Свойства нитей (линейная плотность, характеристики скрученности нитей, полуцикловые разрывные характеристики)
К основным свойствам нитей относятся: толщина, крутка, прочность, растяжимость, неровнота.
Толщина текстильных нитей, так же как и волокон, характеризуется линейной плотностью, которая определяется по формуле : Т = m / L, (текс), где m – масса нити, г; L – длина нити, км.
Линейную плотность определяют взвешиванием длинных (25, 50 и 100 м) и коротких (1 м) отрезков. От толщины нитей зависит толщина тканей, трикотажных и нетканых полотен. Крутка нитей определяется числом кручений (витков), приходящихся на 1 м длины нитей. На свойства нитей большое влияние оказывает направление крутки (правая, левая). Крутка, как мера интенсивности скрученности нитей, может использоваться только для нитей одинаковой толщины и приблизительно одинаковой объемной массы. Коэффициент крутки α, % – характеризует количество кручений, приходящихся на единицу линейной плотности нитей.
Эта характеристика широко применяется на практике при оценке интенсивности скрученности нитей разной толщины, но приблизительно одинаковой объемной массы.
Угол кручения β – угол наклона наружных витков к оси нити. Угол кручения является универсальной характеристикой меры интенсивности скрученности нитей. Чем больше угол β, тем сильнее скручена нить независимо от ее толщины и вида волокнистого материала, из которого она получена. Однако эта характеристика используется редко из-за сложности и трудоемкости определения угла.
Крутку нитей определяют на приборе – круткомере.
При скручивании нитей меняется их длина. Характеристика, показывающая изменение длины нитей, называется укруткой.
Укрутка нити U, % – процентное отношение изменения длины нити после ее раскручивания к длине раскрученной нити:
где L1 – длина скрученной нити, т. е. первоначальная длина нити в мм; L2– длина нити после раскручивания, мм.
Прочность и растяжимость нити характеризуется показателями: разрывное усилие и разрывное удлинение. Абсолютное разрывное удлинение lр, мм, – увеличение длины волокна к моменту разрыва: lp = Lp — Lo, (1.7) где Lo — начальная длина образца волокна, мм; Lp — длина образца к моменту разрыва, мм.
Относительное разрывное удлинение εP, %, показывает, какую часть от первоначальной длины образца составляет его абсолютное удлинение к моменту разрыва: εР = 100lР / LО. (1.8)
Пониженная прочность нитей приводит к их обрыву в ткачестве. Малое разрывное удлинение нити свидетельствует о ее жесткости.
Неравномерность нити по толщине и другим показателям является важным показателям качества нити. Обычно неровноту нити определяют при обработке результатов эксперимента по коэффициенту вариации.
20.Характеристики строения нитей и трикотажных полотен.К основным характеристикам структуры трикотажа относятся: высота петельного ряда, петельный шаг, число петель на условной длине, длина нити в петле, модуль петли и показатели заполнения.
Петельный шаг А, мм, — расстояние между двумя соседними петельными столбиками. Высота петельного ряда В, мм, — расстояние между двумя соседними петельными рядами (см. рис. 1.30). Число петель на условной длине трикотажа, равной 100 мм, по горизонтали ПГ или по вертикали ПВопределяется как: П Г= 100/А; (2.15), П В= 100/В. (2.16)
Длина нити в петле lп, мм, складывается из длин нитей остова и протяжки. Длина нити в петле определяется опытным или расчетным путем исходя из геометрической модели структуры трикотажа.
Плотность расположения петель в трикотаже не дает полного представления о степени заполнения его волокнистым материалом, так как заполнение в большей мере зависит от толщины нитей. В качестве характеристик заполненности трикотажа используются показатели заполнения.
Линейное заполнение Е, %, показывает, какая часть прямолинейного горизонтального ЕГ или вертикального ЕВ участка трикотажа занята диаметрами нитей dH: ЕГ = 100 · 2dН / А = 2dНПГ; (2.17) , ЕВ = 100 · dН / В = dН / ПВ. (2.18)
Поверхностное заполнение ЕS, %, показывает, какую часть от площади, занимаемой петлей, составляет площадь проекции нити в петли:
Объемное заполнение Ev, %, и заполнение по массе Еm, %, трикотажа подсчитывают по формулам, аналогичным для ткани:
Еm = 100 σТ / γ. (2.21) В качестве характеристик заполнения трикотажа профессор А.С. Далидович предлагает использовать различные модули петли.
Линейный модуль m показывает, какое число диаметров нити укладывается в длине нити петли, т. е.
Поверхностный модуль m П — отношение площади одной петли в трикотаже к площади, занимаемой нитью петли:
Из приведенных формул видно, что чем меньше модуль петли трикотажа, тем выше степень его заполнения, меньше пористость и больше объемная масса.
Важнейшими структурными показателями являются углы перекоса петельного столбика и петельного ряда. Угол перекоса петельного столбика – это угол наклона петельного столбика к продольному сгибу полотна или кромке. Угол перекоса петельного ряда выражается углом наклона петельного ряда к линии, перпендикулярной к продольному сгибу полотна. Для изменения угла перекоса петельного столбика или петельного ряда используют угломер.
К основным характеристикам строения ткани относятся: линейная плотность основы и утка, вид переплетения, плотность ткани, фазы строения, опорная поверхность и др.
Плотность ткани по основе (По) и по утку (Пу)определяется количеством нитей основы или утка, расположенных на 100 мм ткани. Плотность различных тканей колеблется в значительных пределах – от 50 для грубых льняных тканей, до 1100 и более – для тканей из натурального шёлка. Плотность большинства тканей находится в пределах от 100 до 500.
Читайте также: Голосовые связки это какая ткань
Если плотность ткани по основе равна плотности ткани по утку, то ткань называется равноплотной. Если плотность по основе и по утку различны – неравноплотной. При одной и той же плотности заполненность ткани волокнистым материалом может быть различна в зависимости от толщины нитей (рис. 2.36). Поэтому для сравнительной характеристики заполненности тканей нитями разной линейной плотности используют другие характеристики, например, линейное заполнение. Линейное заполнение (Е) показывает, какую часть от длины тканей занимают поперечники параллельно лежащих нитей основы или утка.
Расстояние между соседними нитями (А) можно выразить через плотность ткани А = 100 / П, тогда линейное заполнение будет подсчитываться как Е = d ⋅ 100 / А = d ⋅ П [%]. Линейное заполнение подсчитывается отдельно по основе Ео = dо ⋅ По, [%] и по утку Еу = dу ⋅ Пу, [%].где Т – линейная плотность нити, текс;
δ – средняя плотность нити, т. е. масса единицы объёма нити, определённого по наружному контуру с учётом всех воздушных промежутков, мг/мм 3 .
Линейное заполнение может быть меньше, равно или больше 100%. Таким образом, можно сказать, что линейное заполнение является характеристикой относительной плотности.
Ткани с высокой относительной плотностью сложны в шитье, так как могут прорубаться иглой и трудно сутюживаются. Например, относительная плотность основы в чистошерстяных габардинах может быть до 140 %, поэтому габардины чрезвычайно сложны в обработке: прорубаются при прокладывании строчки, трудно поддаются влажно- тепловой обработке. Повышение относительной плотности ткани увеличивает её жёсткость, поверхностную плотность, разрывную нагрузку, устойчивость к истиранию, упругость, уменьшает проницаемость. Ткани малой относительной плотности являются лёгкими, хорошо пропускают воздух, пар, но могут быть прозрачными, иметь повышенную раздвижку в швах, легко растягиваться в разных направлениях, что вызывает перекашивание при раскрое и шитье. Ткани с высокой относительной плотностью используются для зимней одежды, и наоборот, для летней одежды нужны ткани, имеющие сравнительно небольшую относительную плотность.
Поверхностное заполнение, Еs, %, показывает, какую часть площади ткани занимает площадь проекций нитей основы и утка.
Объемное заполнение, Еv, %, показывает какую часть объема ткани Vт составляет суммарный объем нитей Vн основы и утка. Объем нитей Vн = mН / σН, объем ткани Vт = mТ / σТ, где mН и mТ – масса нитей и ткани; σН, σТ– средняя плотность нитей и ткани. Если учесть, что массы нитей и ткани равны, то объемное заполнение составит:
Заполнение по массеЕm, %, определяется отношением массы нитей к массе, которую мог бы иметь материал при условии полного заполнения его объема веществом волокна: Еm = 100σ Т / γ, (2.11) где γ – плотность вещества волокна, мг/мм 3 .
Поверхностная пористость Rs, % показывает отношение площади сквозных пор к площади всей ткани: Rs = 100 — Es. (2.12)
Объемная пористостьRv, %, показывает долю воздушных промежутков только между нитями: Rv = 100 — Ev. (2.13)
Общая пористостьRобщ, % характеризует долю всех пор, расположенных между нитями, внутри нитей и волокон: Rобщ = 100 — Em. (2.14)
Основные показатели, характеризующие строение ткани, оказывают существенное влияние на массу, износостойкость, воздухопроницаемость, теплоизолирующие свойства и изменяются в широких пределах в зависимости от назначения полотен.
Линейная плотность волокна (ТЕКС, ДЕН)
Линейная плотность волокна (ТЕКС, ДЕН)
Еденица измерения линейной плотности волокна (ТЕКС, ДЕН)
ТЕКС (tex) — это принятая единица измерения линейной плотности (косвенной характеристикой толщины) волокна, нитей и пряжи. Этот параметр (текс) обозначает массу (в граммах) волокна длиной 1 км. Значение ТЕКС вычисляют по формуле Т = m/L (где m — масса волокна в граммах, L — длина в км). Чем выше показатель линейной плотности волокон или нитей, тем они толще.
Еще одной характеристикой толщины волокон является их номер ДЕН (сокращённое от Денье) — внесистемная единица линейной плотности волокон или нитей, определяемая отношением их массы к длине. 1 ден = 1 г/9000 м. В основном номер линейной плотности ДЕН применяется для чулочно-носочных изделий.
Для пересчета номера ДЕН в единицы ТЕКС используется соотношение : Т = 1000/N.
Related Posts
Лещадность
Термин «ЛЕЩАДНОСТЬ» характеризует содержание в щебне (крошке) зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. Чем мeньше лещадность, тем ближе щебень. читать .
Единица зернистости МЕШ (Mesh)
МЕШ (mesh) — Число отверстий на линейный дюйм тончайшего проволочного сита определенного размера (также называемое числом сита.) или единица плотности. читать .
Цемент бездобавочный
Самым важным элементом при приготовлении бетона для изготовления тротуарной плитки, стенового камня, бетонных столешниц и МАФ является связующее (вяжущее). читать .
Термопластвинил TPV-45 для эластичных форм для вибролитья
Описание и преимущества Термопластвинила — нового материала (аналог полиуретана и силикона) для изготовления эластичных форм для искуственного камня, заборов. читать .
Читайте также: Средства для мытья мебели из ткани
Экструдированный пенополистирол ЭППС/XPS
Экструдированный пенополистирол – это улучшеный аналог пенопласта, состоящий из гранул полистирола, смешанных при высоком давлении и температуре с введением. читать .
Модуль крупности песка (отсева)
Песок, используемый в качестве заполнителя в бетонных и раствор-ных смесях, должен состоять как из крупных, так и из средних. читать .
Водоцементное отношение (В/Ц)
Водоцементное отношение — (сокращенно В/Ц) – равно отношению массы воды к массе цемента в замесе. От его величины зависит. читать .
Модуль упругости
E-modulus, E-модуль, Модуль упругости при растяжении, Модуль Юнга (модуль продольной упругости) — физическая величина, характеризующая свойства материала сопротивляться растяжению/сжатию. читать .
Основные характеристики свойств пряжи и нитей
1. Линейная плотность пряжи и нитей.
2. Влажность пряжи и нитей.
4. Метрический и торговый номер пряжи и нитей.
5. Крутка, укрутка и равновестность пряжи и нитей.
Линейная плотность нитей (Т, текс, г/км) прямопропорцианальна их площади поперечного сеченния и определяется как отношение массы нитей, к их длине.
где m-масса нити, г; l-длина нити, км.
Единицей измерения линейной плотности является Текс, а также миллитекс,децитекс,килотекс(ГОСТ 10878-70). Соотношение единиц дано в таблице 6.
Таблица 6 -Единицы измерения линейной плотности.
| Единица измерения | Соотношение с единицами Си | |
| Наименование | Обозначение | |
| миллитекс | м текс | 1мтек=10 -3 текс=1 мг/км=10 -3 мг/м |
| текс | Текс | 1текс=1 г/км=1 мг/м |
| децитекс | д текс | 1д текс=10 -1 текс=1 дг/км=0,1 мг/м |
| килотекс | к текс | 1к текс=10 3 текс=1кг/км=10 3 мг/м |
Линейную плотность крученых и трощеных нитей называют результирующей линейной плотностью (R).
Линейную плотность и результирующую линейную плотность различают на номинальную, фактическую , кондиционную
Номинальная линейная плотность (Tн)-это линейная плотность одиночной нити, запроектированной к выработке(ГОСТ 10878-71,ГОСТ 11970,0-5-70,ГОСТ 21750-76).
Результирующая номинальная линейная плотность (Rн)— это линейная плотность крученной или трощенной нити предназначенной к выработке, которая определяется с учетом укрутки для крученных нитей.
Фактическую линейную плотность (Тф) и фактическую результирующую линейную плотность (Rф) определяют опытным путем. Их рассчитывают в Тексах после кондиционирования и взвешивания элементарных проб материала.
Тф=1000¾¾или Rф= 1000¾¾(7),
где, åm-общая масса элементарных проб волокон или нитей, г; L-длина нити в элементарной пробе, км; n-число элементарных проб.
Линейная плотностью извитой нити (Тизв.)характеризует текстурированные нити и вычисляется по формуле:
Тизв= Тф(8),
где Тф — фактическая линейная плотность распрямленной нити ,текс, r — растяжимость нити от распрямления извитости под воздействием нагрузок.
Кондиционная линейная плотность (Тk)и результирующая кондиционная линейная плотность (Rк) — это фактическая линейная плотность соответственно одиночной или крученной (трощенной)нити, приведенная к нормированной влажности.
100+Wн 100+Wн
Тк = ТфилиRк= Rф(9),
100+Wф 100+Wф
где, Wн — нормированная влажность нитей, % ;Wф — фактическая влажность, %.
Фактическая влажность (Wф, %) показывает, какую часть от массы сухого волокна составляет влага, содержащаяся в нем при данных атмосферных условиях.
где m и mc-соответственно, масса волокна до и после высушивания до постоянной массы, г.
Относительное отклонение (J,%) кондиционной плотности нитей (Тк) от номинальной (Тн) или результирующей кондиционной линейной плотности нитей (Rк) от результирующей номинальной (Rн) является нормированным показателем.
J= 100%или J = 100%(11),
Чем больше показатель линейной плотности, тем толще нить, но сравнивать можно только толщину нитей одинакового волокнистого состава (из-за влияния на массу состава нитей).
Диаметр швейных ниток (d, мм) определяют расчетным и экспериментальным способом
d=0,0357ÖТ/g (12),
d=АÖТ/31,6 (13),
где Т — линейная плотность, текс ; g — средняя плотность ниток, мг/мм 3 , А — коэффициент (экспериментально найденное значение) приведен в таблице 7
Таблица 7. Значения коэффициента А
| Сырье | Значения А |
| Пряжа хлопчатобумажная | 1,19 — 1,26 |
| Пряжа льняная | 1,00 — 1,19 |
| Пряжа шерстяная | 1.26 — 1,76 |
| Пряжа вискозная | 1,26 |
| Пряжа капроновая | 1,19 — 1,46 |
| Нити комплексные вискозные | 1,03 — 1,26 |
Косвенным обозначением тонины нитей является метрический номер (Nм, м/г) и титр.
Nм =(14),
где — L длинна нити, м; m- масса нити, г; Nм – метрический номер, м/г.
Линейная плотность и метрический номер связаны зависимостью:
Т´Nм=1000 (15),
Для характеристики толщины швейных ниток применяют условное обозначение, которое указывается в маркировке — торговый номер.Чем выше числовое значение условного обозначения ,тем тоньше швейные нитки.
Титр– это масса в граммах мотка длиной 9000 м или в денье (0,05г) мотка длиной 450м.
Неравномерность пряжи и нитей по линейной плотности определяют по коэффициенту вариациив (С,%) и среднеквадратичному отклонению ( s).При сравнении этих величин с допустимыми ,делается вывод о соответствии пряжи ГОСТу.
С= 100%(16),
где mср-среднеарифметическая масса образов пряжи
s = Ö åC 2 / n — 1(17),
где n-общее число испытаний, X-абсолютное значение разности между среднеарифметическим (mср) и отдельными показателями взвешивания образцов (mx)
Крутка, укрутка и равновестность нитей
Крутка нитей определяется числом кручений (витков) периферийного слоя нити на единицу ее длины. При скручивании волокна или нити располагаются по винтовым линиям с заданным углом кручения. Чем больше угол кручения b, тем сильнее скручена нить. При одинаковом угле b число кручений на единицу длины толстой нити меньше, чем тонкой (Рис. 1).
Читайте также: Фарм ткани за орду
Рисунок 1 – Схема развертывания витков периферийного слоя нити
Чем больше высота шага h1 или h2 , тем меньше число кручений К на единицу длины нити диаметрами d1 и d2 (Рис. 1).
Степень скручивания нитей разной линейной плотности Т характеризуется коэффициентом крутки (a).Согласно ГОСТ он рассчитывается по формуле:
a = 0,01 К ÖТ(19),
где К- число кручений на 1метр нити.
При постоянной объемной массе нити dн коэффициент крутки a пропорционален тангенсу угла кручения b. Угол кручения b является универсальной характеристикой крутки нити любой линейной плотности Т и объемной массы dн.
Число кручений К определяется по формуле:
К = 8911 tgb Ödн T(20),
a
tg b =(21),
89,6 Ödн
В зависимости от назначения пряжи и комплексных нитей, а также свойств составляющих их волокон изменяется коэффициент крутки.
При пологой крутке нить получается менее прочной, но более мягкой, при высокой крутке — прочной и жесткой. При действии радиальных напряжений, возникающих в процессе скручивания, волокна сжимаются плотнее, диаметр нити уменьшается, трение между волокнами растет, увеличивается длина запрядания волокон и вместе с этим повышается прочность пряжи. Увеличение коэффициента крутки и угла кручения повышает прочность пряжи до определенного предела (критическая крутка). Дальнейшее скручивание приводит к падению прочности нити вследствие перенапряжения растянутых круткой волокон.
По степени крутки различают нити:
¨ пологой крутки (до 230 кр. / м), используемые в трикотажном производстве, а также при выработке подкладочных и некоторых видов платьевых тканей;
¨ средней крутки – муслины (от 230 до 900 кр. / м), применяемые в производстве платьевых тканей;
¨ высокой крутки-крепы (150-2500 кр. /м), расширяют возможность полученияструктурныхэффектов тканей, характеризуются жесткостью и упругостью, что снижает сминаемость тканей.
Нити (пряжа) бывают правой (Z) и левой (S) крутки. У всех нитей правой крутки, кроме шелковых, направление витков кручения снизу вверх и слева направо, а у нитей левой крутки снизу вверх и справа налево (Рис. 2).
Направление крутки швейных ниток влияет на процесс образования стежков на швейных машинах и обрывность строчек при пошиве изделия. При обратном ходе иглы нитка, заправленная в ее ушко, отходит от иглы и образует петлю, в которую входит носик челнока. У ниток левой крутки петля отклоняется против часовой стрелки, а у ниток правой крутки по часовой стрелке. В результате этого петля поворачивается или на встречу движения челнока или по ходу его движения. При повороте петли навстречу движения челнока, вероятность того, что его носик пройдет мимо петли меньше, чем при повороте петли по ходу движения.
Рисунок 2 – Расположение витков в пряже:
Кроме того грани ушка иглы, воздействуя на нитку, смещают витки крутки. Поэтому в процессе работы машины происходит раскручивание ниток, являющееся одной из основных причин потери их прочности. Если направление движения швейной нитки совпадает с направлениям крутки, как наблюдается на машинах челночного стежка при использовании ниток крутки Z.,то происходит незначительное раскручивание нитки (не превышающее 6 %). Нитки же крутки S раскручиваются очень сильно (однокруточные на 25-30%). Поэтому целесообразно на машинах челночного стежка использовать швейные нитки крутки Z. Толстые нитки раскручиваются больше, чем тонкие.
Под укруткой (L) понимают укорачивание длины исходной нити в процессе скручивания. Укрутка характеризуется разностью между первоначальной длиной нити (l1) и после ее кручения (l2). Выражается укрутка в % от первоначальной длины.
L = 100 % (22)
либоL = 100(23)
где, а – удлинение нити, L2 — заправочная длина нити.
При скручивании нити, в следствии образования упругой и эластичной деформации возникает крутящий момент, направленный обычно в сторону противоположную скручиванию. Это приводит к раскручиванию нити и образованию петель — сукрутин. Полученная нить называется неравновесной.
Равновесность имеет большое значение для швейных ниток и крученой пряжи, применяемой в швейном производстве. Сукрутины неравновесных ниток застревают в отверстиях игл швейных машин или нитенаправителя и вызывают обрыв нити.
Для придания швейным ниткам необходимой уравновешенности их подвергают дополнительной крутке. Первоначальная прядильная крутка незначительно влияет на прочность нитей ( коэффициент крутки равен a = 35 — 41 ). При окончательной крутке a = 56-58 и при этом волокна прочно закрепляются в структуре нитей. Соотношение коэффициентов прядильной и окончательной круток для хлопчатобумажных швейных ниток (a0 /a) равно 1,7. Чем выше a окончательной крутки, тем меньше сдвигаются витки крутки швейной нитки при ее перемещении через ушко иглы.
Для получения уравновешенных по крутке ниток должны быть правильно подобраны величины прядильной и окончательной круток и их направления, то есть. соотношения S / Z и Z / S. Так как в процессе образования стежка преимущество имеет крутка Z , то для однокруточной пряжи предпочтительно соотношение S / Z.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом