Оборудование для резки пвх ткани

Класс оборудования предназначен для резки рулонных материалов без перемотки.

СРР-04

Станок предназначен для резки различных видов клейких лент, спанбонда, вспененных и других рулонных материалов. Загрузка рулона осуществляется вручную. Остальные операции выполняются автоматически, по заданным на пульте управления параметрам.

Тип станка — автомат Тип ножа — дисковый Макс. диаметр рулона — 500 мм Макс. ширина рулона — 1700 мм Внутренний диаметр втулки — 76 мм

СТР-01

Станок предназначен для торцовки рулонов пищевой пленки ПВХ.

Тип станка — полуавтомат Тип ножа — дисковой Макс. диаметр рулона — 300 мм Макс. ширина рулона — 550 мм Внутренний диаметр втулки — 76/110 мм

СРР-02

Станок предназначен для резки рулонов различных изоляционных материалов. Загрузка рулона осуществляется вручную. Резка рулонов осуществляется автоматически по заданным на пульте управления параметрам.

Тип станка — автомат Тип ножа — плоский Макс. диаметр рулона — 150 мм Макс. ширина рулона — 1000 мм Внутренний диаметр втулки — 36/55 мм

СРР-08

Станок предназначен для резки различных видов клейких лент, ткани, спанбонда, вспененных и других рулонных материалов. Загрузка рулона осуществляется вручную, подача ножа осуществляется вручную, перемещение узла реза на заданный на пульте шаг осуществляется при нажатии на кнопку.

Тип станка — полуавтомат Тип ножа — дисковый Макс. диаметр рулона — 400 мм Макс. ширина рулона — 1600 мм Внутренний диаметр втулки — 76 мм

СРР-06

Станок предназначен для резки различных видов клейких лент, ткани, спанбонда, вспененных и других рулонных материалов. Загрузка рулона осуществляется вручную, подача ножа осуществляется при нажатии на кнопку, перемещение узла реза осуществляется вручную. На станке предусмотрены сменные дисковый и сапожный (плоский) нож.

Тип станка — полуавтомат Тип ножа — дисковый/плоский Макс. диаметр рулона — 250-350 мм Макс. ширина рулона — 1500 мм Внутренний диаметр втулки — 76 мм

СРР-05

Станки предназначены для резки различных видов клейких лент, ткани, спанбонда, вспененных и других рулонных материалов. Загрузка рулона осуществляется вручную, подача ножа осуществляется вручную, перемещение узла реза осуществляется вручную.

Тип станка — ручной Тип ножа — дисковый Макс. диаметр рулона — 350 мм Макс. ширина рулона — 1600 мм Внутренний диаметр втулки — 76 мм

СЗН-01

Устройство предназначено для проведения операций по заточке дисковых ножей. Для удобства эксплуатации, устройство может быть установлено на станки моделей СРР03, СРР04, СРР05, СРР06, СРР08.

Диаметр устанавливаемого ножа — 260 — 400 мм Толщина устанавливаемого ножа — 3 — 5 мм Посадочный диаметр — 32 мм Давление пневмосети — 4 — 6 Бар Электропитание — 220В, 50Гц

ПРМ70.76Л

Подъёмник рулонов мобильный предназначен для выполнения подъёмно-транспортных работ с рулонными видами грузов.

Масса рулона — 70 кг (max) Наружный диаметр рулона — 500 мм (max) Посадочный диаметр отверстия гильзы рулона — 76 мм (min) Длина рулона — 1200, 1600 мм (max) Длина опорной поверхности под гильзу — 610,632.5, 810,832.5 мм Максимальная высота подъема оси опоры рулона — 1152, 1155 мм

Лазерный станок для ткани, для резки и раскроя текстиля + Видеообзоры

By Шарапов Сергей Владимирович

Низкая цена конечного изделия, высокая производительность, экономичность, минимальное количество отходов, точность обработки, универсальность, возможности, а также широкий спектр обрабатываемых материалов — все эти преимущества указывают на то, что выгоднее купить лазерный станок для ткани с ЧПУ. Сегодня это лучшая альтернатива ручной и механической резки сабельными или дисковыми ножами, ленточными раскройными машинами, плоттерами, а также устройствам декорирования тканей.

Это лазерное оборудование позволит вам вырезать любые сложные элементы, вплоть до кружев, четко по заданному контуру или лекалу, наносить на любой материал рисунки, узоры и менять его текстуру.

Перед тем, как купить лазерный станок для ткани его надо выбрать. А как показывает опыт наших клиентов, сделать это не так просто. Чтобы вы могли точно определиться с тем, какой конкретно нужен станок, какая у него может быть цена, комплектация, мы подготовили для вас этот наиболее подробный обзор.

Читайте также: Баннерная ткань блокаут blockout

Типы обрабатываемых тканей

Среди них

хлопковая
льняная
конопляная
джутовая
шерстяная
натуральный шелк
остистая
асбестовая
вискоза
ацетатная
ламе (ткань с металлическими нитями)
люрекс
полиамидные ткани (дедерон, хемлон, силон)
полиэстеры (диолен, слотера, тесил)
полипропиленовые ткани
поливиниловые ткани (кашмилон, дралон)

Помимо этого, лазерный станок для резки ткани способен обрабатывать валяльно-войлочные материалы (плотный нетканый текстильный материал из валяной шерсти, он же войлок), причем как из овечьей шерсти, так и из пуха кролика и козы (фетр). Что касается холстопрошивных нетканных материалов, изготовленных из первичного хлопкового сырья, то здесь лазер используется в основном для раскроя.

Возможности обработки ткани лазером

Среди прочего вы получите большое преимущество при резке лазером ткани, выработанной из химического сырья (синтетической и искусственной), потому что края у таких тканей в процессе кроя сразу же немного заплавляются, препятствуя появлению бахромы, роспуска (осыпания), и не требуют дальнейшей прошивки по контуру.

Лазерный раскрой натуральных тканей происходит без эффекта заплавки кромки, поэтому вам придется производить обметывание срезов на оверлоке. Но в любом случае, этот способ выгодней механической резки.

Сразу обратите внимание, что резать лазером натуральную ткань необходимо с подачей на сопло вместо сжатого воздуха негорючего газа, к примеру, СО2. Это нужно для того, чтобы ткань не тлела и не горела.

Лазерный станок для ткани способен вырезать тончайшие узоры, которые вы никогда не создадите с помощью стандартных инструментов, к примеру, ножниц, ножей или механического швейного раскройного оборудования.

Еще одно большое преимущество лазерной резки ткани, в сравнении с механической — отсутствие прямого физического контакта с обрабатываемым материалом, а это значит, что на лазерном станке ткань не будет как-либо сминаться, топорщиться, перемещаться, либо сжиматься. И не нужно тратить время и силы на расправку и крепление материала.

Принципы лазерного кроя ткани

Собственно, тут мы плавно переходим к технической части.

Устройство лазерного станка для раскроя ткани

Рабочий стол

Если вы собираетесь использовать для лазерной резки ткани обычный станок в классическом исполнении, то для обработки длинных и рулонных материалов вам понадобится сквозной рабочий стол.

Если вы хотите сэкономить и готовы протаскивать и расправлять ткань самостоятельно, то такую опцию, как конвейерный рабочий стол при покупке лазерного станка можно игнорировать. Вам будет достаточно сотового рабочего стола. Ламелевый для резки и гравировки ткани не подходит, так как этот мягкий материал на таком рабочем поле будет деформироваться.

Для лазерной резки ткани в больших объемах, когда требуется высокая производительность и низкая себестоимость конечных изделий, необходима минимальная ширина рабочей поверхности не менее 1600 миллиметров, так как основная масса стандартных рулонов ткани имеет именно такую ширину.

Конвейерный рабочий стол лазерного станка для ткани представляет собой сетчатую ленту из нержавеющей проволоки, перемещающую на себе материал по принципу, похожему на гусеницы танка.

Камера сканирования

Камеры сканирования особенно пригодятся вам тогда, когда вы занимаетесь лазерной резкой шевронов, аппликаций и вырезанием прочих изображений по контуру, предварительно отпечатанных или нашитых на материал.

Лазерная трубка

Система охлаждения излучателя (трубки)

Компрессор для обдува зоны реза

Система дымоулавливания

Система линейных перемещений

Система управления и программное обеспечение

Дополнительное оборудование и опции

Автофокус на лазерном станке для резки ткани не применяется, так как это крайне бессмысленная и бесполезная вещь. А лазерные целеуказатели на всех станках MCLaser идут в стандартной комплектации.

Дополнительное преимущество классического лазерного станка для ткани небольшого формата — наличие под рабочим столом купольной системы дымо- и грязеудаления, как на всех станках MCLaser.

Даная система в купе с сотовым столом и хорошим вытяжным вентилятором притягивает материал к рабочей поверхности, как вакуумный прижим, расправляя все складки и неровности.

Как выбрать лазерный станок для ткани

Для нанесения гравировки на ткань в штучных вариантах подходят стандартные лазерные станки. Если у вас промышленное потоковое производство, то для увеличения скорости обработки и повышения производительности гравировку на ткань наносят при помощи лазерных маркеров. Стоимость специализированного лазерного маркера начинается от 330 000 рублей и заканчивается бесконечностью. Рабочие поля таких станков могут достигать размеров 1500 на 1500 мм.

Таким образом, выбрать лазерный станок для ткани можно, ориентируясь на изделия, которые вы будете выпускать, размер обрабатываемого материала, сам тип материала, а также производительность.

Читайте также: Ткань для академического рисунка

Видеообзор лазерного станка по ткани

РАСКРОЙНЫЕ
КОМПЛЕКСЫ iECHO

Цифровые автоматические системы скоростной резки для использования в различных производственных отраслях. С высочайшей точностью осуществляют сквозную резку, надсечку, фрезерование, перфорацию, маркировку и черчение.
Прайс-лист

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Многозонный вакуумный стол в моделях BK3 и TK4S

Благодаря преобразователю частоты, который предусмотрен для вакуумной системы, можно регулировать мощность вакуума в зависимости от вида и веса обрабатываемого материала и таким образом сокращать потребление электроэнергии.

Система безопасности Safety device

Комплексы могут также комплектоваться инфракрасным сенсорным устройством, автоматически блокирующим каретку при попадании рук или одежды оператора в опасную зону обработки или при обнаружении других посторонних препятствий.

Механическая система автоматической инициализации инструмента AKI

Эта функция позволяет обеспечить полное прорезание материала (и тем самым повысить качество резки), свести к минимуму риск повреждения рабочей поверхности, уменьшить износ режущего инструмента и сократить рабочий цикл, исключив операции ручной настройки.

Ленточный конвейер позволяет загружать материалы в непрерывном режиме, эффективно выполнять протяженные задания, осуществлять сбор готовой продукции в условиях потока, обрабатывать не только листовые, но и рулонные материалы.

Конвейерная система – прекрасное решение для сокращения трудозатрат и повышения производительности.

Два портала на модели TK4S

Система из двух одновременно работающих модулей дает возможность существенно ускорить процесс резки и наиболее эффективно управлять всем рабочим процессом.

Другие модели раскройщиков имеют ременный привод портала, отличающийся бесшумностью работы, плавностью хода, отсутствием паразитных вибраций и слабой чувствительностью к перегрузкам.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость резки	BK — 1000 мм/сек, BK3 и TK4S — 1500 мм/сек, BK4 — 1800 мм/сек
Точность	0,1 мм
Количество одновременно устанавливаемых инструментов	1-2 (BK) 2-3 (BK3 и TK4S)
Формат данных	DXF, HPGL
Интерфейс	Последовательный порт
Электропитание	220 В/380 В, 50 Гц
Мощность вакуумной помпы	от 5 кВт и более
Условия эксплуатации	Температура: 0 — 40 °С, отн. влажность: 20 – 80 %

ИНСТРУМЕНТЫ

Универсальный режущий инструмент предназначен для сквозной резки материалов толщиной до 5 мм.

В сравнении с другими инструментами тангенциальный нож UCT является наиболее экономически эффективным, т. к. обеспечивает самую высокую скорость резки и низкие затраты на техническое обслуживание.

Защитная гильза, оснащенная пружиной, дает возможность осуществлять резку с очень высокой точностью.

Шпиндель фрезы обеспечивает высокую скорость вращения — до 60000 об./мин. Мощность шпинделя — 350 Вт. Фреза с высокочастотным приводом может использоваться для резки жестких материалов толщиной до 20 мм.

Специальная система пылеудаления позволяет производить работы с максимальной эффективностью и минимальным количеством сопутствующих отходов.

Система воздушного охлаждения способствует увеличению срока службы фрезы. Инструмент iECHO RZ способен работать 24 часа, 7 дней в неделю.

Инструменты для нанесения графической информации, маркировки изделий. Используемые чернила серого цвета хорошо видны на поверхностях любого цвета.

Инструмент Kiss Cut Tool в основном применяется для высокоскоростной резки самоклеящихся ПВХ-пленок (изготовление наклеек). iECHO KCT позволяет прорезать верхнюю часть материала (пленку) без повреждения нижней (подложки).

Электрический осциллирующий инструмент прекрасно подходит для сквозной резки материалов средней плотности.

Этот инструмент приводится в действие электромотором, обеспечивающим высокую скорость резки и перемещение ножа вверх–вниз с амплитудой хода 1 мм и частотой 18000 колебаний в минуту.

Для инструмента iECHO EOT предусмотрены лезвия нескольких видов.

Пневматический осциллирующий инструмент iECHO POT приводится в действие сжатым воздухом и перемещает лезвие вверх–вниз с частотой 12000 колебаний в минуту и с амплитудой хода 8 мм.

Прочная конструкция инструмента специально адаптирована для резки жестких и прочных материалов. Благодаря нескольким видам лезвий, можно добиваться различных результатов обработки.

С помощью специального лезвия возможна резка материалов толщиной до 110 мм.

Инструмент для пробивки отверстий и прорезей линейного расположения для быстрого нанесения на картон и гофрокартон линий сгиба для последующего формирования объемного изделия и для легкого отделения деталей от несущего полотна.

Для перфоратора предусмотрены восемь зубчатых лезвий с разным шагом и размером зубьев прямоугольного профиля.

Предназначен для высокоскоростного раскроя тканей, трикотажа и нетканых материалов.

Идеально подходит для резки технических тканей – препрегов, материалов на основе углеродного, пара-арамидного, мета-арамидного и стекловолокна.

Раскрой осуществляется вращающимися с большой скоростью дисковыми лезвиями разного диаметра, имеющими форму круга или многогранника.

Специальный нож для выборки V-образного паза для производства сложных конструкций из композитных материалов с вспененным наполнителем, сотового картона, пенокартона или сэндвич-панелей.

Доступны ножи для углов выборки 0°,15°, 22,5° и 45°.

Биговальный инструмент для нанесения прямолинейных бороздок для последующего складывания плоской заготовки в объемное изделие.

Предназначен для картона, тонких гибких пластиков и других легко продавливающихся материалов.

Скоординированный с программным обеспечением для резки в целях достижения наилучшего результата обработки инструмент может осуществлять биговку гофрированного материала вдоль или поперек его структуры без каких-либо повреждений его поверхности.

Высокоскоростной пробойник, комплектующийся насадками для вырубки сквозных отверстий или надсечки диаметром от 1 до 5 мм.

Применяется для перфорации отверстиями круглой формы таких материалов, как ткани, натуральная и искусственная кожа и т. д.

Пресс-нож предназначен для деликатной резки гофро- и микрогофрокартона, сотового и гофрированного полипропилена, а также других материалов толщиной до 7 мм.

Биговальное колесое деликатно подминает слои гофрокартона, уменьшая его толщину, а выступающее из колеса лезвие с легкостью прорезает слои материала.

Таким образом, скорость раскроя значительно повышается, т.к. не ограничивается частотой вибрации лезвия, как в случае с осциллирущим инструментом. Глубина реза и усилие прижима регулируется специальным механизмом, что позволяет использовать широкий спектр различных по толщине материалов.

МОЩНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ МОДУЛЬ RZ1/RZ1.8

Модуль может комплектоваться двумя различными шпинделями мощностью 1 или 1,8 кВт.

Фрезерный модуль с высокочастотным ротором может использоваться для резки таких жестких материалов, как фанера, МДФ, пластики, композитные материалы и т. д.

Его высокая скорость и эффективность превосходят традиционное режущее оборудование: он обеспечивает максимальную производительность и способен удовлетворить производственную потребность «24 часа/7 дней в неделю».

Пневматический цанговый зажим — всего один шаг для смены фрезы

Полностью автоматизированный переключатель инструмента

Устройство автоматической чистки фрезерного инструмента

ШИРОКОФОРМАТНАЯ СИСТЕМА РЕЗКИ

С помощью системы из нескольких проекторов, установленных над раскройщиком, на поверхность рабочего стола отображается раскладка кроя, созданная в макете, что позволяет перед началом резки проконтролировать расположение деталей и при необходимости произвести корректировку схемы. Эта функция поддерживается программным модулем Nesting Function, что позволяет максимально оптимизировать процесс подготовки задания к исполнению.

Автоматическая система на основе оптических датчиков позволяет осуществлять прецизионный контроль глубины погружения режущего инструмента с точностью до 0,3 мм и тем самым обеспечивать полное прорезание материала без риска повреждения рабочей поверхности. Оптическая система AKI совместима со всеми инструментами iECHO и, в отличие от штатного механического датчика, поддерживает настройку осциллирующего ножа.

Система Leather Scan System специально разработана для работы с натуральной кожей, которая, за редким исключением, имеет более или менее выраженные поверхностные недостатки. Чтобы не допустить попадания дефектных участков кожи в зону раскроя, оператор может контрастным по цвету мелком предварительно обозначить их контур, система сканирования их зафиксирует, а программный модуль Nesting Function автоматически исключит проблемные участки из выкройки при раскладке деталей кроя на виртуальном лоскуте кожи и обеспечит обработку только ценной части материала.

Площадь рабочей поверхности может быть увеличена за счет дополнительного рабочего стола, который составляет вместе с раскройщиком единое целое. Он предназначен для приема раскроенного материала, который по конвейерной ленте перемещается из зоны обработки в свободную зону, и существенно упрощает сбор готовой продукции и отходов без прерывания процесса резки.

Для раскройщиков iECHO предусмотрена возможность работы с рулонными материалами и выполнения протяженных заданий. Рулонная подача, являющаяся самостоятельным пассивным модулем с высокопрочными и надежными несущей и натяжительной штангой, позволяет устанавливать для обработки самые разнообразные материалы, включая такие тяжелые, как ковровые покрытия и кожа.

Для удовлетворения требований клиентов к скорости и точности раскроя запечатанных материалов компания iECHO разработала автоматическую систему сканирования для цифровых раскройщиков – Automatic Vision Scan Cutting System – для текстильных предприятий, производств по изготовлению ковровых покрытий и для рекламных компаний. В этой системе используется высокоточная камера линейного сканирования, сканирование производится со скоростью 0,3 м/сек. и точностью 1 мм.

Автонакладчик является эффективным средством оптимизации резки, которое позволяет свести к минимуму участие оператора в рабочем процессе, исключить ошибки, обусловленные человеческим фактором, и обеспечить увеличение производительности на 25 % по сравнению с ручной загрузкой. Точность позиционирования листов, которую обеспечивает это устройство и синхронизация перемещения конвейера и портала, позволяют выполнять раскрой в непрерывном режиме и с исключительной точностью.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом