.
Способность ткани к драпировке
Способность драпироваться зависит от жесткости, мягкости, плотности, состава ткани и типа плетения. Чем жестче материал, тем лучше он держит форму, чем плотнее – тем объемнее получатся складки, чем мягче – тем они будут легче.
Мягкие ткани драпируются лучше, чем жесткие, но для поддержания формы им необходима высокая плотность. Жесткие материалы сложнее драпировать, так как они более устойчивы к механическому воздействию. Однако, если жесткая ткань – тонкая, процесс упрощается.
Таким образом, мягкие и плотные или тонкие и жесткие ткани идеально подходят для драпировки. Среди таких материалов можно выделить органзу, шифон, бархат, парчу, сатин, бифлекс, габардин.
Методы оценки драпируемости
Для определения драпируемости используются два метода: ЦНИИ шелка и дисковой метод. Это техники испытания свойств материалов, которые применяются в текстильном производстве для улучшения качества изделий.
ЦНИИ шелка. Для оценки материала на способность к драпировке готовятся образцы размером 400х200 мм. Они должны быть вырезаны в определенных направлениях – диагональном, продольном и поперечном. Далее помечают точки для прокола, образуют три складки и прокалывают иглой. Складка по центру должна быть направлена лицевой частью на испытателя.
Читайте также: Ткани для шитья в нижнем новгороде
Образцы сжимают специальными пробками, чтобы складки не расходились, и подвешивают. Через 30 минут их проверяют и замеряют расстояние между углами. Далее высчитывается коэффициент драпируемости ткани по полученным показателям.
Недостаток методики в том, что замер драпируемости происходит только в одном из направлений резки, в зависимости от выбранного образца.
Дисковой метод. Особенностью этой методики является то, что она, в отличие от ЦНИИ шелка, способна оценить драпируемость ткани во всех направлениях сразу. Вначале готовится круглый образец ткани. Его помещают на подставку, таким образом, чтобы концы образцы свободно свешивались с нее. Далее высчитывается коэффициент драпируемости по проекции, оставленной образцом под освещением с разных углов.
Техники оценки драпируемости используются, чтобы четко прогнозировать механические свойства материала в естественных условиях при носке. По полученным результатам можно говорить о качестве материала и его пригодности в производстве.
Драпируемость тканей
Драпируемость– способность текстильных материалов в подвешенном состоянии под действием собственной массы образовывать красивые округлые устойчивые складки.
Драпируемость зависит от гибкости материала и его массы. Чем жестче структура материала, тем большие усилия требуются для его изгиба, тем хуже драпируемость. При увеличении поверхностной плотности материала его драпируемость улучшается. Особенно хорошо драпируются тонкие гибкие и тяжелые материалы, они образуют мелкие складки.
Для определения драпируемости используется два метода: метод иглы и дисковый метод.
По первому методу (метод В.Я. Евдокимова и А.К. Бухаровой) на образце изделия размером 400×200 мм намечают (по меньшей стороне) точки 1, 2, 3, 4 Образец подвешивают к стойке, накалывая его по намеченным точкам на иглу 5 так, чтобы получились три складки, из которых центральная обращена к экспериментатору. Чтобы складки на игле не разошлись, образец зажимают между пробками 6 и 7. В подвешенном состоянии образец оставляют на 30 минут, по истечении которых замеряют масштабной линейкой по нижнему краю образца расстояние А. При низкой драпируемости это расстояние будет близким к ширине образца в расправленном виде. Однако этот метод недостаточно отражает все случаи деформации изделий, которые наблюдаются при их использовании, так как не позволяет судить о драпируемости по двум направлениям сразу. В основном этим методом оценивают драпируемость гардинных полотен.
Чаще всего драпируемость определяют дисковым методом. Для шёлковых тканей рекомендуется брать образец диаметром 150 мм, а для всех остальных – 200 мм. Диаметр диска 50 мм рекомендуется для шёлковых и шерстяных тканей, и диаметр 80 мм – для хлопчатобумажных и льняных. Круглый образец накалывают на диск и сверху закрепляют вторым диском (рис. 3.17). При этом края образца свисают вниз, принимая различные формы. Сверху диск освещается параллельным пучком света. Под диском располагают лист бумаги. Жёсткие, плохо драпирующиеся ткани образуют крупные торчащие складки. Площадь проекции испытуемого образца из таких тканей на плоскость приближается к площади круга. Хорошо драпирующиеся ткани дают более глубокие складки, а проекция испытуемого образца на плоскость имеет сильно изрезанный контур. Драпируемость ткани характеризуется коэффициентом драпируемости %.
Силуэт одежды выбирается в зависимости от драпируемости материала. Если это не учитывать, то в готовом изделии получить задуманный художником–модельером силуэт изделия вряд ли удастся. Драпируемость является формообразующим свойством, и величина этого показателя устанавливается для конкретной модели изделия в зависимости от требуемых формы и силуэта.
27.Несминаемость тканей. Несминаемость. Во время эксплуатации текстильные материалы подвергаются действию изгиба и сжатия в различных направления, что приводит к ухудшению внешнего вида изделия. При изготовлении швейных изделий часто приходится изгибать детали, закладывать складки, подгибать низ деталей и т. д. Поведение материалов под действием изгибающих усилий характеризуется сминаемостью и несминаемостью.
Сминаемость – это свойство текстильных материалов под действием деформации изгиба и сжатия образовывать неисчезающие складки и морщины.
Несминаемость– это способность материала сопротивляться изгибу, сжатию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и сжатия.
Материалы сминаются вследствие наличия у изделий пластических и эластических деформаций изгиба и сжатия. Та часть сминаемости, которая зависит от наличия эластических компонентов после некоторого времени исчезает. Части сминаемости, связанные с наличием пластических компонентов, остаются. Чтобы изделие окончательно расправить, его приходится подвергать влажно-тепловой обработке – гладить и т. п. Сминаемость портит внешний вид изделий, ускоряет их износ при истирании, особенно по складкам.
Изучение сминаемости особенно необходимо для тех изделий, для которых имеет большое значение хороший внешний вид, например, для костюмных, платьевых, пальтовых и других тканей, верхнего трикотажа. Для определения несминаемости (сминаемости) применяют различные методы и приборы, которые делят на два типа: производящие ориентированное смятие образцов и выполняющие неориентированное смятие.
Для всех тканей, кроме шерстяных, ориентированное смятие производят на приборе СМТ или смятиемере. При эксплуатации одежды происходит преимущественно неориентированное смятие, которое часто на практике воспроизводят сжатием рукой собранной в комок ткани с последующей визуальной оценкой ее сминаемости. Этот метод прост и доступен, но субъективен. При этом приняты следующие оценки степени сминаемости: сильно сминаемый, сминаемый, слабо сминаемый и несминаемый. Сминаемость зависит от волокнистого состава ткани, толщины и крутки нитей, вида переплетения, плотности и отделки. Мало сминаются ткани, выработанные из шерсти, шёлка, многих синтетических волокон и нитей; ткани, выработанные из хлопка, вискозного волокна и особенно льна имеют высокую сминаемость. С увеличением крутки нитей повышается их упругость и уменьшается сминаемость тканей. Сминаемость тканей зависит от их плотности. Ткани повышенной плотности имеют большую упругость, лучше сохраняют форму в одежде и меньше мнутся. Ткани рыхлой структуры, элементы которой смещаются без особых усилий, обладают значительной сминаемостью. Сминаемость также зависит от вида переплетения. Наименьшую сминаемость тканям придают переплетения типа креповых, имеющие хаотично разбросанные перекрытия. Наибольшую сминаемость имеют ткани полотняного переплетения; сминаемость тканей с более длинными перекрытиями, например тканей атласного переплетения, меньше. Большое влияние на сминаемость оказывает отделка. Для уменьшения сминаемости хлопчатобумажных тканей и тканей из вискозной пряжи применяются специальные малосминаемые отделки. Блеск, окраска и рисунок ткани могут подчёркивать или зрительно уменьшать сминаемость. Наиболее заметны складки и морщины на светлых блестящих тонких тканях. Рисунок на ткани делает сминаемость менее заметной.
Читайте также: Мешочки для пельменей из ткани
Трикотаж малосминаем. Нити, образующие петли в трикотаже, имеют сложное пространственное расположение, поэтому при смятии трикотажа в нем меньше участков нитей, подвергающихся одинаковой деформации, чем в тканях. Напряженные в разной степени участки нитей трикотажа помогают быстрее восстановить его первоначальные размеры
Сминаемость ткани необходимо учитывать при моделировании одежды. Из сильносминаемых материалов необходимо проектировать изделия с большим припуском на свободу движения. В этом случае на материал будут действовать меньшие нагрузки, и он будет меньше сминаться.
Для создания формоустойчивых швейных изделий целесообразно выбирать материалы с несминаемостью более 75 %. Изделия из материалов с несминаемостью менее 65 % быстро теряют внешний вид и форму, которую можно восстановить с помощью влажно-тепловой обработки
Драпируемость ткани что это | Список тканей которые хорошо драпируются
Разнообразие текстильных материалов позволяет создавать множество моделей, отличающихся способом кроя, и интерьерные предметы и композиции. Каждая из тканей демонстрирует определенные физико-механические свойства, благодаря которым создается форма изделия.
Сегодня текстильные материалы используются в пошиве одежды и в декорировании интерьера. Для воплощения в жизнь дизайнерской задумки важно свойство драпировки. Одни образцы обладают таковыми, другие нет. Что такое драпируемость ткани, и где ее используют, рассмотрим подробнее.
Что такое драпируемость ткани
Опытная швея может правильно объяснить понятие драпируемости. Начинающие портнихи нередко затрудняются ответить, имея поверхностное представление. В текстильной промышленности способность ткани образовывать мягкие округлые складки называется — драпируемостью. Говоря простым языком, ткань в подвешенном состоянии легко струится, образуя по нижнему краю волны.
Механическими свойствами обладают легкие и мягкие материалы. Драпируемость зависит от жесткости полотна и его веса. Чем выше эти показатели, тем ниже способность образовывать мягкие складки. Механические свойства текстиля зависят не только от веса, но и от структуры, способа ткацкого переплетения, качества формирующих волокон и способов отделки.
Жесткость пряжи задается на этапе создания волокон. Размер их и молекулярная структура определяют эти качества. Существует понятие – модуль упругости. От него зависит мягкость волокон. Определяется модуль структурой молекулярной цепочки и ориентированности самих частиц. Например, в волокнах натурального шелка модуль упругости низкий, за счет особенности нити природного происхождения. В то время как у льна показатель упругости высокий, чем и объясняется жесткость и формоустойчивость полотна.
В домашних условиях невозможно воспользоваться лабораторными способами определения драпируемости. При покупке ткани в магазине стоит определить тонкость полотна, его мягкость и сминаемость. Но и в этом случае трудно сказать, как поведет себя материя в готовом изделии. По возможности нужно повесить отрез ткани, и оценить его способность образовывать мягкие складки.
По истечении 30 минут, измеряют расстояние А – между углами нижнего края (мм.). Применяют стандартную формулу:
Она покажет коэффициент драпируемости Д в процентах. Чем выше показатель, тем лучше способность к образованию мягких складок.
Для трикотажа применяют дисковый метод. Портным в этом случае приходится ориентироваться на накопленный опыт. Чем тоньше полотно, тем лучше оно драпируется.
Какие ткани лучше поддаются драпировке
Выбор материала для драпировок широк, но здесь важная роль принадлежит фасону и назначению будущей модели. К примеру, для изготовления гардин применяют легкий тонкий текстиль, для штор и портьер – более тяжелый.
Существует обширная группа синтетических материалов, которые обладают жесткостью и формоустойчивостью. Винилы и ПВХ неспособны создать мягко спадающие складки. Эта особенность видна при знакомстве с материалом в магазине, и здесь трудно ошибиться.
Для ознакомления ниже приводится справочная таблица коэффициентов Д для некоторых видов текстиля:
| Название материала | Драпируемость по утку, Д % | По основе, Д % |
| Сатин х/б | 9 | 23 |
| Ситец | 5,5 | 26 |
| Кашемир | 4 | 7 |
| Бостон | 2 | 7 |
| Коверкот | 0,5 | 7,5 |
| Сукно (шерсть) | 1,5 | 2 |
| Тонкий драп | 0,5 | 1 |
| Вискозный креп-сатин | 7 | 48 |
| Крепдешин | 3 | 28 |
| Штапель | 3 | 50 |
Драпируемость тканей с учетом волокна
Рассмотрев, что такое драпируемость, стоит ознакомиться с влиянием на это свойство структуры волокон.
Многих интересует, почему ткани из натурального шелка хорошо драпируются. Зависит эта способность от структуры волокна, полученного с тутового шелкопряда. Они тонкие – всего 20 — 30 мкм. Ткань из таких нитей мягкая, мало сминаемая, отлично драпирующаяся. У материи высокий коэффициент КД. Его значение равно 85% по дисковому методу.
Читайте также: Нервная ткань связь с внешней средой
Льняное волокно обладает жесткостью на изгиб – повышенной способностью к сопротивлению упругой деформации (значение составляет до 40% за 2 сек.). Строением нитей обусловлена структура полотна. Кроме низкой драпируемости, льняные ткани чувствительны к изменению влажности и температуры.
Шерсть
Драпируемость шерсти зависит от вида и обработки волокон. Способность закладывать мягкие симметричные складки зависит от поверхностной плотности. Тонкие виды шерстяных полотен пригодны для драпировок. Плотное сукно имеет обратные свойства.
Хлопок
Хлопок – распространенный вид сырья в технологии производства материалов. В этой группе также следует обратить внимание на способ ткацкого переплетения, толщину волокон, способ обработки и плотность. Х/б гобелены, например, совершенно не способны собираться в мягкие складки. Маркизет и перкаль прекрасно драпируются. Но при этом материал не демонстрирует сопротивляемости к сминанию.
Вискоза
Внешне напоминающая шелк вискоза имеет ряд отличий: больший вес, плотность и толщину. Полотна из такой пряжи хорошо поддаются драпировке, но менее устойчивы к деформированию.
Полиэстер
Синтетические материалы из полиэстера демонстрируют формоустойчивость. Способность формировать мягкие складки зависит от толщины, плотности и способа ткацкого переплетения. Большинство тканей данной группы хорошо драпируются.
Смесовые волокна
Мягкость и способность струиться зависит от состава волокон. Костюмные смесовые материалы, предназначенные для пошива классических моделей, имеют низкий коэффициент Д. Например, шелк, комбинированный с х/б волокнами, обладает мягкостью, легко струится, почти не мнется. Из такого материала можно создать красивые и практичные вещи с драпировками в продольном и поперечном направлениях.
Ткани, которые хорошо драпируются
Среди широкого ассортимента тканей платьевой и костюмной группы можно выделить несколько образцов, которые обладают хорошей драпируемостью. Это важно прежде всего для тех, кто сомневается в вопросе выбора текстиля для пошива одежды.
Барби
Эластичная, на ощупь нежная и мягкая ткань Барби, по структуре напоминает креп. И многие часто путают два вида материи. Барби производится в двух вариантах:
- синтетическое полотно (95% ПЭ, 5% эластана или спандекса). Пластичный текстиль, с помощью которого в изделиях обеспечено прилегание по фигуре;
- смесовая ткань. В состав полотна входит не менее 40% хлопка или вискозы, остальное составляет комбинация полиэфира с добавлением стречевых волокон.
Барби не склонна к сминанию и деформированию. Демонстрирует износостойкость и долговечность. Хорошо драпируется, образуя мягкие складки. Не так давно в продаже появилась разновидность костюмки Барби – ткань марчиано.
Плотный атлас
Атлас – текстиль с глянцевым блеском поверхности. Существует несколько разновидностей материала, зависящих от состава сырья. Изначально атлас производили только из нитей тутового шелкопряда, скручивая тонкие волокна.
Сегодня найти в продаже ткань из натуральной шелковой пряжи трудно, да и стоимость таких образцов высокая. В сочетании с синтетическими компонентами выпускается множество видов атласа от матового до жаккардового и двухстороннего.
Также разновидности текстиля отличаются по плотности и весу. Эластичность материи позволяет использовать ее в моделях с драпировкой. Ткань не образовывает заломов и обладает способностью «струиться».
Разновидностей шелковых материалов несколько – от классического гладкого до жаккардового. Все виды демонстрируют такие механические свойства:
- легко драпируются, создавая легкие мягкие складки;
- устойчивы к деформации;
- малая сминаемость или ее отсутствие.
В драпировках текстиль ложится ровными аккуратными складочками без заломов. Шелк считают одним из наиболее подходящих материалов для пошива женского платья, штор и занавесей, где предусмотрено использовать сборки.
Скуба
Скуба известна всем, как плотное неопреновое полотно. Сегодня появились новые трикотажные материалы, из которых шьют не только специальное снаряжение и спортивную амуницию, но и костюмы для повседневной носки, даже коктейльные платья.
Для драпировки подойдут тонкие варианты текстиля. За счет устойчивости к деформации мягкие складки, заложенные в изделии, не теряют первоначальной формы. Трикотаж достаточно плотный и формоустойчивый.
Неопрен
Неопрен – синтетический материал с пористой структурой. Подразделяют по плотности. Ткани с низкими параметрами хорошо тянутся, но подвержены деформированию в носке. Достаточно нестандартное решение для изделий с драпировками.
Но материал держит форму, не сминается, легок в пошиве. Подходит для создания крупных мягких складок, придающих модели объемность.
Фатин
Фатин – тонкая синтетическая ткань, своей структурой напоминающая сетку. Легкое воздушное полотно обладает упругостью и держит форму. Из фатина шьют нижние юбки для придания объема и модели нарядной одежды. Широко применяют в декорировании залов для торжеств, изготовлении штор и занавесей.
Фатин идеально подходит для создания мягких складок. Воздушная ткань в несколько слоев не затрудняет воздухообмен. Материал с добавлением эластановых волокон не мнется.
Органза
Органза – нежная и невесомая ткань, обладающая оптимальной жесткостью. Производится из тонких плотно скрученных синтетических нитей. Встречаются более дорогие материалы с использованием волокон шелка и вискозы. Благодаря тонкости нитей ткань выглядит прозрачной.
Склонность к деформированию у органзы отсутствует. За счет легкости, умеренной жесткости и формоустойчивости материал подходит для пошива изделий с драпировкой. Из органзы шьют сценические костюмы, нарядные платья и рубашки, портьеры и балдахины.
Поливискоза
Поливискоза – искусственный материал, созданный комбинированием волокон вискозы и полиэстера. Плотная легкая ткань обладает такими механическими свойствами, как устойчивость к деформированию, эластичностью и мягкостью. Поливискоза легко драпируется, образовывая ровные красивые складочки. Изделия из этого текстиля не мнутся и обладают долговечностью.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности