Мешок из мешочной ткани

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 08.08.94 N 207 межгосударственный стандарт ГОСТ 30090-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2000 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1 , принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 18 от 18.10.2000). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 02.03.2001 N 105-ст введено в действие на территории РФ с 01.072001

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5 2001 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на продуктовые мешки и мешки технического назначения, а также на ткани, применяемые для их изготовления.

Обязательные требования к качеству мешков — разрывная нагрузка полоски ткани, разрывная нагрузка шва мешка, массовая доля костры и массовая доля ворса (см. таблицу 3).

Мешки, применяемые для упаковки опасных грузов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26319.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

* В части технических тканей заменен ГОСТ 29104.1-91.

* В части технических тканей заменен ГОСТ 29104.3-91.

* В части технических тканей заменен ГОСТ 29104.4-91, ГОСТ 29104.5-91.

ГОСТ 5530-81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия

* В части технических тканей заменен ГОСТ 29104.0-91.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Мешки и мешочные ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.

3.2 В технической документации на конкретный вид мешков и мешочных тканей в зависимости от назначения указываются: состав сырья, линейная плотность пряжи и нитей, число нитей на 10 см по основе и утку, поверхностная плотность 1 м ткани, ширина ткани, вид отделки ткани, переплетение, размер мешка, масса одного мешка, разрывная нагрузка ткани, разрывная нагрузка шва мешка; изменение размеров мешка после термовлажностной обработки или стирки, массовая доля костры и ворса.

В технической документации могут быть установлены дополнительные требования к продукции и ее маркировке, не предусмотренные настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3 В зависимости от назначения и вида применяемого сырья мешки и мешочные ткани подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Мешки продуктовые (для упаковки муки, крупы, зерна, сахара и других продуктов питания) и ткани мешочные для них;

Пряжа из лубяных волокон: льняного, джутового, кенафного, пенькового и из смеси этих волокон в различных сочетаниях;

мешки технические (для упаковки руды, семян и другой продукции) и ткани мешочные для них

пряжа из лубяных волокон в смеси с химическими волокнами: вискозным, медно-аммиачным, полиэфирным, полиамидным;

химические нити: вискозные, полиэфирные, полиамидные, полипропиленовые;

3.3.1 На применение для продуктовых мешков химических волокон, пряжи и нитей, не указанных в таблице 1, должно быть разрешение Национального органа санитарно-эпидемиологического надзора для контакта с пищевыми продуктами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4 Мешочные ткани вырабатывают в виде полотна шириной 106; 111; 114,5; 94,5 см или рукава шириной 50; 56; 58 см.

Мешки выпускаются размерами, указанными в таблице 2.

Мешок из мешочной ткани

FABBRI GROUP — КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ УПАКОВКИ СВЕЖИХ ПРОДУКТОВ

Оборудование и пленки для запайки и стретч упаковки
► Nature Fresh: первая сертифицированная компостируемая пленка
► Fabbri Hybrid: любой лоток и пленка – без сбоев
www.gruppofabbri.com/ru
[email protected]

МЕШКИ И МЕШОЧНЫЕ ТКАНИ
Общие технические условия

Sacks an fabric for bads. General specifications

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией — Техническим комитетом по стандартизации ТК 338 «Продукция легкой промышленности»
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, мет­рологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(отчет технического секретариата № 3 от 15.04.94)
За принятие стандарта проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан Российская Федерация Госстандарт России

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 08.08.94 № 207 межгосударственный стандарт ГОСТ 30090—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 8516-78, ГОСТ 18225-72, ГОСТ 19298-73, ГОСТ 19317-73
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2000 г.

Настоящий стандарт распространяется на продуктовые мешки и мешки технического назна­чения, а также на ткани, применяемые для их изготовления.
Обязательные требования к качеству мешков — разрывная нагрузка полоски ткани, разрывная нагрузка шва мешка, массовая доля костры и массовая доля ворса (см. таблицу 3).

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1868—88 Веревки технические и хозяйственные. Технические условия
ГОСТ 3811—72 1 ) Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей
ГОСТ 3812—72 2 ) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотностей нитей и пучков ворса
ГОСТ 3813—72 3 ) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении
ГОСТ 5530—81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия
ГОСТ 7000—80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 10078—85 Пряжа из лубяных волокон и их смесей с химическими волокнами. Общие технические условия
ГОСТ 10681—75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения
ГОСТ 12453—77 4 ) Ткани и штучные изделия чистольняные, льняные и полульняные. Первич­ная упаковка и маркировка
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 20566—75 5 ) Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб
ГОСТ 30084—93 Материалы текстильные. Первичная маркировка
1) В части технических тканей заменен ГОСТ 29104.1—91.
2) В части технических тканей заменен ГОСТ 29104.3—91.
3) В части технических тканей заменен ГОСТ 29104.4—91, ГОСТ 29104.5—91.
4) В части разд. 4 заменен ГОСТ 30084—93.
5) В части технических тканей заменен ГОСТ 29104.0—91.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Мешки и мешочные ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.
3.2 (В технической документации на конкретный вид мешков и мешочных тканей в зависимости от назначения указываются: состав сырья, линейная плотность пряжи и.нитей, число нитей на 10 см по основе и утку, поверхностная плотность 1 м ткани, ширина ткани вид отделки ткани, переплетение, размер мешка, масса одного мешка, разрывная нагрузка ткани, разрывная нагрузка шва мешка; изменение размеров мешка после термовлажностной обработки или стирки, массовая доля костры и ворса.
По согласованию изготовителя с потребителем в технической документации могут быть установлены дополнительные требования к продукции, не предусмотренные настоящим стандартом.
3.3. В зависимости от назначения и вида применяемого сырья мешки и мешочные ткани подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Читайте также: Опорно трофические соединительные ткани реферат

Мешки продуктовые (для упаковки муки, крупы, зерна, сахара и других продуктов питания) и ткани мешочные для них;
мешки технические (для упаковки руды, семян и другой продукции) и ткани мешочные для них

Пряжа из лубяных волокон: льняного, джутового, кенафного, пенькового и из смеси этих волокон в различных сочетаниях; пряжа из лубяных волокон в смеси с химическими волокнами: вискозным, медно- аммиачным, полиэфирным, полиамидным; химические нити: вискозные, полиэфирные, полиамидные, полипропиленовые; пряжа хлопчатобумажная

3.3.1. На применение для продуктовых мешков химических волокон, пряжи и нитей, не указанных в таблице 1, должно быть разрешение Комитета санэпиднадзора для контакта с пищевыми продуктами.
3.4 Мешочные ткани вырабатываются шириной, см: 106; 111; 114,5; 94,5.
Мешки выпускаются размерами, указанными в таблице 2.

Мешки продуктовые Мешки технические

По согласованию изготовителя с потребителем мешки могут выпускаться других размеров, мешочные ткани — другой ширины.
3.5 Допускаемые минимальные отклонения по физико-механическим показателям не должны превышать:
по ширине тканей:
до 100 см. — 1 см;
св. 100 см. — 2 см;
по размеру мешка:
по ширине. — 1 см;
по длине. — 2 см;
по поверхностной плотности
ткани. — 7 %;
по массе одного мешка. — 7 %;
по числу нитей на 10 см ткани:
по основе. — 2 %;
по утку. — 3 %.
Примечание — Плюсовые допуски по перечисленным показателям не ограничиваются.

4 Общие технические требования

4.1.1 Мешки изготовляют из мешочных тканей, вырабатываемых из лубяной пряжи, из лубяной пряжи в смеси с химическими волокнами по ГОСТ 10078, а также в сочетании с другими видами пряжи и нитей, вырабатываемых по нормативно-технической документации.
4.1.2 Мешочные ткани и мешки выпускаются следующих видов: обыкновенные, повышенной прочности, с уплотненной кромкой.
Мешки и мешочные ткани с уплотненной кромкой должны иметь одну цветную просновку шириной (20±2) мм. Ширина уплотненной кромки должна быть не менее 25 мм.
Мешки и мешочные ткани повышенной прочности должны иметь две цветные просновки шириной (15+2) мм с расстоянием между ними 50 мм.
4.1.3 Ткани для мешков в зависимости от назначения должны быть подстрижены, каландри­
рованы.
4.1.4 По физико-механическим показателям мешки и мешочные ткани должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Разрывная нагрузка
полоски ткани разме-
ром 50 х 200 мм по ос-
новее и утку, Н (кгс),
не менее, для тканей
и мешков

Разрывная нагрузка шва мешков
Н (кгс), не менее

Мас-
совая
доля
костры, %,
не более

Мас-
совая
доля
ворса, %,
не более

Полная усадка
мешков, %,
не более

После
термо-
влажной
обра-
ботки

из льняной и смешанной
льняной пряжи;

то же, в сочетании с
химиическими нитями,
с хлопчатобумажной
пряжей;

из пряжи, выработанной
из джутового, кенафного,
пенькового и короткого
льняного волокон или
их смесей; то же, в
сочетании с химииче-
скими нитями;

из пряжи, выработанной
из джутового, кенафного,
пенькового и короткого
льняного волокон
или их смесей;

Примечания
1 Показатели «массовая доля ворса, %, не более» и «полная усадка мешков, %, не более, после стирки» определяются у продуктовых мешков, предназначенных для упаковки сахара.
2 К льняной смешанной пряже относится пряжа с содержанием льняного волокна не менее 30%

4.1.5 Влажность мешков и мешочных тканей должна быть не более 14 %.
Для мешков и мешочных тканей из полипропиленовых нитей влажность не устанавливается.
4.1.6 Продуктовые мешки не должны иметь постороннего запаха и выделять вредные вещества, изменяющие свойства и качество продуктов.
4.1.7 Содержание металлической пыли в продуктовых мешках не должно превышать 3 мг на один мешок. Металлопримеси игольчатой, пластинчатой и крупчатой формы не допускаются.
4.1.8 Мешки шьют из одного отреза ткани, сшивая один бок и дно или два бока в одно целое, и производят подшив горловины мешка при отсутствии в ней кромки.
Допускается пошив мешков из двух отрезов ткани с соблюдением в них одинакового направ­ления нитей основы. Количество таких мешков от общего числа мешков в партии должно быть не более 5 %.
4.1.9 Пошив бока и дна мешка проводят одним или двумя из семи типов швов:

Примечания:

4.1.10 Подшив обрезного края ткани в горловине мешка проводят однострочным швом в подгибку с закрытым срезом (рисунок 8) или однострочным обметочным швом с открытым срезом (рисунок 9).
4.1.11 Пошив продуктовых мешков
При пошиве продуктовых мешков швом типов 1 и 6 (рисунки 1 и 6) ширина бокового шва должна быть (15±5) мм, донного — (20±5) мм. Строчка должна производиться не далее 3 мм от центра шва в любую сторону.
Ширина бокового шва при пошиве обметочным швом типов 2 и 3 (рисунки 2 и 3) должна быть (10+2) мм. В мешках из тканей, выработанных на пневморапирных станках типа АТПР, ширина шва (12+2) мм.
При пошиве дна мешка швами типов 4 и 5 край ткани загибают наружу мешка на ширину (15+2) мм и обметывают обметочным швом, а затем дно мешка сшивают обметочным швом шириной (10+2) мм.
Горловину мешков подшивают швом типа 8 (рисунок 8) или швом типа 9 (рисунок 9). Ширина шва (10±2) мм.
4.1.12 Пошив технических мешков
Пошив бока и дна производят швом типов 2, 3 и 7 (рисунки 2, 3, 7), ширина шва (12+2) мм. При пошиве мешка швом типа 7 производят загиб ткани внутрь мешка на ширину не более 25 мм.
При отсутствии кромки в горловине мешка производят подшив горловины швами типов 7 или 8 (рисунки 7 и 8), ширина шва (12±5) мм.
При пошиве мешков из полипропиленовой ткани боковой шов по кромке и оплавленному краю производят без загиба ткани, донный шов производят с загибом ткани на ширину (15±5) мм.
4.1.13 Пошив мешков производят полиэфирными, полиамидными, вискозными и другими видами нитей, вырабатываемых по нормативно-технической документации, обеспечивающими сохранение требований к разрывной нагрузке шва и качеству пошива.
4.1.14 Все нити швов должны быть закреплены, закрепочный плетешок и свободные концы нитей не должны быть длиной более 5 см.
4.1.15 Количество стежков на 10 см шва должно соответствовать указанному в таблице 4.

Назначение мешка и вид шва

Количество стежков на 10 см

Продуктовые мешки:
боковой шов

Вподгибку с закрытым срезом однострочный
Вподгибку однострочный по кромке
Вподгибку с закрытым или открытым срезом однострочный обметочный
Вподгибку с закрытым срезом однострочный
Вподгибку однострочный по кромке
Вподгибку с закрытым или открытым срезом однострочный обметочный (при обметке и пошиве

Технические мешки: боковой и донный швы подшив горловины

Вподгибку с открытым срезом однострочный
Вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный

Вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный
Вподгибку с закрытым срезом однострочный
Вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный

4.1.16 Определение сортности мешков и мешочных тканей
Для мешков и мешочных тканей устанавливается два сорта: первый и второй.
Сорт мешочных тканей и мешков определяют по физико-механическим показателям, количе­ству пороков внешнего вида, качеству пошива мешка.
Сорт устанавливается по наихудшему показателю. Примеры определения сорта указаны в приложении А. Термины пороков внешнего вида мешочных тканей и их пояснения указаны в приложении Б.
4.1.16.1 Допускаемые отклонения для мешочных тканей и мешков второго сорта по физико-механическим показателям устанавливаются от минимальных норм для первого сорта, установлен­ных в технической документации, и они не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Продуктовые мешки и ткани для них

Технические мешки и ткани для них

Размер мешка: по длине и ширине, см
Поверхностная плотность ткани, % Масса одного мешка, %
Число нитей на 10 см по основе и утку
Разрывная нагрузка ткани по основе и утку, % Разрывная нагрузка шва, %

4.1.16.2 Общее количество пороков внешнего вида, допускаемых с ограничением в мешочных тканях и мешках первого и второго сортов, не должно быть более указанного в таблице 6.

Общее количество пороков, допускаемых с ограничением

на 30 м условной длины куска ткани, не более

Наименование и размеры пороков внешнего вида, допускаемых с ограничением, указаны в таблице 7.

Размеры и количество пороков внешнего вида, допускаемых с ограничением, принимаемых за один порок

Продуктовые мешки и ткани для них

Технические мешки и ткани для них

Одна длиной до 20 см или две длиной по 10 см каждая

Не более чем на толщину 1 нити

Слеты и местные утолщения

От трехкратной до пятикратной толщины одной нити

Отрыв основы без нарушения целостности ткани

Допускается машинная штопка, не вызывающая высыпание продукта

Примечания
1 Качество штопки должно соответствовать требованиям, предъявленным к качеству ткани.
2 Бахрома по кромке в тканях, выработанных на станках АТПР, и в мешках, пошитых из этих тканей, пороком не считается.

4.1.16.3 Пороки внешнего вида, превышающие размер, указанный для второго сорта в таблице 7, в мешочных тканях и мешках не допускаются.
В кусках мешочных тканей недопустимые пороки внешнего вида подлежат вырезу или, по согласованию сторон, условному разрезу. Количество отрезов на условную длину куска должно быть не более трех. Минимальная длина отреза должна быть не менее 1,3 м.
4.1.16.4 Сорт мешков по качеству пошива определяется в соответствии с требованиями таблицы 8.

Наименование пороков пошива

Недостаток стежков Пропуск стежков

Боковой и донный Подшив горловины Боковой и донный Подшив горловины

Не допускается Не более 1 на 10 см Не более 1 Не более 2 в одном месте

Не более 1 на 10 см Не более 2 на 10 см 2—3 в разных местах Не более 2 в двух местах

4.1.16.5 В мешках не допускаются резко выраженная стяжка шва, овал шва, пропуск и недостаток стежков более норм, указанных в таблице 8 для второго сорта.
4.1.16.6 При овале шва, пропуске стежков, а также при образовании кармана допускается исправление пороков в виде дополнительной прострочки по дефектному месту, причем новый шов должен быть начат не ближе чем на 3 см до начала дефектного места и закончен на таком же расстоянии от его конца. Исправленное место пороком не считается.

4.2 Маркировка
4.2.1 Маркировка мешочных тканей — по ГОСТ 30084.
4.2.2 Маркировка мешков
4.2.2.1 В верхнюю пачку кипы вкладывают ярлык с указанием данных, характеризующих продукцию:
— наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
— наименования продукции;
— артикула мешка;
— размера мешка;
— сорта;
— количества мешков в кипе;
— даты изготовления;
— обозначения настоящего стандарта и технической документации.
4.2.2.2 Транспортная маркировка кипы должна наноситься в соответствии с требованиями ГОСТ 14192. На кипной карте или ярлыке, прикрепленном к кипе, указывают:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— наименование продукции;
— номер кипы;
— артикул мешка;
— сорт;
— количество мешков в кипе;
— массу брутто;
— дату изготовления.
4.3 Упаковка
4.3.1 Складывание и первичная упаковка мешочных тканей — по ГОСТ 12453.
4.3.2 Мешки упаковывают в пачки по 10 штук. Пачки упаковывают в кипы массой не более 50 кг. Упаковка в кипу мешков разных назначений, размеров и сортов не допускается.
Мешки, сшитые из двух отрезов ткани, упаковывают отдельно.
4.3.3 Кипы мешков со всех сторон обшивают упаковочной тканью по ГОСТ 5530 или другими видами упаковочных материалов и обвязывают веревкой по ГОСТ 1868 или другими увязочными материалами. Все виды применяемых упаковочных и увязочных материалов должны обеспечивать сохранность упакованной продукции.
По согласованию с потребителем допускается не обшивать кипы упаковочным материалом и увеличение массы кипы при механизации погрузочно-разгрузочных работ.

5.1 Мешки и мешочные ткани предъявляют к приемке партиями. Партией считается любое количество продукции одного артикула и сорта, оформленное одним документом о качестве.
5.2 Правила приемки мешочных тканей — по ГОСТ 20566.
5.3 Для контроля качества мешков от партии отбирают не менее 3 % общего количества кип в партии, но не менее трех кип. Из разных мест каждой кипы отбирают в выборку не менее 10 мешков.
Если в выборке окажется не более 3 % мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, партию принимают.
При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю для более 3 % мешков проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном количестве мешков, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов при повторном контроле партию переводят в другой сорт или бракуют.
5.4 Контроль качества мешков по физико-механическим показателям изготовитель проводит периодически не реже одного раза в месяц.
Показатели «массовая доля костры» и «массовая доля ворса» определяются не реже одного раза в квартал.
Показатели «полная усадка мешков после термовлажностной обработки», «полная усадка мешков после стирки» проверяются на стадии постановки продукции на производство.

6.1 Отбор проб — по ГОСТ 20566 и 5.3 настоящего стандарта.
6.2 Мешочные ткани и мешки перед контролем должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.
6.3 Определение линейных размеров и поверхностной плотности мешочной ткани — по ГОСТ 3811.
6.4 Определение числа нитей на 10 см ткани — по ГОСТ 3812.
6.5 Линейные размеры проверяют у 10 мешков, отобранных по 5.3.
Измерение по каждому направлению проводят в трех местах — посередине и у краев, на расстоянии 10 см от края измерительной линейкой с погрешностью ±1 мм.
При определении размеров мешок раскладывают на столе, ткань мешка расправляют до удаления морщин и складок без его деформации.
Длину мешка измеряют параллельно боковому шву от наружного края горловины до шва дна в одношовных и до линии сгиба ткани в двухшовных мешках.
Ширину мешка измеряют параллельно шву дна от одного наружного края боковой стороны мешка до строчки шва другого, в двухшовных мешках — от строчки одного шва до строчки другого.
Размеры мешка определяют как среднее арифметическое всех измерений, выполненных с погрешностью ±1 мм, результат округляют до 1 см.
6.6 Массу мешка определяют взвешиванием каждого из 10 мешков, отобранных по 5.3.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех взвешиваний с погрешностью ±0,1 г, результат округляют до 1 г.
6.7 Для подсчета числа стежков на 10 см шва и измерения ширины шва от выборки, отобранной по 5.3, отбирают пять мешков. Подсчет проводят на каждом мешке в трех местах: два подсчета в боковых и подшивных швах и по одному в донных и обметочных. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.
6.8 Определение разрывной нагрузки мешочных тканей и швов мешков — по ГОСТ 3813.
Для контроля разрывной нагрузки ткани и швов отбирают пять мешков по 5.3.
Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 200 мм. Скорость опускания нижнего зажима должна обеспечивать продолжительность растяжения образца до разрыва 15—45 с.
Разрывную нагрузку шва фиксируют в момент разрыва швейных ниток или ткани.
За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений, результат округ­ляют до +0,98 Н (+1 кгс).
6.9 Определение массовой доли костры
6.9.1 Для определения массовой доли костры мешочных тканей от каждой точечной пробы,
отобранной по ГОСТ 20566, из разных мест на расстоянии 20 см от края вырезают четыре пробы в
виде квадратов размером 10 х 10 см.
Для определения массовой доли костры мешков отбирают пять мешков по 5.3. Схема раскроя мешка для испытания приведена в приложении В.
6.9.2 Каждую отобранную пробу взвешивают с погрешностью ±0,01 г, из каждой пробы пинцетом выбирают с обеих сторон свободную и частично затканную костру (со свободно выступа ющим одним концом). Очищенную от костры пробу вновь взвешивают с погрешностью ±0,01 г.
6.9.3 Массовую долю костры К, %, вычисляют по формуле

где т1 — первоначальная масса пробы, г;
т2 — масса пробы, очищенной от костры, г.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех испыта­ний. Подсчет проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
6.10 Определение массовой доли костры и массовой доли ворса
6.10.1 Отбор проб для испытаний — по 6.9.1. Одну из сторон каждого полученного образца помечают.
6.10.2 При испытании используют следующие приборы, приспособления и инструменты:
электробритва типа «Харьков» с плавающими ножами, металлическая гребенка с частотой игл 10 на 10 мм и диаметром игл у основания 0,5 мм, пинцет или длинная игла, основание — брус (деревянный или металлический) размером 150 х 150 мм с металлической рамкой-пяльцами для закрепления образцов, весы с погрешностью взвешивания ±0,01 г.
6.10.3 Каждый образец перед испытанием взвешивают с погрешностью не более ±0,01 г изакрепляют в рамке-пяльцах на основании-брусе.
С поверхности образца пинцетом выбирают свободную и частично затканную костру (со свободно выступающим одним концом).

Для поднятия примятого ворса образец «прочесывают» с помеченной стороны металлической гребенкой от одного края к другому по вертикали и горизонтали (в каждом направлении по одному движению). Ворс, оставшийся на гребенке, собирают.
Электробритвой обрабатывают спиралевид­ным движением поверхность образца с помечен­ной стороны параллельно всем кромкам (рисунок 10). Обработку проводят в три этапа длительностью: 3, 2 и 1 мин. После каждого этапа обработки из лотка электробритвы кисточкой, пинцетом или длинной иглой выбирают ворс, а после третьего этапа ворс собирают и из ножевого блока.

Ворс, свободно выпавший, снятый металли­ческой гребенкой и электробритвой, соединяют вместе и взвешивают на весах с погрешностью ±0,01 г.
Углы обработанного образца отмечают на рамке цветным карандашом, вынимают из рамки и вырезают обработанную часть. Необработанную часть образца взвешивают с погрешностью ±0,01 г. Образец переворачивают необработанной стороной, выбирают оставшуюся костру, присоеди­няют ее к собранной ранее и взвешивают с погрешностью ±0,01 г.
6.10.4 Результаты всех взвешиваний записывают в таблицу по форме, соответствующей таблице 9.

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом