Лекция № 8. Конфекционирование и расчет кусков ткани
План лекции:
1. Последовательность расчета кусков ткани
2. Способы расчета кусков ткани. Особенности расчета кусков в секционные настилы и кусков с дефектами
Конфекционирование – подбор материалов (основного, подкладочного, прокладочного), фурнитуры и отделки для каждой модели.
На каждую, утвержденную к запуску модель изделия, составляется конфекционная карта (приложение, таблица П. 2). В карту входят зарисовка модели, артикула и образцы основного, подкладочного и прокладочного материала разных рисунков и расцветок, предлагаемых для данной модели, образцы и артикула отделки, образцы и номера ниток и фурнитуры, соответствующие по цвету и качеству основному материалу, образцы маркировочных лент и лент по уходу за изделием и волокнистому составу материала.
Конфекционные карты составляет конфекционер. Подписывает конфекционер, художник-модельер и начальник ОТК. Утверждает зам. директора по производству. Конфекционные карты используют при расчете кусков материаов в настилы.
На швейных предприятиях используют безостатковый расчет кусков. Сущность безостаткового расчета – определение количества полотен различных или одинаковых длин, на которые может быть разрезан без остатка или с допустимым остатком кусок ткани, имеющий любую длину.
Оптимальный вариант расчета:
· минимальны величины маломерных концевых остатков;
· минимально количество нерациональных остатков;
· минимально количество настилов, в которых раскраивается каждый кусок, чем обеспечивается высокая оборачиваемость настилочных столов и высокая производительность труда;
· максимальное количество ткани раскраивается в длинных настилах;
· высота настила соответствует максимальной технически возможной или приближается к ней.
Условие оптимального расчета:
dдоп — концевой неучитываемый остаток (до 10 см для всех видов тканей), м. доп
1. Последовательность расчета кусков ткани
Расчет выполняют в следующей последовательности:
подбор сочетаний в один расчет;
определение длин настилов;
подбор кусков в один расчет;
Для обеспечения безостаткового использования ткани расчет ведут одновременно на несколько настилов. Количество настилов зависит от их длин, длин кусков и количества текстильных пороков в них. Каждый настил соответствует определенному сочетанию размеров и ростов.
После подбора сочетаний рассчитывают длину настила, т. е. расход ткани на одно полотно. Он включает в себя норму на раскладку плюс припуски по длине настила.
Подбор кусков в один расчет производится по их паспортам. В один расчет включают куски одного волокнистого состава, одного артикула или нескольких артикулов, имеющих одинаковые свойства, влияющие на настилание и раскрой, одного вида и характера лицевой поверхности, одного раппорта рисунка, одного цвета, одной ширины.
2. Способы расчета кусков ткани. Особенности расчета кусков в секционные настилы и кусков с дефектами
Ручной способ расчета заключается в последовательном подборе настилов различных длин таким образом, чтобы сумма этих длин была равна длине куска ткани или отличалась от нее на минимальную величину. Недостатки способа – значительная трудоемкость, и как следствие невысокая производительность; трудность рассмотрения без вычислительной техники многих вариантов расчета и выбор оптимального.
Автоматизация расчета кусков начиналась с создания специализированных ЭВМ ЭМРТ-2 и ЭМРТ-3. Расчет кусков в них основывался на методе направленного перебора.
· осуществление расчета на каждом куске отдельно затрудняло учет заданного количества полотен в настиле;
· плохо рассчитывались куски небольшой длины;
· был затруднен расчет кусков разной ширины и кусков с текстильными пороками;
Читайте также: Выкройка сарафана из джинсовой ткани для женщин
· не предусматривалась возможность расчета кусков с отрицательными остатками.
Автоматизированное рабочее место расчетчика ткани «АРМ – Настил» позволяет производить:
· расчет оптимальных вариантов раскроя кусков в настилы;
· автоматизированный и диалоговый наборы вариантов раскроя кусков с учетом высоты настила и минимизации суммарных отходов;
· корректировку вариантов расчета;
· расчет кусков для настилочных комплексов;
· формирование карты расчета; вывод ее на печать и т. д.
Автоматически осуществляется контроль процента однокомплектных раскладок и дефектных полотен, суммарного количества межлекальных отходов, рациональных и нерациональных остатков и бракованных тканей.
Расчет кусков в секционные настилы сводится к подбору кусков такой длины, чтобы начало и конец каждого куска приходились на стыки раскладок, образующих секционный настил.
Куски с дефектами (пороками) вначале рассчитывают, как состоящие из отдельных отрезов, разделяемых дефектом. При невозможности получения безостаткового раскроя их рассчитывают, как целые куски, а полотно с дефектом обводят в карте расчета красным цветом.
После расчета кусков материалы подбирают в соответствии с картой расчета и передают в раскройный цех.
Лекция №4 Составление сочетаний размеров и ростов
План лекции:
1. Составление сочетаний размеров и ростов
2. Структура и виды норм расхода материалов
1. Составление сочетаний размеров и ростов
Раскрой изделий в швейном производстве выполняют по однокомплектным и многокомплектным раскладкам. Удельный вес раскроя изделий по многокомплектным раскладкам значительно выше, так как они имеют меньший процент межлекальных отходов. В связи с неэкономичностью (большим процентом межлекальных отходов) раскрой по однокомплектным раскладкам не превышает для верхней мужской и женской одежды 8–15 % от общего числа раскраиваемых изделий.
Процесс объединения нескольких размеров в одной раскладке для совместного раскроя называется составлением сочетаний (компоновкой) размеров и ростов в раскладке лекал. Основой для составления сочетаний размеров и ростов служит шкала размеров и ростов.
При составлении сочетаний размеров и ростов должны быть учтены следующие требования:
· выполнение шкалы размеров и ростов;
· достижение минимального процента межлекальных отходов в раскладках;
· обеспечение максимальной высоты настила;
· подготовка условий для безостаткового расчета кусков материала за счет рациональной разницы в длинах раскладок;
· не превышение допустимого процента раскроя по однокомплектным раскладкам.
В швейной промышленности существуют следующие принципы сочетания размеров и ростов в раскладке лекал:
· объединение размеров и ростов по принципу последовательного возрастания площадей лекал;
· объединение одинаковых или смежных размеров и ростов;
· объединение размеров и ростов на основании экономичности экспериментальных раскладок.
Первый принцип – объединение по последовательному возрастанию площадей лекал. Объединение размеров и ростов по этому принципу ведет к увеличению числа раскладок. Чем больше раскладок, тем больше настилов и меньше их высота. Для обеспечения необходимых высот настилов этот принцип рационально применять при раскрое больших по величине серий – нормальных и близких к ним. Однако в этом случае исключается повторение раскладок одной длины, увеличивается количество вариантов раскладок и, следовательно, длин. В итоге улучшаются условия безостаткового расчета кусков материала.
Второй принцип – объединение смежных и одинаковых размеров и ростов. На основании опыта работы швейных предприятий для многих изделий установлены варианты объединения, которые дают наиболее экономичные раскладки. Так для платьев наиболее экономичные раскладки имеют место при объединении смежных размеров одинаковых ростов; для большинства изделий пальтово-костюмного ассортимента и верхних сорочек – смежных размеров одинаковых или смежных ростов.
Читайте также: Фуражка пилота своими руками из ткани
При объединении размеров и ростов по этому принципу обеспечивается меньшее число раскладок. Чем меньше число раскладок, тем больше высота настила. Следовательно, этот способ рационально применять при раскрое средних и небольших серий. Объединение размеров и ростов в этом случае непоследовательное по площади; возможно объединение через площадь, вследствие этого имеет место совпадение длин раскладок; менее равномерен разрыв в длинах, отсюда несколько хуже условия расчета кусков. Чтобы улучшить в данном случае расчет кусков часто прибегают к раскладкам в 1,5 комплекта лекал (обязательное условие – парные симметричные детали, способ укладывания полотен «лицом к лицу»).
Преимуществом объединения одинаковых размеров и ростов («сам с собой») является независимость работы по нормированию от содержания и изменения заказов на модели. Но такое объединение не является экономичным, дает большое число раскладок. Кроме того, на многих видах ассортимента приводит к большему проценту межлекальных отходов.
Третий принцип – подбор на основании анализа экономичности нескольких экспериментальных раскладок. Применяется для немногих видов ассортимента, например, при раскрое мужских и детских брюк, а также изделий постоянного ассортимента (рабочая одежда, ведомственная и т. п.).
Для каждой модели составляются три сочетания для малого, среднего и большего размеров одинаковых или смежных ростов из числа заказанных. В раскладке от 3,0 до 5,5 комплектов лекал. Для этих сочетаний выполняют экспериментальные раскладки. По ним устанавливают минимальную и максимальную ширины материала, в диапазоне которых могут быть выполнены рациональные раскладки этих изделий по типовой схеме.
Этот способ является очень трудоемким, применяется для изделий, имеющих сложную зависимость экономичности раскладок от количества комплектов лекал в них и ширины материала.
2. Структура и виды норм расхода материалов
Норма расхода – это плановый показатель допустимого расхода материальных ресурсов (всех видов тканей, скрепляющих материалов, фурнитуры и т. д.) для изготовления единицы изделия установленного качества с учетом конструктивных особенностей изделия, технологических и организационных процессов на предприятии, планируемых условий производства.
Структура норм – это состав и соотношение элементов, из которых складывается расход материала на изготавливаемую продукцию (таблица 1).
Производственные затраты материалов на единицу продукции состоят из полезного расхода и технологических отходов и потерь.
В полезный расход материалов входит площадь лекал деталей изделия с учетом площади вытачек, припусков швов, но без учета площади припусков на дополнительные швы надставок и припусков к деталям, необходимым для подгонки рисунка.
Отходом называется остаток исходного сырья при производстве планируемого вида продукции, который не может быть использован в процессе ее изготовления. Отходы могут быть использованы в качестве исходного сырья для производства других видов продукции на данном предприятии или реализовываться в качестве вторичного сырья.
Потери – это количество исходного сырья и материалов, которое теряется в основном производстве.
Нормы расхода сырья и материалов в производстве классифицируются по следующим признакам:
· в зависимости от назначения материала (верх, подкладка, прокладка и т. д.);
· по периоду действия (годовые для предприятий и пятилетние для отрасли);