Оборудование для каландрирования ткани

Beaujady Trading Co., Ltd. (для торговли)
Адрес: 1401-1402 Tianfu Central Building, West Chenjiang Road, Jiangyin City, Jiangsu Province, China
Контактное лицо: Adam Xu
Тел.: +86-510-81602538
Факс: +86-510-86632260
E-mail:
info@beaujady.com
Сотовый телефон:
+86-13306166715

Китайский производитель каландров и готовых деталей

Компания Jiangsu Guoguang Group является китайским производителем, поставщиком и экспортером каландров и готовых деталей. Мы специализируемся в производстве текстильных каландров и каландров для бумажной промышленности, станков для обработки крупногабаритных деталей и крупногабаритных запчастей и комплектующих для различных отраслей. Мы производим наши каландры и готовые детали через двух дочерних компаний: Jiangyin Guoguang Calendar and Fiber Roller Co., Ltd., и Jiangsu Guoguang Heavy Machinery Co., Ltd.

• 1. 
  2. Многофункциональный каландр с двухсторонним прессованием MAДля многофункционального каландра с двухсторонним прессованием MA имеется несколько видов валов, но многие клиенты предпочитают нейлоновые валы. Ткань может прессоваться как сверху, так и снизу, для увеличения нагрева, ткань имеет маленький угол соприкосновения с нагреваемым валом.
• 1. 
  2. Каландры 3-х валковыеВ роли мягких валов 3-х валковых каландров можно использовать нейлоновые валы, валы с набивкой из запрессованного хлопка, валы со специальным бумажным покрытием и резиновые валы. Каландр увеличивает плотность ткани, делая ее мягкой, лощеной и гладкой.
• 1. 
  2. Каландр 3-х валковый MH (Kuster Nipco L)3-х валковый каландр MH (Kuster Nipco L Type) состоит из трех валов, установленных по Г-образной форме; каландр имеет верхний нагреваемый вал и нижний вал с регулируемым прогибом. Валы имеют внутренний режим давления. Ширина ткани, одно- или многосторонний режим можно регулировать.
• 1. 
  2. Каландр 2-х валковый MH (Kuster Nipco I)Валы 2-х валкового каландра MH (Kuster Nipco I) имеет внутреннее давление. Ширина ткани, одно- или многосторонний режим можно регулировать. Кроме того, давление между валами можно регулировать в диапазоне до наибольшего допустимого значения.
• 1. 
  2. Каландр с мягким валомКаландры с мягким валом достигают этого эффекта благодаря увеличению температуры поверхности вала и шириной прессования. После обработки, гладкость бумаги увеличивается до 30-40 % при уменьшении толщины бумаги всего лишь на 10 %.
• 1. 
  2. Каландр с жестким валом Благодаря большой жесткости поверхности и прессования под большим давлением и температурой, каландрированная бумага будет иметь однородную толщину погрешностью не более 0.01 мм. После обработки, бумага будет иметь улучшенную гладкость и уменьшенный слой мелования.
• 1. 
  2. СуперкаландрКомпания Jiangsu Guoguang Group успешно разработала суперкаландры типа CCR, состоящие из валов из закаленной стали и валов с покрытием из специальной бумаги. Бумага проходит через зоны прессования, формированные группой валов, для достижения хорошего каландрирования бумаги.
• 1. 
  2. Вал ветрогенераторовВ 2009 году наш вал для ветрогенераторов мощности 1.5 МВт получил «Сертификат «новый высокотехнологический технический продукт»», выданный научно-техническим отделом провинции Цзянсу.
     Характеристики: вал для ветрогенераторов мощности 0.85-5 МВт

Jiangyin Guoguang Calender and Fiber Roller Co., Ltd.

Дочерняя компания Jiangyin Guoguang Calender and Fiber Roller Co., Ltd. была основана в районе Лиганчжэнь города Цзянинь в 1989 году. С тех пор мы уделяем большое внимание обеспечению самых современных и высококачественных дрессировочных станов, каландров с мягким валом, каландров с жестким валом, и других оборудований. Наша компания имеет сильный отдел исследований и разработок, современных производственных линий и высококвалифицированных сотрудников. С 80-х годов наши каландры с мягким валом были первыми, произведенные в Китае. С тех пор, они смогли вытеснить своих иностранных конкурентов.

Для обеспечения высокого качества и надежности наших продуктов, мы используем высоко технологическое оборудование: токарный станок с ЧПУ, который может работать со 100-тонной деталью длиной до 24 метров и диаметром до 2.1 метров; фрезеровочный станок размером 3×10 метров; крупногабаритный вальцешлифовальный станок, который может обрабатывать деталь массой до 100 тонн, длиной 12.5 метров и диаметром до 2.2 метров; прецизионный токарный станок с ЧПУ может работать с деталью массой до 20 тонн, длиной до 10 метров и диаметром до 1.3 метров; станок для глубокого сверления и растачивания деталей длиной 10 метров и диаметром 2 метра. Мы также имеет горизонтальный расточный станок с цифровым дисплеем, который оснащен 3.6-метровым поворотным столом, и балансировочный станок Schenck, который может работать с деталью массой до 60 тонн, длиной до 15 метров и диаметром 2.8 метров.

Наша цель — качество и удовлетворенность наших клиентов. Для этого мы предлагаем полный пакет услуг и постоянно разрабатываем улучшенные продукты. В настоящее время мы уже имеем большой пакет патентов, среди них технология каландров с валом с регулируемым прогибом, технология горячей шлифовки, технологии зеркальной поверхности, технология нагрева боковых сторон отверстия, и т.д. Наши каландры с мягким и жеским валом и суперкаландры популярны во всем мире, с 2007 по 2021 годов наша компания продала более 310 каландров.

Наша компания является третьей компанией во всем мире, которая производит каландры с регулируемыми обжимными вальцами. Эта передовая технология позволила завоевать нашему оборудованию высокую нишу в азиатских, европейских и американских рынках. В 2006 году компания Guoguang организовала «Национальный комитет технологии мягкого каландрирования», который будет отвечать созданием стандартов в этой отрасли промышленности.

Читайте также: Ткани различного волокнистого состава

Jiangsu Guoguang Heavy Machinery Co., Ltd.

Компания Jiangsu Guoguang Heavy Machinery Co., Ltd. является ключевым производителем крупногабаритных деталей, которые используются в различных областях промышленности. Мы получили несколько патентов по нашим продуктам и технологиям, что позволило нам производить высококачественные продукты, сертифицированные стандартами LR, GL, CCS, ABS и DNV.

Наш цех с площадью 106,000 квадратных метров оснащен 7000 и 4000 тонными гидравлическими прессами свободной ковки, которые могут производить детали массой до 70 метрических тонн. Ежегодно мы производим 800.000 тонн кованных деталей. Гидравлический пресс свободной ковки имеет четыре колонн, три цилиндра и опускающую конструкцию, что обеспечивает высокую производительность и высокую скорость проковки. В 2012 году мы планируем запустить гидравлический пресс с более высокой производительностью.

Компания Guoguang предлагает свои продукты для многих отраслей. Мы производим вал для ветрогенераторов мощностью 0.85 до 3 МВт. В судовой отрасли используется наши гребные валы, соединительные валы и рудерписы для судов с водоизмещением 10,000-300,000. Мы также производим детали для металлургии, включая различные виды рабочих и опорных валков, для промышленности, которая производит емкости высокого давления, мы предлагаем различные виды корпусов, гидроцилиндров и трубных плит. Для отрасли производства крупногабаритных оборудований и теплоэлектростанций, мы предлагаем оси ротора. Мы также предлагаем оси ротора и импеллеры для двигателей и паровых турбин; валы для гидротурбин; кованые валы, и т.д.

Компания Guoguang Group расположена в городе Цзянинь провинции Цзянсу, в экономической зоне дельты реки Янцзы. Эта зона обеспечивает одну треть импорта и экспорта страны. Такое удачное расположение в 5 километрах от реки Янцзы и 250 километрах от порта города Шанхай играет важную роль в сокращении расходов производства и затрат на доставку наших продуктов.

За 20 лет работы мы смогли зарекомендовать себя клиентам из Италии, Вьетнама, Мали, Индонезии, Пакистана, Гонконга, Кореи, Нигерии, Перу, Ирана, Таиланда, Малайзии, и других стран и регионов мира. Для запросов и заказа, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы о наших продуктах и помочь Вам выбрать подходящие каландры , детали и станки.

Оборудование для каландрирования ткани

Каландры и каландровые агрегаты.

Принципиальная схема каландрового агрегата.

Каландры применяют в различных областях технологии уже более 100 лет. В металлургической промышленности — это прокатные станы; в текстильной промышленности, бумажной промышленности и промышленности переработки пластмасс — это машины, сходные по конструкции, называемые каландрами. За последние 50 лет скорости каландрования возросли с 10— 15 до 400 м/мин, и, по-видимому, эта скорость не является пределом.

При каландровании происходит непрерывное продавливание полимерного материала через зазор между вращающимися навстречу друг другу обогреваемыми полыми цилиндрами, в результате которого образуется бесконечный тонкий лист или пленка. В отличие от вальцевания при каландровании полимерный материал проходит через зазор только один раз. Поэтому для получения листа или пленки с гладкой поверхностью приходится пропускать ее через несколько (обычно два или три) зазоров. Каландрование широко применяется в резиновой промышленности и промышленности переработки пластмасс для изготовления тонких пленок и листов из полимерного материала, а также для наложения слоя полимерного материала на ткань.

Обычно каландрование производят на специализированных установках — каландровых агрегатах, главной частью которых является каландр. Схема типичного агрегата для изготовления пленки из ПВХ приведена на рис. 6.1. Приготовление композиции осуществляется в смесителе закрытого типа 1 (или смесителе непрерывного действия). Готовая смесь выгружается из. смесителя на валки питательных вальцов 2; срезаемая с валков лента направляется в верхний зазор каландра 4. По пути к каландру лента проходит мимо головки детектора металла 3, прекращающего подачу массы в случае присутствия в ней крупных металлических включений. Этим предотвращается опасность повреждения валков попадающими в полимер металлическими предметами.

Рис. 6.1 Схема каландрового агрегата

Рис. 6.2 Схемы расположения валков каландра

Если питание каландра осуществляется от экструдера 9, на нем устанавливается стрейнирующая головка, решетка которой не пропускает никаких твердых предметов. В этом случае необходимость в установке детектора металла отпадает.

Выходящая из каландра 4 пленка поступает на охлаждающие барабаны 5; затем пленка проходит через толщиномер 6, приспособление для обрезания кромки 7 и принимается на бобину закаточного устройства 8.

По числу валков каландры подразделяются на двух-, трех-, четырех- и пятивалковые. Наиболее распространенные схемы расположения валков приведены на рис. 6.2. В линию вертикально выполняются двух-, трех-, четырех- и пятивалковые каландры (рис. 6.2, а, б, в, г), в линию горизонтально — только двухвалковые каландры (рис. 6.2, д). L -образные каландры бывают четырех- и пятивалковые. Различают L -образные прямые (рис. 1 е, ж) и перевернутые (рис. 1, з) каландры; Г-образные четырех- (рис. 1, к) и пятивалковые (рис. 1, л ) каландры; каландры в виде косого Г (рис. 1, и) ; Z -образные четырех-валковые каландры (рис. 1, м , «); треугольные трехвалковые каландры (рис. 1,о).

Читайте также: Ручка водорастворимая для ткани

По назначению различают каландры листовальные— для получения тонких листов и пленок — обычно четырех- и пятивалковые (рис. 1, б, е, ж, з, и, м, н) ; тиснильные — для тиснения поверхности пленок или листов (рис. 1, в, д) ; дублировочные — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала (рис. 1, а, з, е, м, н) ; гладильные — для обработки поверхности жестких материалов (рис. 1, а, в, д) ; отжимные — для удаления избытка пропитывающего материала, например при изготовлении специальных картонов (рис. 1, а, в, д).

Рис. 1 Схемы расположения механизмов регулирования зазора на трехвалковом (а), Г-образном (б) и Z -образном (в) каландрах .

Валки каландров современной конструкции приводятся от индивидуальных электродвигателей постоянного тока 1 (см. рис. 2), которые устанавливаются на общем блок-редукторе 2. Понижающий редуктор привода каждого валка располагается в отдельном корпусе. Каждый валок соединяется с выходным валом редуктора при помощи своего карданного вала 9. При таком приводе возможный диапазон изменения фрикции ограничивается только регулировочными характеристиками двигателей и обычно позволяет изменять окружную скорость валков в диапазоне 1 :10, обеспечивая постоянство заданной скорости с точностью ±0,2%. Схемы расположения механизмов регулирования зазора на каландрах с различным числом и расположением валков приведены на рис. 6.6. В последнее время в каландрах широко применяют гидроприводы в механизмах для выбора люфта валковых подшипников, перекоса валков и регулирования зазоров. Рабочие цилиндры гидроприводов монтируют на станинах каландра, а штоки поршней цилиндров соединяют с корпусами валковых подшипников. В каландрах применяют централизованную, индивидуальную и комбинированную системы смазки. Централизованная система работает на жидкой или консистентной смазке.

Если необходимо охлаждать циркулирующее в системе масло, отводя тем самым избыточное тепло от смазываемых механизмов, то следует использовать жидкую смазку. Централизованная система жидкой смазки универсальна и может применяться для смазки, как подшипников скольжения, так и подшипников качения. Консистентная смазка используется в основном для подшипников качения.

Типовая система централизованной смазки (рис. 3) состоит из обогреваемого масляного бака 9, шестеренчатого насоса 7, фильтра 4, обратного клапана 3, коллектора регулировочных вентилей 11, системы трубопроводов, разводящих масло к точкам смазки на подшипниковых узлах 1.

Перед пуском каландра для подогрева масла в змеевик 8 подается пар. При закрытом вентиле 5 и открытом перепуск ном кране 6 включается шестеренчатый насос 7. На этой стадии масло еще не поступает к подшипникам, а циркулирует по контуру масляный бак 9 — насос 7 —бак 9 до тех пор, пока оно не нагреется до необходимой температуры. После этого открывается вентиль 5, а кран 6 закрывается. Масло через фильтр 4 и обратный клапан 3 поступает в коллекторы регулировочных вентилей 11, а затем через регулировочные вентили 2 направляется к точкам смазки на подшипниках.

Из подшипников масло по трубопроводам сливается в маслоприемник 14, снабженный термопарой с дистанционным вторичным прибором 15. Из маслоприемника масло стекает в стакан 10, укрепленный на коромысле с противовесом 13. В дне стакана имеется отверстие, через которое масло вытекает в маслозаборник бака 9. При заданном расходе масла в стакане поддерживается определенный уровень его, благодаря чему вес стакана превышает вес противовеса, и рычаг, надавливая на конечный выключатель 12, разблокирует привод каландра. Если по каким-либо причинам расход масла снижается, то соответственно уменьшается и его уровень в стакане. Тогда стакан под действием противовеса 13 поднимается, срабатывает конечный выключатель 12, и привод каландра отключается. Такая система контроля подачи масла имеется у каждого подшипника каландра. Поэтому нарушение режима смазки любого подшипника приводит к останову каландра.

На тихоходных каландрах, предназначенных для изготовления толстых листов и линолеума

Рис.4 Кинематические схемы приводов каландра:

а — с общим электродвигателем и карданными валами;

б — с блок-редуктором, комплектом карданных валов и индивидуальными фланцевыми электродвигателями;

1 — электродвигатель; 2 —соединительная муфта; 3а — редуктор; Зб — блок-редуктор; 4 — карданный вал; 5 — валок каландра.

Изменение ширины каландруемого листа при переходе с одного валка на другой

Методы компенсации прогиба валков каландра

Под действием распорного усилия валки каландра прогибаются. Если валки имеют цилиндрическую форму, толщина каландруемого изделия (листа или пленки) будет по ширине переменной. Поскольку прогиб валков в центре максимален, толщина изделия в центре будет больше, чем на краях, на величину прогиба.

Схема расположения координатных осей и нагрузок при расчете прогиба валков