Новые изобретения постоянно приходят в нашу жизнь. В первую очередь они появляются в сфере производства, чтобы максимально упростить и ускорить производственные процессы. Никакие отрасли не обходят стремительно появляющиеся новшества и еще более совершенные инновационные технологии.
Рассматривая такую сферу как лёгкая промышленность. В пошиве одежды можно отметить постоянные изменения: новые материалы, с изменёнными свойствами и новыми моделями, ведь эта отрасль напрямую зависит от постоянно капризно меняющейся моды. Следовательно, и в самой лёгкой промышленности должны появляться новые технологии. Эти изменения обуславливают изменение технологических процессов в изготовление швейных изделий.
Одной из новинок, завоевавшей многие сферы деятельности, стало применение лазерного оборудования. Оно во многом универсально и применимо для многих производств, в частности, и для лёгкой промышленности.
Сразу же после появления лазерного оборудования и начала исследования взаимодействия лазерного луча с различными материалами стало ясно, что этот инструмент может найти широкое применение в разнообразных промышленных технологических процессах. Дело в том, что лазерный импульс несёт в себе огромный запас энергии (рубиновый лазер при кратковременном импульсе может достичь мощности в несколько миллиардов ватт). При попадании подобного луча на поверхность материала он вызывает мгновенное разогревание этой поверхности вплоть до испарения даже очень тугоплавкого материала.
Данный процесс позволяет сократить трудоемкость операций раскроя и получить с высокой точностью сложные контуры деталей и рисунки. Технологически непростые элементы одежды или рисунка могут выполняться в считанные секунды. Лазерный луч является идеальным инструментом, который обеспечит гладкий и точный срез.
С помощью лазера создается фактура и рисунок, а края плотной ткани подвергаются обработке. При этом обрабатывается край синтетических тканей, что не позволяет расползаться. Резка лазерным луче может выполняться для различных материалов, кожевенных полуфабрикатов, тканей из натуральных волокон (лен, хлопок), нетканых теплозащитных материалов [2, с. 177].
Раскрой лазером применяет для:
- изготовление лекал
- раскрой сложных тканей (термоткани)
- раскрой натурального меха
- аппликации
- производство кружевных изделий из органзы и других синтетических и натуральных материалов.
- изготовление аксессуаров
К достоинствам лазерного раскроя является высокая точность и скорость. Лазерный луч выполняет раскрой с точностью до 0,01–0,02 мм. Ориентировочная скорость резки различных материалов представлена в (таблице 1).
Лазерная резка позволяет работать с «сыпучими», синтетическими, смесовыми тканями.
Лазерная резка незаменима при изготовлении шевронов, поскольку позволяет делать красивый и ровный, не осыпающийся рез по контуру, что невозможно сделать с помощью ножниц, особенно если шеврон имеет фигурную форму.
При лазерной резке ткани, как натуральной, так и синтетической, край «прижигается» и нити ткани не расползаются.
Раскрой меха (искусственного и натурального) производится с изнаночной стороны, при этом ворс практически остается не тронутым. При обработке синтетической основы лазером происходит незначительное оплавление кромки. При раскрое натурального меха происходит обжиг кромки, что позволяет добиться незначительной жесткости краю и зафиксировать его вид в дальнейшей эксплуатации. На примере реверсных изделий наглядно можно убиться в значимости лазерного среза, который не только с легкостью зафиксирует срез деталей, но и придаст неповторимый вид с нанесенным рисунком на отдельно взятых участках [1, с. 207]
Лазерная резка широко применима в изготовлении из кожи аппликаций, бирок, лейблов, ярлыков, этикеток и прочих декоративных элементов.
Работы по коже выполняются на лазерных граверах с большой точностью, с минимальным количеством отходов и допуском реза, обеспечивая высокую повторяемость сложных изделий в любых количествах.
Лазерная гравировка на коже выглядит особенно презентабельно.
Гравировкой можно украсить кожаные обложки паспортов и высокого рода удостоверений. Аппликации из кожи, выполненные с помощью лазерной резки, очень декоративны и оригинальны.
Лазерные технологии в изготовлении кружева воздают филигранность, тончайшего кружево из различных тканей и кожи. Этот метод пользуется огромным спросом в мире высокой моды. Кружевные платья и иные наряды, созданные, в технике лазерной резки и расслоения встречаются у самых известных дизайнеров.
Скорость резки различных материалов лазерным оборудованием
| № | Вид материала | Высота настила количество слоев |
Время резки, м/мин |
| 1 | плащевка | 2-3 | 50 |
| 2 | флис | 1 | 25 |
| 3 | саржевой хлопок | 1-2 | 25 |
| 4 | синтетическая ткань | 1-2 | 25 |
Средняя скорость резки по синтетической основе составляет 10–15 м/мин. По натуральной основе скорость варьируется в зависимости от плотности и толщины материала.
Использование высокотехнологичного оборудования обеспечит высокое качество готового кроя. Обработка производится бесконтактным методом, что исключает усилие, а следовательно сдвиг слоев тканей в настиле. Это дает возможность работы с различными тканями, в том числе и сложными (органза и иные синтетические и смесовые материалы).
С помощью лазерного оборудования осуществляется оплавление края ткани и в результате край реза получается идеальной чистоты, точности и качества. Очень важно, что кружевная резка тканей является экономичной по отношению к временным и людским ресурсам. При этом существенно сокращаются и расходы материала. Поэтому использование этой технологии неуклонно растет.
Достоинством всему выше перечисленному также является:
- бесконтактная обработка материала, нет усилия, воздействующего на материал;
- высокая оперативность. Смена материала, макета и способа обработки занимает несколько минут;
- огромное количество материалов, подлежащих обработке;
- большое количество технологических циклов, выполняемых лазерным гравером на производстве;
- высокая детализация изделий, получаемых при лазерной резке и гравировке;
- высокая производительность и машинная точность получаемой выкройки;
- возможность крупно и мелкотиражной обработки;
Читайте также: Виды хрящевой скелетной ткани
Недостаток процесса в том, что он связан с процессом горения, поэтому, следует учесть, результат может отличаться как в лучшую, так и в худшую сторону от привычных механический способов обработки.
Правильно подобные параметры лазерной резки позволят его устранить. Целью последующих исследований является подбор оптимальных параметров для технологических процессов лазерной обработки искусственного и натурального меха.
Список литературы:
- Железняков А.С. Основы проектирования и совершенствования процессов подготовки материалов к раскрою :дис. … доктора техн. наук : 05.19.04 / А.С. Железняков. – Новосибирск, 2000. – 442 с.
- Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество: справочник / П.П. Кокеткин. – М.: МГУДТ, 2001. – 560 с.
Способы качественного раскроя ткани на лазерном станке с ЧПУ
Несмотря на широкое применение ткани, до сегодняшнего момента текстильная промышленность оставалась сектором с высокой долей ручного труда. Объяснением этому может служить особенность ткани — тонкого, податливого материала. Ведь для обработки станочным способом (например, резанием), необходимо надёжно закреплять заготовку. А как добиться этого для большеформатной танки — ведь её невозможно закрепить в каждой точке поверхности? Высокопроизводительная автоматическая станочная обработка ткани стала доступной с возникновением технологии обработки лазером. Лазерный луч, во-первых, способен обеспечить тончайший шов реза — без «махров» или подрывов ткани. Во-вторых, бесконтактная обработка лазером не предполагает наличие сил резания, а значит, заготовку не требуется крепить. Достаточно лишь расстелить отрезок материи на рабочем столе лазерного станка (для фиксации под собственной тяжестью). В-третьих, лазерные станки с ЧПУ могут осуществлять фигурный раскрой ткани — согласно заложенной программе обработки. Простота эксплуатации и широкая универсальность лазерного оборудования позволяют вести сложную обработку с минимумом затрат. И в-четвёртых, стоимость лазерного станка (даже большого формата) сравнительно небольшая. А значит, даже малое предприятие может позволить себе высокопроизводительную автоматическую обработку ткани.
Возможности обработки ткани лазером
- осуществление сложного кроя;
- производство лекал;
- раскрой особых видов тканей (например «термо-тканей»), и т.д.
Современные программные пакеты для подготовки управляющих файлов позволяют оптимизировать расположение изделий на общем поле тканевой заготовки. В результате экономится материал и минимизируется число «обрезков». К тому же обрезки подходящего размера можно снова использовать для производства полноценных изделий.
При обработке ткани лазером полностью отсутствует брак. А благодаря быстрой переналадке станка с ЧПУ, можно производить изделия разного вида в любом количестве — от единичного экземпляра, до массовой серии. Единствен минус — на лазерном станке с ЧПУ нельзя резать ткань настилами — только в один-три слоя (в зависимости от исходной толщины тканевой заготовки).
Резка ткани в инертном газе
Для применения обдува инертным газом лазерный станок с ЧПУ не требует дополнительных модификаций. Инертный газ можно подавать через штатную систему обдува/охлаждения лазерного излучателя (вместо используемого обычно воздуха). При этом расход газа будет сравнительно небольшой, а значит, себестоимость обработки ткани возрастёт несущественно.
Ещё одной сложностью при обработке ткани лазером (особенно при резке шерсти) является неприятный запах. Как известно, одно из главных достоинств лазерной обработки — отсутствие твёрдых отходов (стружки и пыли). Однако при испарении обрабатываемого материала образуется газообразный «остаток», который отводится специальной вытяжной системой станка. В случае с обработкой ткани следует позаботиться об интенсификации отвода газа. Ряд моделей лазерных станков имеет регулировку производительности вытяжной системы (к примеру, специальными шторками перекрывается часть вытяжных сопел, следовательно, интенсивность вытяжки газа через оставшиеся сопла возрастает). Так вот, при обработке ткани следует регулировать систему вытяжки на максимальную производительность.
«Секреты» гравировки на ткани
В последнее время модным направлением стала гравировка всевозможных изображений на ткани (особенно джинсовой). Как маркетинговый ход, технология гравировка ткани оправдывает себя превосходно. Однако на практике вещи с гравировкой очень быстро приходят в негодность (вытираются, мохрятся и т. п.). В этом нет ничего удивительного, поскольку любая ткань является очень тонким материалом. Если его даже чуть-чуть «царапнуть» лазером, это нарушит структуру переплетения волокон ткани. Такое ослабление «несущего каркаса» приводит к потере прочности — ткань начинает сечься, как будто её длительное время интенсивно тёрли.
Таким образом, если гравировка изображений на ткани всё же необходима, следует выбирать участки одежды, подверженные минимальному трению. Иначе «ослабленная» лазером ткань под воздействием внешней истирающей нагрузки быстро придёт в негодность. И вся затея с созданием эстетического образа в скором времени будет испорчена ухудшением качества всей тканевой подосновы.
Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.
Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.
Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.
Станок для раскроя текстиля и ткани
Существует несколько способов раскроя текстиля и ткани. Давайте их рассмотрим.
Как можно раскроить текстиль и ткань?
Ручной способ
До сегодняшнего момента ткань и текстиль преимущественно раскраивали ручным способом. Это обусловлено тем, что материал тонкий и податливый.
Резать её станочным способом до появления автоматической обработки было нецелесообразно, так как большеформатную ткань невозможно надёжно закрепить в каждой точке поверхности.
Раскрой на лазерном станке
Автоматическая резка ткани стала возможна с появлением лазерной техники.
Преимущества лазерного способа
- Скорость резки, что отражается на производительности бизнеса;
- Удобство. В первую очередь, это обусловлено тем, что лазерная резка бесконтактная. Она не требует применения дополнительного инструмента, и материал не коробится.
- Качество обработки. Резка происходит за счет испарения частиц материала. Таким образом, получаются чистые и оплавленные кромки. А гравировка не стирается со временем.
- Возможности дизайна. Лазер позволяет вырезать или нанести на материал изображения со сложными геометрическими фигурами, мелкими узорами и текстами.
Какие ткани можно обрабатывать лазером?
Автоматизированному способу раскроя наиболее поддаются синтетика, так как в них присутствует полиэстер, на котором под воздействием лазерного луча образуются кромки.
А, допустим, при кройке хлопка или льна остаётся коричневая кромка. Убрать ее можно при помощи использования определённой линзы, параметров резки и использования сжатого воздуха.
Подробнее о том, как можно устранить кромку по краю реза, мы расскажем в другой статье.
А теперь давайте перечислим виды тканей, которые подходят для лазерной резки:
- Хлопковая ткань
- Синтетика
- Шелк
- Льняная ткань
- Органза
- Полиэстер
- Джинс
- Акрил
Принцип лазерного кроя ткани
Лазерная резка происходит за счет луча. Он формируется в лазерной трубке, проходит через линзы и зеркала и фокусируется на материале.
Лазерное оборудование для резки ткани и текстиля зачастую комплектуется несколькими лазерными головами. Таким образом, производительность увеличивается в несколько раз.
А теперь давайте поговорим о технической части.
Как устроен лазерный станок для раскроя ткани?
Рабочий стол
Ткань — тонкий рулонный материал. Поэтому для её раскроя подходит сквозной стол без подъёма.
Желательно покупать присутствие конвейерного стола, по которому перемещается материал. Но это не обязательно, ведь ткань можно протаскивать руками. Правда, это долго.
Размер рабочего поля должен совпадать со стандартной шириной рулона, а это 1600 мм.
Лазерная трубка
Она подбирается в зависимости от толщины и плотности обрабатываемого материала. Максимум это — 90-100 Вт. Но для резки стеклоткани потребуется более мощная трубка на 100-280 Вт.
Чиллер
Установка водяной системы охлаждения — чиллера обязательна, иначе трубка выйдет из строя.
Компрессор
Если вы режете тонкую ткань, будет достаточно мембранного компрессора без ресивера, но для резки стеклоткани, синтетики, джинса и синтепона нужен более мощный поршневой компрессор.
Система линейных перемещений
Для ткани достаточно рельсовых подшипников, например, HIWIN. Если вы хотите повысить скорость и точность позиционирования, то лучше установить сервоприводы.
Система управления
В станках Lasercut используется система управления Ruida вкупе с программным обеспечением RD Works.
Руиду отличает многозадачность. То есть, за один проход на неё можно делать и резку, и гравировку разной глубины.
Возможности обработки ткани лазером
На некоторых лазерных станках в базовой комплектации возможно автоматически протянуть материл, а на других эта возможность является опционной.
Кроме того, лазерным способом можно качественно кроить и гравировать почти любую ткань, включая синтетику и “сыпучие”. Ведь частицы материала под воздействием лазерного луча испаряются так быстро, что тепло не успевает затронуть другие слои материала вне зависимости от вида ткани.
На лазерном станке можно делать сложный крой, производить лекала и кроить ткани, не поддающиеся ручной резке, например, органзу.
В управляющей программе возможно расположить изделия на ткани. Таким образом, из обрезков можно сделать новые изделия, сэкономив материал.
Кроме того, один из плюсов лазерной обработки в отсутствии брака, и можно изготавливать изделия в любом количестве.
Резка ткани в инертном газе
Допустим, если вы обрабатываете на станке ткань в несколько слоев. В таком случае край реза может пожелтеть или обогореть. Но этого можно избежать, если воспользоваться системой обдува инертным газом, нейтрализующим окислительные реакции.
При этом модернизация станка не потребуется, так как газ подается через штатную систему обдува. Как и не вырастет стоимость резки, потому что расход газа не будет большим.
“Секреты” гравировки на ткани
Особую популярность в текстильном производстве гравировка получила на джинсовой ткани. Но проблема в том, что на практике она очень быстро стирается.
“Секрет” гравировки на джинсах заключается в том, что она наносится на те участки, которые менее всего подвергаются трению.
Это важно, ведь под воздействием лазера ткань становится менее прочной, и как следствие, гравировка приходит в негодность.
Как выбрать лазерный станок для обработки текстиля?
Стоит обратить внимание на несколько критериев:
- Соответствие размера рабочего поля изделию, которое вы будете обрабатывать. Лучше даже, если рабочий стол будет чуть больше, чем максимальный размер заготовки. Но чем больше станок, тем растёт цена на него и площадь производственного помещения, в котором вы будете работать. Но есть плюс — широкоформатные станки более универсальны, и вы сможете не только кроить большие и маленькие ткани, но и работать с разными материалами.
- Мощность лазерной трубки для ткани, как правило, требуется небольшая — 40-60 Вт.
- Автозагрузка избавит вас от необходимости раскладывать материал вручную, что существенно экономит время и увеличивает объём производства. Например, у станка Wattsan duos conveyer она идёт в стандартной комплектации, но другие станки можно модернизировать.
- Важно обратить внимание на производителя и сервис. Например, компания “Лазеркат” поставляет станки бренда Wattsan, подтвердившие свою надёжность. А для большей безопасности у нас предусмотрена гарантия на все станки и комплектующие, и есть свой сервисный центр, где работают компетентные инженеры.
Какие станки подходят для раскроя текстиля?
А теперь давайте сравним несколько станков, подходящих для раскроя ткани и текстиля.
Wattsan 1610 duos conveyer
Размер его рабочего поля 1600/1000, мощность трубок — 120 Вт, система управления Ruida с подключением через USB, трёхфазные шаговые двигатели.
Станок оснащён двумя режущими головами с двумя трубками Yongli со сроком службы 7500 часов, конвейерным рабочим столом с автоподачей рулонного материала, что ускоряет скорость работы.
В силу своих габаритов и функционала станок Wattsan duos conveyer специализируется на раскрое ткани, меха и кожи. Он широко применяется при изготовлении одежды и мягких игрушек.
Wattsan 1610 LT
Размер рабочего поля — 1600/1000, трубка Yongli мощностью 120 Вт и сроком службы 7500 часов, система управления Ruida, программное обеспечение RD Works.
Кроме того, станок оснащён автоматическим подъёмом ламелевого рабочего стола, но это не имеет принципиального значения при раскрое ткани и меха. Но его плюс в том, что на нём можно обрабатывать и тонкие и толстые материалы.
Таким образом, станок 1610 LT лучше всего подойдёт в тех случаях, когда раскрой ткани является не основной производственной задачей. Зачастую эта модель используется для обработки древесины и при изготовлении наружной рекламы. Но параллельно на нём можно делать изделия из ткани.
Wattsan 1610 ST
Обладает теми же техническими характеристиками, что и Wattsan LT, но отличается отсутствием автоматического подъёма стола, его нужно поднимать вручную. Поэтому возможности Wattsan ST ограничены по сравнению с предыдущей моделью, он подходит для резки материалов до 4 см. А в остальном всё то же самое.
Выбор модели станка зависит от того, что и в каких объёмах вы производите. Если у вас крупное текстильное производство, вам подойдёт Wattsan duos conveyer с автоподачей рулонного материала и двумя режущими головами. Если у вас небольшое производство, вы не специализируетесь на раскрое ткани и работаете с другими материалами тоже, то Wattsan 1610 LT и ST станут для вас оптимальным решением.
Примеры применения лазерного станка для ткани
А теперь поговорим о том, какие изделия изготавливают на лазерном станке из ткани.
Одежда
Главная особенность использования лазера в производстве одежды, благодаря которой он превосходит все остальные способы кройки, является возможность сочетать в одном изделии разные фактуры, например, бархат и шифон, кружево и органзу. Таким образом, можно создавать необычную дизайнерскую одежду.
Кроме того, на лазерном станке ткани кроятся качественно, с высокой скоростью и при низкой себестоимости.
Шторы
Шторы часто делаются из рыхлых тканей — шёлка, шифона, твида, органзы. Если такой материал резать ручным способом, он рассыплется. У лазерной резки в этом плане есть особенность — край материала нагревается и немного плавится.
Таким образом, формируется кромка, которая держит сыпучий материал и не даёт рассыпаться.
Декорации
Декорации из текстиля, как правило, используются на сцене в театре и на культурно-массовых мероприятиях. Это могут быть различные драпировки и объёмно-пространственные конструкции из тканей различных фактур. Лазерная раскройка даёт возможность комбинировать ткани различных фактур.
Кроме того, лазерным способом возможно гравировать — наносить на ткань различные изображения.
Автомобильная промышленность
И здесь активно применяется лазерный раскрой ткани для создания автомобильных чехлов. Они изготавливаются из плотной ткани, поэтому потребуется мощная лазерная трубка от 90 Вт и обязателен компрессор с ресивером.
Области применения
А теперь давайте подытожим и перечислим основные области, где применяется лазерный станок для раскроя ткани и текстиля:
- Дизайн — одежда, аксессуары, шторы, тюль, интерьеры, постельные принадлежности.
- Декор — театр, культурные мероприятия, корпоративы.
- Реклама — баннерные ткани.
- Автопром — чехлы для автомобилей.
- Прикладное творчество — игрушки, поделки, аппликации.
Где купить лазерный станок для резки ткани?
Компания Lasercut — надежный поставщик лазерного оборудования с 2009 года. Мы предоставляем гарантию, имеем свою сервисную службу. У нас можно купить станки для текстильного производства по доступным ценам. Ознакомиться с ассортиментом можно по ссылке https://lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/mex/. А если у вас остались вопросы о том, как выбрать лазерный станок для раскроя ткани, звоните +7(800)777-17-87 или оставьте заявку на обратный звонок на нашем сайте.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом