При производстве тех или иных изделий используются совершенно разные технологии, которые требуют определённых методов обработки. Один из способов изготовления продукции позволяет получать необходимые формы изделия без удаления слоя материала. К таким видам обработки относятся: литьё, штамповка, прокатка, ковка волочение и др.
Поверхность, получаемая без удаления слоя материала, указывается на чертеже специальным знаком, в виде латинской буквы « V », состоящего из двух отрезков один из которых, длиннее другого и между ними вписана окружность.
Штамповка и ковка металла является одним из методов обработки без удаления слоя материала. Получение изделий изменяющих форму тела, методом пластической обработки нашло широкое распространение в современном промышленном производстве.
При ковке воздействие на заготовку осуществляется с помощью специального инструмента, который ещё называют бойками. Эти инструменты, как правило, бывают плоскими, однако есть ещё ряд орудий позволяющих расширить возможности данной технологии. Боёк, закрепляемый снизу, остаётся в неподвижном состоянии, тогда как верхний совершает возвратно-поступательное движение. Вследствие многократного и непрерывного воздействия инструмента на заготовку она постепенно приобретает необходимую форму и размеры.
Объёмная штамповка подразумевает обработку, осуществляемую путем заполнения рабочей плоскости штампа материалом, без его удаления.
Листовая штамповка представляет собой разновидность пластической обработки металла, где для получения деталей в качестве обрабатываемого материала употребляют лист или ленту. При этом обработка реализуется, без какого то, ни было существенного изменения толщины листа.
Данной технологией получают различные по конфигурации и размерам предмета из металла, разного рода пластмасс и других изделий с разной степенью точности, качеством отделки и механическими свойствами.
Прокатка металлов представляет собой такой вид пластической обработки, при которой исходная заготовка сжимается вращающимися валками, в результате чего её поперечное сечение принимает заданные формы без удаления слоя материала.
Наиболее распространённым видом сортового проката является, простые и фасонные профили. К простым профилям относится прокат в виде полос, круга, квадрата. К фасонным профилям относятся прокат со сложным поперечным сечением.
Волочение металла – это протягивание материала круглого или фасонного сечения через отверстие специальной твёрдосплавной оправки, где происходит уменьшение площади её сечения. Данным типом обработки получают все виды проволоки, прутков с повышенными требованиями к допуску поперечного сечения и даже трубы.
Обработка металла методом волочения находит широкое применение во многих отраслях промышленности. Эта технология позволяет получать проволоку, минимальный диаметр которой равен 0,002 мм , прутки с максимальным диаметром до 100 мм , тонкостенные трубы небольшого сечения, а также прокат не круглого сечения.
Волочением обрабатывают металлы с разным химическим составом, это могут быть специальные сплавы, а также практически все цветные металлы такие, как медь, алюминий, серебро, золото, и прочие. Технология волочения придаёт изделиям высокую точность допустимых размеров поперечного сечения и высокое качество обрабатываемой поверхности.
Обработка ткани без удаления части материала называется
В настоящее время ассортимент тканей увеличился в разы. Качество предлагаемых тканей улучшилось на порядок. Все это произошло благодаря применению большого количества различных отделок ткани.
Отделка ткани – это процессы химической, реже механической, обработки тканей. При таких процессах применяются различные химические вещества, в отличие от прядильного и ткацкого производства, где волокна подвергаются только механическим воздействиям.
Отделка ткани в глубоком смысле этого понятия заключается в следующих процессах – отбеливание, крашение, печатание и заключительные операции облагораживания тканей. В более узком понимании, отделка это всего лишь заключительная стадия самой отделки, а именно, аппретирование тканей, высушивание с одновременным ширением и ликвидацией перекосов по основе и утку, стрижка, разглаживание, декатировка, смягчение, безусадочная отделка и т.д. То есть это те процессы, которые улучшают вид и качество ткани, повышают сопротивляемость ткани различным воздействиям при их эксплуатации.
Читайте также: Российские ткани в бийске
Для того чтобы иметь представление об отделке ткани, приведем Вам краткое описание основных способов обработки тканей, применяемых при отделке. Более подробно о каждом из способов Вы можете ознакомиться в других статьях нашей библиотеки. И так…
Аппретирование – это пропитка тканей специальными составами. Для аппретирования используются составы на основе крахмала, декстрина, синтетических смол и пр. Это самый старый способ обработки тканей. При таком способе обработки ткани становятся более жесткими, более блестящими, не сминаемыми и др. Существуют такие виды аппретирования, которые позволяют придать ткани водоотталкивающие свойства и даже масло- грезе отталкивающие.
Декатировка (от франц. decatir – уничтожать блеск) – обработка шерстяных тканей паром или горячей водой для предотвращения усадки при последующей обработке и носке, а также улучшения внешнего вида. Декатировка производится на специальных аппаратах – декатирах. Декатировка бывает как сухой, так и мокрой.
Карбонизация – это процесс обработки шерстяных тканей слабым раствором серной кислоты. Результатом этого способа обработки шерстяных ткани является удаление растительных примесей. Разбавленные кислоты не действуют на шерсть, но разрушительно действуют на растительные волокна. Находившаяся в шерсти примесь превращается при этом в мельчайший порошок, который удаляется большей частью уже при промывке шерсти водой, а затем, при высушивании и обработке шерсти на трепальных машинах.
Крашение – это окрашивание тканей в какой-либо цвет. Крашение делается с помощью различных красителей: кислотных, кислотно-протравленных, прямых, сернистых, кубовых, активных, дисперсных и др. В результате крашения получают гладкокрашеные ткани.
Мерсеризация – это процесс обработки хлопчатобумажных тканей в натянутом состоянии концентрированными щелочами. Этот процесс придает тканям большую прочность, шелковистый блеск и другие, улучшающие ткань, свойства. Процесс мерсеризации основан на изменении свойств целлюлозы под действием щелочи, а назван по имени английского изобретателя Джона Мерсера (J. Mercer, 1791—1866), впервые его исследовавшего.
Оживка – обработка натуральных шелковых тканей. Оживка состоит почти всегда в пропуске их через кислую ванну или же в нагревании их с раствором какой-нибудь органической кислоты, чаще всего щавелевой, виннокаменной или лимонной. Иногда, употребляются и минеральные кислоты или их кислые соли, например купоросное масло в слабом растворе или кислая серно-натровая или серно-калиевая соль. При такой обработке вид шелковых тканей облагораживается, при этом не только улучшается оттенок цвета, но и интенсивность.
Отбеливание – это обработка тканей различными отбеливающими растворами. Посредством такого способа удаляют примеси и устраняют нежелательную природную окраску волокон ткани для придания им белого цвета или для подготовки к крашению. Чаще всего этот способ обработки применяют для хлопчатобумажных и льняных тканей.
Печатание – это способ нанесения на ткань красочного рисунка, состоящего из одного или нескольких цветов, в результате чего на ткани получаются различные узоры. Для сохранения формы рисунка краситель наносят в загущенном состоянии. Нанесение рисунка на ткань чаще всего производят на тканепечатающих машинах. Для закрепления печатной краски ткань после сушки обычно подвергают паровой обработке. Процесс печатания называется также набивкой, а ткани с узорчатой расцветкой — печатными или набивными. По способу нанесения рисунка различают машинную, прямую, вытравленную, резервную и аэрографию печать и печать с помощью сетчатых шаблонов.
Специфические отделки ткани
Ткани отделываются все более разнообразно. Все чаще применяются специфические отделки ткани. К таким отделкам относят следующие способы обработки ткани: ажурные узоры, каландрирование (эффект «лаке»), мало сминаемый – лощеный, металлизация, не сминаемый, стабилизация, тиснение, флокирование, эффект «клоке» и др. Коротко познакомимся с некоторыми из них:
Ажурные узоры – их получают за счет обработки ткани по рисунку слабым раствором кислоты (как при карбонизации). Этот способ применим только к полу капроновым тканям.
Каландрирование – процесс обработки ткани на каландре, т.е. прокатывание ткани между горячими валиками. Такой процесс превращает круглые нити в плоские, придавая ткани серебристый блеск (Эффект «лаке»). Гладкость ткани, получаемая при каландрировании, зависит от рода валов, их температуры, состава и влажности ткани, а также давления между валами каландра.
Читайте также: Металлическая ткань что это такое
Металлизация – это способ нанесения на ткань тонких слоев различных металлов. Это может быть алюминий, хром, кадмий, олово, цинк, серебро, золото и другие металлы. Также для этого применяют некоторые сплавы неорганических веществ. Металлизация позволяет создать желаемые декоративные свойства ткани, а также придать им теплозащитные, токопроводящие, диэлектрические и другие свойства.
Несминаемая отделка (или противосминаемая)
Несминаемая отделка – это обработка ткани смолами или специальными составами, в результате чего уменьшается сминаемость тканей. Подобная обработка проводится для хлопчатобумажных и льняных тканей. Она очень эффективна, в результате повышается упругость материала и снижается его способность поглощать влагу и, следовательно, давать усадку.
Стабилизация (или термофиксация)
Стабилизация – это способ фиксирования ткани, т.е. придание материалам из синтетических волокон и нитей устойчивых размеров, уменьшение сминаемости, улучшение внешнего вида. Для этого производится нагрев тканей (в сухой среде до температуры 220 °С, во влажно-паровой – до 130 °С), а затем быстрое охлаждение. Длительность стабилизации составляет 10 – 90 сек.
Тиснение ( с помощю ST-214E ) – это способ, улучшающий внешний вид ткани. Пропитанную смолами ткань пропускают через разогретые тиснильные каландры с выпуклой гравировкой, выдавливающие выпуклый узор, а затем подвергают термообработке. Образующаяся пленка смолы прочно фиксирует узор. Такой узор сохраняется длительное время, около 10-ти 15-ти стирок.
Флокирование – это способ получения на ткани узора из ворса длиной до 2 мм. На ткань клеевым веществом наносится задуманный рисунок, затем ее помещают в электростатическое поле, куда также подаются короткие волокна ворса. Ворсинки, заряжаясь, принимают вертикальное положение и приклеиваются к ткани по рисунку. С непроклеенных участков ворсинки удаляются.
Эффект «клоке» – это эффект жатой поверхности ткани. Такой эффект достигается путем тепловой или щелочной обработки полукапроновых тканей. В вискозные нити вплетают капроновые по определенному жаккардовому рисунку. После щелочной обработки вискозный шелк усаживается и стягивает капроновые нити. В результате чего получается неровная, жатая поверхность.
Прогресс не стоит на месте, он движется вперед со скоростью света, открывая все новые и новые возможности для человека. Это касается, как текстильной промышленности в целом, так и способов обработки ткани в частности. Сегодня мы познакомили Вас с самыми распространенными отделками тканей, но не исключено, что уже завтра, будет открыт еще один более современный и более эффективный способ обработки ткани. А произойдет это благодаря все большему применению прогрессивных нанотехнологий…
23.11.10 Распродажа залогового обрудования
Распродается промышленное швейное оборудование бу, находящейся в залоге в банке. В списке оборудование разделено по лотам. Их около 60. Общее количество машин — 400. Заявки и вопросы присылайте на электронную почту.
07.11.10 Наши партнеры о нас.
Фабрика, создающая тепло и уют в доме. ЛЕ’ЖУ . Каждый человек любит комфорт и удобство. Постельное белье, одеяла и подушки – все это достаточно сокровенное и личное. Хороший сон – залог здоровья и успешного трудового дня. Сегодняшний рассказ будет о тех, кто обеспечивает здоровый сон тысяч людей по всей России – подмосковной фабрике Ле’жу и ее работниках. Фирма производит матрасы, одеяла, подушки, пледы, постельный текстиль.
04.11.10 FOMAX Китай или Испания?
Вопрос «FOMAX — Испания или Китай?», который фигурирует в платнои рекламе компании Игла поставлен для введения в заблуждение простодушного читателя.
29.10.10 Наши партнеры о нас.
ALMI — Экипировка для профессионалов.
Технология. 5 класс
Конспект урока
Урок 17 Технологии обработки материалов
Перечень вопросов, рассматриваемых на уроке:
- Что необходимо сделать с материалом для получения нужного изделия.
- На какие группы делятся технологии по механической обработке материалов.
- Какие инструменты, приспособления и станки применяются при этом.
Читайте также: Подъюбник для платья ткань
Прокатка, прессование, ковка, штамповка, разрезание, строгание, долбление, сверление, точение, фрезерование, шлифование, рубка, лущение, гибка – технологические операции по обработке материалов
Основная и дополнительная литература по теме урока:
1. Технология. 5 класс: учеб. пособие для общеобразовательных организаций / [В.М. Казакевич, Г.В. Пичугина, Г.Ю. Семенова и др.]; под ред. В.М. Казакевича. – М.: Просвещение, 2017.
2. Библиотечка пионера. Знай и умей. Леонтьев Д. «Сделай сам» Детская литература, 1978 год.
3. Домашним умельцам, мастерам и домохозяйкам. Составители: Дячук О., Мельник В. «400 практических советов» Український обрій, 1992 год.
4. Юному технику. Гармаш И. И. «Занимательная автоматика» Рад. школа, 1982 год,
Теоретический материал для самостоятельного изучения:
Оглянитесь вокруг себя, посмотрите внимательно. Нас окружают полезные вещи. Приведите пожалуйста примеры.
Давайте подумаем вместе и зададим себе вопрос: откуда эти вещи появились?
Правильно, ваших ответах есть главное слово, это слово «изготовлены».
Это слово «изготовлены» связано с другим очень важным словом. Подумайте – с каким?
Правильно, это слово «технология».
Пожалуйста вспомните материал прошлых уроков и дайте определение.
На этом уроке мы рассмотрим технологии обработки материалов.
Что такое обработка? Дайте пожалуйста определение,
За всю историю своего существования люди придумали (и продолжают изобретать) большое количество технологий для обработки материалов.
Технологии механической обработки материалов делятся на три группы: обработка без удаления части материла (например, стружки); обработка с удалением части материала; обработка с измельчением всей массы материала.
Виды обработки без удаления части материала: прокатка, прессование, ковка, штамповка, гибка, волочение.
При прокатке материал пропускают между валиками и придают ему нужную форму.
В процессе прессования нагретый или холодный материал сильно сжимают с помощью пресса – производят давление на заготовку.
При ковке по материалу наносят удары, придавая ему нужную форму.
Волочение – обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через круглое или фасонное отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.
В процессе гибки происходит сгибание материала под заданную форму.
Виды обработки материала с удалением его части: резание и пиление, вырубка, строгание, долбление, сверление, точение, фрезерование, шлифование и полирование, рубка, лущение.
Резание и пиление, процессы разделения заготовки на части, удаление излишков материала, вырезание отверстий.
Вырубка, процесс вырезания с помощью специального штампа, форма которого соответствует форме заготовки.
Строгание, процесс обработки резанием различных материалов со снятием стружки и образованием плоскостей и фасонных поверхностей (пазов, канавок, углублений)
Долбление, процесс резания конструкционных материалов для получения канавок, гнёзд и проушин, нужных для выполнения соединений.
Сверление, процесс образования сквозных или глухих цилиндрических отверстий сверлом. Сверло, углубляясь в материал срезает его своими острыми кромками.
Точение, процесс срезания тонкого слоя материала с заготовки, установленной на токарном станке. Заготовка совершает вращательное движение. Резец прямолинейно перемещается относительно изделия.
Фрезерование, процесс резания при вращательном движении инструмента (фрезы) и поступательном движении заготовки.
Шлифование и полирование, процесс снятия с заготовки тонкого слоя материала острыми гранями шлифовальных зёрен, абразивного инструмента. Абразивным инструментом с очень мелкими зёрнами полируют изделие, иногда добиваясь зеркальной поверхности.
Рубка, процесс удаления с заготовки слоя материала с помощью рубящего инструмента (например, зубила или топора) или разрубание заготовки на части.
Лущение, процесс срезания с заготовки тонкого слоя, шпона, с поверхности древесины.
Примеры и разбор решения заданий тренировочного модуля
Задание 1. Назовите виды обработки без удаления части материала:
- Вырубка
- прокатка
- Измельчение
- ковка
- Прессование
- Строгание
- штамповка
- пиление
- гибка
Задание 2. Закончите предложение.
- Заострение ножей
- Вырезание паза в заготовке
Обработка цилиндрической поверхности на токарном станке