Отделка тканей из натурального шелка ответ

В зависимости от вида и назначения шелковые ткани могут подвергаться специальной отделкой.

Плащевые, костюмные и платья ткани подвергают водоупорном убранству.

Костюмные и платья ткани из искусственных волокон подвергают незминальним отделкой.

Ткани из искусственных волокон и нитей, которые имеют высокую усадку, подвергают противоусадочным отделкой.

Внешние эффекты придают тканям с помощью таких отделок:

Флокирование — наклеивание на поверхность ткани короткого ворса (флока) длиной 0,5-2 мм в электростатическом поле. Флок располагается перпендикулярно поверхности ткани и закрепляется на самоклеющейся пленке с передконденсату синтетической смолы, которая наносится на поверхность ткани по заданным рисунком с помощью печатающего вала. Закрепления ворса на ткани выполняется термообработкой при температуре 130°С.

Пищеварение — тканей из полиамидных и вискозных волокон — это узорчатое обрамление, которое образуется в результате нанесения на ткань помощью сетчатых шаблонов сгущенных растворов кислоты. После нагрева вискозное волокно под действием кислоты разрушается, а нити капрона сохраняются, при этом создается своеобразный ажурный узор на глади или на поверхности ворсовій (велюр-бархат).

Гофрирования тканей из полиамидных волокон (капрон-гофре) получают нанесением на ткань при печатании фенольных препаратов, вследствие чего в определенных местах ткань дает усадку и образует вздутие — гофре. Гофрировані двойные ткани («Космос», гипюр на чехле) — это двухслойные ткани, которые имеют лицо из капрона, а обратную подкладочную сторону — из вискозных нитей. После обработки тканей щелочным раствором в течение 2-3 минут на холоде возникает усадка вискозного волокна (на 15-20%), а капрон не усаживается, поэтому на лицевой поверхности образуются вздутия — гофре. Затем ткань промывают, сушат и утюжат с изнаночной стороны.

Тиснение — создание рельефного рисунка с помощью тиснільного каландр (подобно тиснению хлопчатобумажных тканей). Такие обработки проходят преимущественно штапельные ткани. Ворсовые ткани подвергают тиснению для достояние эффекта, который имитирует натуральный каракуль и каракульчу.

Теплоизоляционное отделка тканей может быть достигнуто металлическим покрытием. Металлизации подвергают ткани различного волокнистого состава. Для покрытия могут использоваться медь, алюминий, цинк, серебро, золото и другие металлы. Чаще всего используется алюминий, что объясняется его невысокой стоимостью, легкостью, высокой способностью отражать свет. Металлизация поверхности тканей может осуществляться различными способами: распылением расплавленного металла сжатым воздухом, осаджуванням тонкого слоя металла на поверхности (вакуумный способ) или покрытие ткани смолами, которые содержат алюминий в виде пудры. Ткани с алюминиевым покрытием снижают потери тепла излучением до 45%, что может использоваться для изготовления легкого теплого одежды (пальто, курток, лыжных костюмов). Такие ткани очень хорошо отражают тепло, которое попадает на них, что обусловливает их пригодность для изготовления спецодежды для рабочих горячих цехов. Ткани с алюминиевым покрытием характеризуются также высокой огне — и іскростійкістю. Металлизация используется также для украшение тканей для платьев.

TRIKOTAZHA.NET

TRIKOTAZHA.NET

Отделка тканей из натурального шелка

Основными процессами отделки тканей из натурального шелка являются:

1. Предварительная отделка:

Шелковые ткани в зависимости от их структуры проходят

различные отделочные операции.

Опаливание — вид обработки, которой подвергают ткани из пряденого шелка и с хлопчатобумажной пряжей в утке. Проводят опаливание тканей на газовых опаливающих машинах.

Отварка тканей из натурального шелка производится с целью удаления серицина (20—30% от веса шелка), красящих жировых и минеральных веществ. Отваривают ткани в мыльных растворах при температуре 92—95°С в течение 1.5—2,0 ч. После отварки ткани промывают горячей и холодной водой, отжимают и высушивают.

В результате отварки ткани приобретают мягкость и блеск, а креповые ткани, кроме того, приобретают свойственную им волнистую поверхность (креповый эффект). Образование крепового эффекта объясняется тем, что волокна набухают и сокращаются по длине — это вызывает сокращение нитей основы и утка; при этом сокращение креповой нити вызывает волнистую деформацию структуры ткани.

Отбеливание проходит главным образом шелковое полотно, выработанное из пряденого шелка, имеющее серовато-желтоватую окраску. Отбеливают ткань перекисью водорода в щелочной среде и затем промывают теплой и холодной водой.

Основная масса тканей отбеливанию не подвергается, так как после отварки они имеют слегка кремоватый оттенок, который не препятствует крашению даже в светлые цвета.

Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ

Отделка тканей из натурального шелка состоит из следующих операций.

Опаливанию подвергаются суровые ткани, выработан­ные из пряжи натурального шелка, и смешанные с другими волокнами ткани.

Отварка — шелковую основу из-за некоторого содер­жания в нитях клеящего вещества (серицина) не шлих­туют, а эмульсируют. Имеющиеся в эмульсии раститель­ные и минеральные масла, а также остатки серицина удаляют в процессе отварки в мыльном растворе. Затем ткань промывают и сушат. Отваренная ткань становит­ся мягкой, эластичной, с нежным (без лоска) блеском.

Оживление заключается в обработке ткани слабым раствором органической кислоты (уксусной, муравьиной, молочной), после чего ткань приобретает характерный хруст при ее трении и более сочную окраску. Ожив­ление производят до или после крашения.

Отбеливание — также необходимая операция, так как после отварки ткань хотя и становится светлее, но все же имеет некоторый кремоватый оттенок. Для получения отбеленной ткани отваренную ткань обраба­тывают перекисью водорода в 3 %-ном растворе щелочи или гипосульфитом натрия, после чего промывают и сушат.

Читайте также: Детям из джинсовой ткани своими руками

В настоящее время отбеливание тканей совмещают с отваркой.

Утяжеление проводят для придания некоторым тка­ням (ворсовым, платьево-костюмным) массивности, луч­шей драпируемости. Достигают это обработкой нитей натурального шелка в мотках или ткани органическими соединениями. Но в связи с тем, что утяжеление отра­жается на снижении прочности, ткань утяжеляют не более чем на 20—30 % ее массы.

Отделка тканей из химических нитей состоит из следующих операций.

Расшлихтовке подвергают суровые ткани, вырабо­танные из вискозной пряжи. Эта и другие операции отделки шелковых тканей из пряжи аналогичны отдел­кам хлопчатобумажных тканей.

Ткани из химических нитей содержат только замасли­вающие (жировые эмульсии) и клеящие вещества, для удаления которых ткани отваривают: из вискозных нитей — в слабом мыльно-содовом растворе при темпе­ратуре 80—90 °С, из ацетатных нитей — в слабом раст­воре мыла и аммиака при температуре не выше 70 °С, из синтетических нитей — в растворах синтетических мою­щих препаратов при температуре 40—70°С. Кроме того, отварку тканей из вискозных нитей производят без натяжения, так как вискозные ткани в мокром сос­тоянии вдвое теряют прочность, а в креповых тканях из-за большой усадки вискозных креповых нитей лучше проявляется креповый эффект.

Синтетические ткани вследствие различных напряже­ний в нитях и последующей их неравномерной усадки имеют неровную поверхность. Кроме того, при влажно-тепловой обработке возникают заломы, которые трудно устранить. Для снятия внутренних напряжений, полу­чения гладкой ровной поверхности и предотвращения заломов проводят стабилизацию тканей путем воз­действия на расправленную и натянутую ткань паром или горячим воздухом.

КРАШЕНИЕ ТКАНЕЙ.

При крашении ткань прокрашивается насквозь и рав­номерно по всей поверхности. Такие ткани называются гладкокрашеными. Гладкокрашеную ткань можно полу­чить при использовании окрашенных в массе волокон или нитей (пряжи), тогда ткань имеет равномерную окраску не только по всей поверхности, но и толщине. Неоднородные (смешанные) по сырьевому составу ткани окрашивают различными красителями, обеспечивающими одинаковую окраску волокон и достаточную прочность окраски.

Процесс крашения протекает в следующей последо­вательности: адсорбция, диффузия и фиксация краси­теля. Адсорбцией красителя называют поглощение красителя из раствора внешней поверхностью волокна. Сначала при погружении ткани в раствор красителя отдельные его молекулы вследствие межмолекулярных сил взаимного притяжения входят в поверхность во­локна. Затем происходит перемещение части красителя от поверхности волокна к его центру, т. е. диффузия красителя. Последняя зависит от размеров частиц кра­сителя и степени набухания волокна, которая в свою очередь зависит от химического состава и строения волокна. Свободнее краситель перемещается внутри натуральных и искусственных волокон, в синтетических диффузия или протекает медленно, или совсем отсутст­вует. Поэтому синтетические ткани окрашивают специ­альными способами крашения. Фиксация красителя — это закрепление его в волокне. Зависит также от хими­ческого состава и строения волокна. Фиксация красителя имеет важное значение, так как оказывает боль­шое влияние на прочность окраски ткани, к которой потребитель предъявляет высокие требования.

Для крашения тканей применяют красители, пред­ставляющие собой сложноорганические соединения и полученные из продуктов перегонки каменноугольной смолы. Вид красителя выбирают в зависимости от сырье­вого состава ткани, чтобы он обеспечивал высокую стойкость окраски к различным воздействиям (трению, свету и др.).

ПЕЧАТАНИЕ ТКАНЕЙ.

Печатание, или узорчатое расцвечивание, тканей — процесс нанесения и закрепления красителя на определенных участках материала. Такие ткани называ­ют набивными. Для печатания применяют те же краси­тели, что и для гладкого крашения. Они входят в состав печатных красок, которые должны иметь густую вязкую консистенцию, чтобы получать на ткани четкий рисунок. Поэтому в состав печатной краски, кроме красильного раствора, вводят загустители (крахмал, декстрин, казеин и др.), вспомогательные (глицерин, масла), иногда фиксирующие вещества.

Печатание может осуществляться различными спосо­бами: машинным, сетчатыми шаблонами, аэрографным, переводной печати (сублистатик).

Машинный способ печатания применяют для тканей с устойчивой (малорастяжимой) структурой — хлопчато­бумажных, льняных, шерстяных. Осуществляют его на печатной машине. Ткань проходит между гладким цилиндром 2 и грави­рованным печатным валом 3. Гравюра печатного вала представляет собой углубления, в которые при помощи щетки 4 непрерывно поступает печатная краска из красильного корыта 5. Благодаря прижиму печатного вала к цилиндру краска из гравюры переносится на ткань в виде определенного рисунка, соответствующе­го форме углублений. Для снятия лишней краски, а также краски с негравированной поверхности печат­ного вала на машине имеется острая стальная пластинка — ракля 6, расположенная вплотную к валу и совершающая возвратно-поступательное движение. Для очистки печатного вала от волокон, прилипающих к нему, служит контрракля 7.

На такой печатной машине с одним валом (одновальной) получают одноцветный рисунок. Для нанесения на ткань многоцветного рисунка применяют многовальные печатные машины.

После печатания ткань сушат и в зависимости от применяемых красителей направляют сразу на промывку или зреление (термообработку паром или горячим возду­хом) в камеру — зрельник для фиксации красителей, за­тем на промывку.

Печатание сетчатыми шаблонами производят на тка­нях с подвижной (с большой растяжимостью) структу­рой, к которым относят многие шелковые ткани. Если такие ткани печатать машинным способом, то из-за большой растяжимости и неравномерности удлинения на ткани возникнут перекосы печатных рисунков.

Сетчатый шаблон представляет собой прямоуголь­ную раму, размеры которой зависят от ширины ткани и характера рисунка. На раме натянута капроновая сетка с пленочным покрытием, имеющим сквозные отверстия определенного рисунка, полученные способом фотофильмпечати. Ткань, предназначенную для печата­ния, закрепляют на печатном столе, и на нее помещают сетчатый шаблон с заполненной печатной краской. Дви­жением ракли печатная краска проходит через отвер­стия шаблона и переносится на ткань. Процесс повто­ряется на ближнем участке ткани и т. д. Таким образом, на ткани образуется одноцветный рисунок. Для полу­чения многоцветных рисунков применяют соответствую­щее количество сетчатых шаблонов.

Читайте также: Как окрашиваю ткань для ткани

Прогрессивным способом является печатание с помощью не плоских, а круглых сетчатых шаблонов на ротационных печатных машинах.

Каждый шаблон представляет собой перфорирован­ный цилиндр, на котором фотохимическим способом, как и на плоских сетчатых шаблонах, получен рисунок. На ротационных машинах при таком способе печатания исключается возможность возникновения такого дефекта, как стык шаблона.

Аэрографный способ печатания заключается в нане­сении красителя путем распыления аэрографом на ткань, на которую наложен трафарет с вырезами по определённому рисунку. Получаются высокохудожественные ри­сунки с переходными оттенками. Но данный способ из-за низкой производительности применяют ограничен­но. Его используют в основном для отделки штучных шелковых изделий (платков), искусственного меха.

Способ переводной печати (сублистатик) применяют для печатания тканей и других материалов из синте­тических волокон и их смесей с натуральными волокнами. Данный способ заключается в предварительном нанесе­нии печатных красок, содержащих дисперсные красители, в виде рисунка на плотную бумагу. Затем на печатной машине бумагу приводят в соприкосновение с по­верхностью ткани и пропускают через горячий каландр (гладкие металлические валы). Под действием высокой температуры (190—210 °С) дисперсные красители легко переходят на ткань и закрепляются на ее поверхности.

Преимуществами переводной печати перед обыч­ными способами являются: четкость контуров печатного рисунка, снижение дефектов печати, возможность быст­рой смены рисунков, что важно для обновления и расширения ассортимента. Данный способ экономичен, исключает такие процессы, как зреление, промывку, от­жим, сушку-ширение, снижает расход электроэнергии, экологически безвреден.

По способу нанесения рисунка печать подразделяют на прямую, вытравную и резервную. При прямой печа­ти рисунок наносят на отбеленную или предварительно окрашенную в светлые тона ткань. В последнем случае прямую печать называют фоновой. В зависимости от площади, занимаемой рисунком, различают печатные рисунки белоземельные (до 40 % площади ткани), полугрунтовые (40—60%) и грунтовые (более 60%).

Разновидностями прямой печати являются растровая, акварельная, пигментная печати. Отличие растровой от прямой печати состоит в том, что рисунок пред­ставляет собой систему точек или штрихов различной величины, частоты расположения и интенсивности окрас­ки. В этом случае применяют печатный вал, гравюра которого имеет точечные или штриховые углубления.

Акварельную печать получают при печатании по увлажненной ткани, в результате несколько размы­ваются очертания рисунка и он напоминает акварель­ный рисунок.

Ткани с прямой печатью можно легко выявить по характеру рисунка — на лицевой стороне он яркий, на изнаночной — белесый. Если же рисунок одинаков с обеих сторон ткани, то он получен вытравной или резервной печатью.

Для получения вытравной печати ткань сначала подвергают гладкому крашению, а затем печатанием наносят вытравляющий состав, который в этих местах обесцвечивает ткань. Получается белый рисунок на тем­ном фоне. Но можно получить и цветной рисунок. Для этого в вытравляющий состав вводят стойкий к нему краситель.

Резервная печать получается при нанесении на неок­рашенную ткань защитного (резервного) состава. Затем ткань подвергают гладкому крашению и в местах нанесения резервного состава она не красится. Для полу­чения цветного рисунка краситель вводят в резервный состав, который для этого красителя не является защит­ным.

Резервную печать используют реже, чем вытрав­ную, из-за сложности выполнения, а конечный эффект одинаков.

В последние годы художественно-колористическое оформление тканей обогатилось за счет применения пиг­ментной печати. Хотя этот способ и относится к пря­мой печати, он принципиально отличается от класси­ческой печати тем, что печатный краситель не взаимодействует с тканью, т. е. не окрашивает ее, а зак­репляется на ткани специальными пленкообразующими веществами. Пигментный рисунок красиво контрастирует с основным фоном ткани. При введении в пигмент­ный состав специальных веществ (например, частиц слюды с осажденным на них слоем двуокиси титана, металлических порошков бронзы или алюминия, пенных препаратов) получают перламутровые, или блестящие под золото, серебро, или выпуклые, напоминающие вышивку, узоры. Ткани с пигментной печатью пользуются повышенным спросом. Пигментная печать имеет то преимущество, что красителем одного вида можно печа­тать ткани разного сырьевого состава.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ.

Ткани после предварительной отделки, крашения и печатания не имеют товарного вида, так как нарушена их структура, они измяты, имеют неровную поверхность и т. п. Заключительная отделка необходима для окончательного внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств.

Отделка хлопчатобумажных тканей состоит из спир­товки, аппретирования, ширения и других операций.

Спиртовка состоит в удалении загрязнений и легком отбеливании отбеленных, белоземельных и вытравных тканей. Для этого используют слабые растворы гипохлорита натрия или оптических отбеливателей.

Аппретирование заключается в нанесении на ткань аппрета, в состав которого входят клеящие вещества (крахмал, декстрин и др.) для придания ткани напол­ненности и жесткости, а также смягчающие, гигроско­пические и антисептические вещества (жировые эмуль­сии, глицерин и др.). В зависимости от количества нане­сенного аппрета получают ткани с мягкой — муслино­вой (1—3% аппрета массы ткани), средней (5—6%) и жесткой (до 10 %) отделкой.

Читайте также: Ткани как средства пожаротушения

Муслиновую отделку используют для гладкокрашеных и набивных платьевых тканей полотняного перепле­тения. Недостаток аппретированных тканей состоит в их малой устойчивости аппрета к стирке.

Ширение производят на сушильно-ширильной машине увлажненной ткани для ее выравнивания и получения стандартной ширины. При этом перекосы исчезают, уточ­ные нити выпрямляются и принимают положение, пер­пендикулярное основным нитям.

Каландрирование состоит в пропускании ткани через горячий каландр, представляющий собой систем металлических (стальных) и наборных (прессованных из текстильных материалов) валов. После этого ткань ста­новится гладкой, мягкой и приятной на ощупь. Каланд­рированию подвергают ткани только с гладкой поверх­ностью — сатины, ситцы, бязи и др.

При каландрировании можно получить различные видь отделки — фуляровую, жесткую, лощеную, или глянце­вую, и другие, которые относят к специальным видам отделки.

Для получения фуляровой отделки ткань слегка аппретируют, затем высушивают и пропускают через трех- или пятикратный каландр лицевой стороной к го­рячему металлическому валу. Ткань становится не толь­ко мягкой, но и приобретает блестящую поверхность. Этот вид применяют для хлопчатобумажных гладкокра­шеных и набивных тканей полотняного переплетения.

Жесткая отделка заключается в следующем. Полученную после аппретирования ткань с жесткой отделкой прокатывают на каландре между наборными валами. Кроме жесткости, ткань приобретает добротный вид. Этой отделке подвергают гладкокрашеные и набивные ситцы.

Лощеная, или глянцевая, отделка состоит в нанесении аппрета с высокой концентрацией крахмала и веществ, способствующих получению блеска (парафин, воск, стеарин), последующей сушке и пропускании через каландр лицевой стороной к горячему металлическому валу. Ткани с лощеной отделкой отличаются от тканей с жесткой отделкой блестящей поверхностью. С этой отделкой выпускают хлопчатобумажные гладкокрашеные и набивные ткани полотняного переплетения.

Отделка льняных тканей проводится в основном аналогично хлопчатобумажным. Их подвергают ширению, аппретированию и каландрированию.

Отделка шерстяных тканей состоит из следующих операций. Камвольные ткани подвергают стрижке для получения чистой поверхности с хорошо видимым ткац­ким рисунком путем удаления с нее концов волокон и узелков; суконные ткани — для выравнивания ворса по высоте. Остатки волокон после стрижки удаляют на щеточной машине.

Аппретирование применяют только для легких камволь­ных тканей.

Прессование проводится при отделке суконных тканей для уплотнения, придания им упругости, гладкости. Эту операцию осуществляют на прессах, где ткань под­вергается длительному воздействию пара и давления,

Заключительная декатировка состоит в пропаривании ткани в свободном состоянии с целью предотвращения ее усадки при пошиве одежды и ее носке, а также для устранения излишнего глянца.

Отделку шелковых тканей проводят аналогично хлоп­чатобумажным тканям, но с учетом особенностей сырь­евого состава и их назначения.

Ткани из натурального шелка (пряжи) подвергают опаливанию, каландрированию, ширению. Для усиления крепового эффекта и увеличения мягкости креповые тка­ни обрабатывают 1%-ным раствором уксусной кислоты и сушат без натяжения.

Ткани из искусственных нитей аппретируют, многие из них — смягчающим аппретом, подкладочные ткани — с клеящими веществами. Ширение и сушку вискозных тканей проводят при минимальном натяжении, чтобы снизить большую усадку. Заключительной декатировке подвергают креповые ткани не только для уменьшения усадки, но и для усиления крепового эффекта.

Ткани из синтетических нитей подвергают вторичной стабилизации при тех же условиях и с той же целью, что и при предварительной обработке.

ДЕФЕКТЫ ОТДЕЛКИ.

В процессе отделки могут возникнуть такие дефекты, которые отрицательно влияют на внешний вид и в целом на качество тканей. Дефекты отделки, так же как и дру­гие дефекты, учитывают при определении сорта ткани. Те из них, которые значительно портят внешний вид, в сортных тканях не допускаются. Встречаются дефекты отделки, распространенные по всему куску, а большей частью местные — на отдельных участках в виде мест­ных дефектов.

К местным дефектам отделки относятся следующие:

пятна — могут возникнуть на разных стадиях отделки: при неравномерном растворении красителя, соприкосно­вении ткани с загрязненными предметами и по другим причинам;

щелчок от пуха — небольшой окрашенный участок ткани, разделенный по вертикали белой узкой полосой. Возникает при попадании комочка пуха с ткани сначала на печатный вал, с него в красильный состав, под раклю, а затем на ткань в виде окрашенного участка;

затаск отличается от щелчка большей протяженно­стью, т. е. комочек пуха дольше задерживается под раклей;

засечки — непропечатанные места, образующиеся в местах складок при некачественном расправлении ткани по ширине или нечеткой сшивке кусков ткани и их пло­хой накадке в рулоны;

растраф — смещение отдельных деталей рисунка из-за неточного наложения на ткань многоцветного рисунка; результат неправильной наладки печатных валов или их смещения во время работы;

печатный останов — поперечная полоса, в которой от­сутствуют отдельные части или весь печатный рисунок; результат засыхания краски при останове печатной ма­шины;

належки — слабые отпечатки, возникшие при сопри­косновении светлых мест ткани с еще невысохшими красками печатного рисунка;

стык от шаблона — сбитый рисунок из-за неточного изготовления рисунка на шаблонах или неправильной установки шаблона на печатной машине.

К распространенным дефектам отделки относят сле­дующие:

штраф — тонкая волнистая линия вдоль ткани, образующаяся при износе ракли, когда её поверхность имеет зазубрины;

перекос – неперпендикулярное расположение нитей основы и утка; результат неправильного ширения ткани.

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом