Текстильный маркет заполнен огромным ассортиментом тканей. Они предназначены для разных нужд – шитья, оформления интерьера, рекламы. Но главное – почти на всех материалах можно производить печать. Разумеется, выбор полотна напрямую зависит от цели нанесения рисунка.
Технологи делят ткани на две большие группы – натуральные и синтетические. К первой относятся материалы, созданные из биоволокон. Ко второй – полотна, произведенные химическим путем на основе искусственных компонентов. У каждой группы есть свои особенности.
При печати на натуральных тканях поверхность изделий всегда предварительно обрабатывают специальным раствором. Он нужен для того, чтобы в дальнейшем чернила лучше вошли и закрепились в структуре материала. Стоит учитывать, что более тяжелые натуральные материла за счет своей плотности требуют большего расхода чернил. Зато рисунок получается очень сочным и насыщенным. А вот легкие полотна, несмотря на то, что красителей потребляют гораздо меньше, могут не передать всю красоту изображения. К тому же тонкие линии иногда оказываются смазанными. Тем не менее натуральные материалы всегда экологичны, способны хорошо разлагаться и годны для последующей переработки.
Одними из наиболее востребованных эко френдли тканей для печати считаются хлопок и лен. Из хлопка делают спортивные и повседневные футболки, на которые затем наносится стильное изображение. А в качестве льняной поверхности задействуют сарафаны и платья, выполненные из данного волокна. Лен также активно применяют для оформления интерьера. В частности, из него делают хосты. В дальнейшем на них при помощи прямой цифровой печати или шелкографии наносят репродукции картин, фотографии.
Случается, что в типографиях задействуют не чистые натуральные материалы, а ткани со смешанным составом. Это может быть 80% хлопка и 20% полиэстера или 95% хлопка и 5% эластана. Дополнительные волокна практически не влияют на качество печати. К тому же такие полотна дешевле своих био аналогов.
Что касается синтетических тканей, то они характеризуются прочностью. В зависимости от состава волокна (сегодня это, как правило, полиэфир или полиамид ) и типа переплетения, такие материалы могут быть мягкими и жесткими. Они идеальны для нанесения сублимационной печати и термотрансфера. Чаще всего к синтетическим тканям прибегают, когда необходимо отдекорировать спортивную одежду, создать рекламный баннер или выставочный стенд. В этом плане синтетические ткани более устойчивые, нежели натуральные. Они прекрасно выдерживают плохие погодные условия, сильные порывы ветра, а также серьезные механические воздействия. Например, флажная сетка подходит для перетяжек и рекламных вывесок. Из полиэфирного шелка получаются великолепные настольные флажки. А из крепкого полиоксфорда – одежда для сцены и различные растяжки.
Разумеется, ткань – лишь одна из составляющих печати. Качество нанесенного рисунка зависит помимо прочего от используемых чернил и печатного оборудования. Все они должны отвечать заявленным параметрам.
Виды печати на ткани
Времена, когда одежда украшалась аппликациями, а флаги вручную расшивались гербами, прошли. Оригинальный текстиль, дизайнерское постельное белье, декоративные подушки, корпоративная форма и спецодежда — сегодня печать на ткани почти не имеет ограничений.
Печать на тканых материалах наружной рекламы и сувенирной продукции стала отдельным направлением полиграфии для бизнеса. Стильные майки с логотипами могут раскрутить торговую марку лучше, чем реклама по ТВ. Главное — правильно выбрать целевую аудиторию, модель изделия и способ нанесения.
Тканные холсты с фото — настоящие произведения искусства
Печать на ткани возникла раньше, чем на бумаге. Предположительно ее изобрели копты Северного Египта. Они вырезали деревянные фигурные изображения, которыми штамповали материал.
Виды печати на тканях
Существует два подхода — использование промежуточных форм и прямая технология. Каждый из них имеет свои подвиды. Рассмотрим основные.
Печать с использованием промежуточных форм
Шелкография (шелкотрафарет)
Краска через трафарет продавливается на рабочую поверхность. Таким способом можно нанести рисунок и на любое изделие — и бокал, и фюзеляж самолета. Никаких ограничений по площади запечатки. Сфера использования шелкографии — изготовление баннеров, лайтбоксов.
Ротационная печать сетчатыми шаблонами
Роль печатного вала играет перфорированный цилиндр. Внутри шаблона под заданным углом расположен ракельный механизм, состоящий из резиновых или стальных лезвий. Внутрь шаблона закачивается краситель. Каждый вал наносит один цвет. Скорость работы — до 4,8 км/ч. Изготовить цилиндрические трафареты можно только в цеху. Поэтому метод ротационной печати на тканях реализуем лишь в условиях текстильных фабрик.
Можно работать с практически любым материалом — от тонких синтетических тканей до массивных ковров. Возможна печать по термобумаге. Особенно хорошо таким способом печатать изображения, требующие точного соблюдения геометрии.
Геометрический рисунок выполняют ротационным способом
Механическая печать
На поверхности металлического вала гравируется рисунок, который потом переносится на носитель. Вал окунается в краситель, и выгравированное на ролике изображение переносится на материал. Такой способ рентабелен при крупных тиражах.
Использование гравированных валов позволяет полностью пропечатать изображение и добиться четкости контуров.
Термотрансфер (термоаппликация)
Технология подразумевает перенос красителя со специальной пленки, которая нагревается до заданной температуры. На бумагу или пленку наносят зеркальное изображение, которое вырезают по контуру, оставляя поля — они необходимы для более прочного приваривания пленки к текстилю.
Читайте также: Ткань креп как шить
Далее накладывают пленку на ткань, изображением вниз, и помещают изделие в термотрансферный пресс. Здесь оно нагревается до 160—180 °С, а потом в течение 5—20 секунд плотно прижимается к материалу. Изделие вынимается из-под пресса, пленка снимается. Готово.
Сфера использования термоаппликаций — производство рекламных футболок, спортивной формы, кепок, флагов, спецодежды. Работать можно с хлопком, льном и любой натуральной тканью. Синтетику тоже можно брать, но только ту, которая выдержит высокую температуру во время глажки. Текстиль обязательно должен быть светлым, в идеале — белым.
Кепки с термоаппликациями используют для промоакций или в качестве униформы
Прямая печать
Метод нанесения изображений без использования клише, пленок, бумаги и других промежуточных носителей. Позволяет работать с любым, в том числе натуральным, материалом.
Сублимация
Используется исключительно при работе с синтетикой (содержание полиэстера — не менее 50 %). Чем менее натуральна материал, тем лучше качество изображения. Специальная твердая краска в сублимационном принтере резко нагревается и сразу становится газообразной. В результате такой возгонки краситель впаивается в структуру ткани, создавая изображение, стойкое к истиранию.
Печатают на таких материалах:
- сатен — плотная синтетика для пошива сумок, портьер, верхней одежды;
- таффета — материал для чехлов и флагов;
- атлас — применим для изготовления флажков, легкой одежды, постельного белья;
- шармус — внешне схож с атласом, но легче и воздушнее;
- микрофибра — используется в интерьерной печати;
- габардин — плотная ткань для пошива баннеров и флагов;
- таслан — более прочный, чем габардин, поэтому подходит для баннеров наружной рекламы;
- блэкаут — плотный и непропускающий свет текстиль для мобильных стендов, декораций, уличных флагов.
Сублимационная печать на атласной ткани
Цифровая печать
В отличие от ротационной или шелкотрафаретной, цифровая печать гибче реагирует на спрос: загрузить новое изображение в память принтера проще, чем изготовить клише. Рисунок получается детальным и четким.
Единственное уязвимое место в технологии — воспроизведение цветов синего спектра. Оттенки получаются фиолетовыми, голубыми, но не синими. Причина: синяя составляющая текстильных пурпурных красок гораздо слабее, чем у полиграфических красителей. Поэтому к традиционным цветам CMYK (голубому, пурпурному, желтому и черному) добавляют синий краситель.
Выбор чернил для цифровой печати на тканях — принципиальный момент. Использование активных чернил требует многостадийной пред- и постпечатной обработки. Для этого используется специальное оборудование и химреактивы. Поэтому нужно выбирать типографию, которая оснащена всем необходимым для получения качественных изображений.
Цифровая печать чаще всего используется для печати на футболках
Видео показывает, как происходит цифровая печать на пледе:
Прямая печать на футболках с Epson SureColor SC–F и её отличие от шелкографии, термоаппликации и сублимации
В одном из недавних постов я рассказывал о том, как небольшие компании зарабатывают на видеомаппинге и насколько эффектно это смотрится, а также как-то рассматривал основные отличия цифровой печати от офсетной и флексопечати. В этот раз хочу подсказать еще одну идею для мини-бизнеса (который запросто может перерасти и в «макси») – печать на футболках.
Пост будет интересен, если:
- вы – начинающий предприниматель, возможно дизайнер, и хотите заработать
и сделать мир ярчеи ищете решение, которое легко освоить и несложно обслуживать; - вы – рекламное агентство и крупное производство и хотите добавить в ассортимент услуг печать небольших тиражей футболок «на месте». Возможно, – прямо на выставках и мероприятиях, где компактный стенд с оборудованием для оперативной печати позволит значительно сэкономить;
- вам просто интересно узнать, как цветной рисунок с экрана компьютера попадает на ткань, становясь принтом и какие для этого существуют методы.
Обо всем этом — в сегодняшнем посте.
Какие бывают технологии печати на ткани
Прежде чем говорить о технологии печати, в первую очередь следует определиться с типом материала, на который планируете переносить изображение. Если интересует печать на хлопковых изделиях, то можно рассмотреть трафаретную печать, DTG-печать или термоаппликацию. Если думаете создавать спортивную одежду («сувенирку» и элементы декора) из синтетических тканей, то ваш выбор – сублимационная печать.
Теперь подробнее обо всех методах.
Трафаретная печать или шелкография
Начнем с традиционного типа печати, при котором краска продавливается сквозь сетчатый трафарет. Давным-давно при зарождении этого метода в качестве сетки использовали шелк, натянутый на деревянную раму, поэтому трафаретную печать еще называют шелкографией.
Шелкография на футболках отличается высоким качеством: принты выдерживают многократную стирку без потери качества рисунка. Также это выгодное решение для печати больших и средних тиражей (от 50 штук). К сожалению, при малых тиражах такой метод сильно проигрывает прямой печати по стоимости и скорости, поскольку для каждого цвета требует изготовления отдельных форм. Зато можно добавлять определенные эффекты: например, печатать «глиттерами» (glitter print):
Читайте также: Кресло ergo plus ткань серый
Процесс печати выглядит следующим образом:
- Первым делом необходимо изготовить трафаретную печатную форму. На раму натягивается сетка, закрепляется и обезжиривается;
- наносится фоточувствительный слой;
- форма сушится на стеллажах или в специализированных сушилках;
- затем изображение экспонируется — в условиях производства это происходит в экспозиционных устройствах с вакуумным прижимом;
- проявка: незасвеченные участки фотослоя растворяются в воде, засвеченные остаются на сетке;
- трафаретная печатная форма готова! От количества цветов на макете зависит и количество печатных форм.
Так печать выглядит на производстве:
Дальше – перенос изображения на ткань:
- Печать происходит на карусельных станках. В печатающих головках крепятся печатные формы, а на столы надеваются футболки. Краска продавливается через трафарет с помощью ракеля (полимерного или резинового устройства). При больших тиражах используются автоматические текстильные карусельные станки. Между столами устанавливается промежуточная сушилка;
- когда печать всех цветов и слоев завершена, футболку снимают со стола и пропускают через туннельную конвейерную сушилку. Если высокая производительность не требуется, для окончательной сушки можно использовать промежуточную сушилку (безусловное преимущество — это заметная экономия средств, минус: потеря производительности — в несколько раз).
Собрать простую мини-студию по производству футболок с одноцветными принтами можно даже дома. На видео ниже наглядно продемонстрирован процесс «гаражного» производства принта:
DTG-печать — прямая печать «без посредников»
DTG (Direct-To-Garment) или «прямая печать на ткань» — быстрый, доступный и качественный способ запечатывания ткани. Принтер печатает сразу по ткани, а ткань на выходе «дышит» даже через принт. Такие изделия можно стирать при температуре 30°C (желателен режим бережной стирки) без потери яркости цвета не менее 30–40 раз (как показывает практика – значительно больше). Футболки можно гладить: изображение не прилипает к утюгу.
Кроме того, разумеется, куда выгоднее печатать принты «по требованию», а не заказывать тиражи футболок с разными изображениями заранее, затем складировать и хранить их неопределенное время, да еще и в разных размерах. Достаточно обзавестись набором «футболок-шаблонов» в разных размерах и базовых цветах. Имея под рукой компактный DTG-принтер, нужный принт можно отпечатать в любой момент, равно как предложить клиенту услугу печати персонального принта на основе изображения, клиентом же предоставленного.
Вы спросите: «Вероятно, такой принтер работает не со всеми материалами»?
Действительно, есть ограничения: минимальное содержание хлопка в ткани должно быть не менее 50%. Для наилучшего качества – не более 10 процентов синтетики.
Процесс печати – проще некуда:
- До печати футболка обрабатываются липким роликом от «катышек» (lint roller);
- изделие раскладывается на специальном столике так, чтобы не было складок;
- принтер печатает заложенное в программу изображение;
- отпечатанный рисунок закрепляется в термопрессе под воздействием температуры (при
- До печати футболка обрабатываются липким роликом от «катышек» (lint roller);
- при помощи пульверизатора, краскопульта или специальной грунтовальной машины наносится специальная грунтовка – праймер;
- обязательно праймер нужно вкатать специальным жестким валиком, который идёт в комплекте с принтером в футболку так, чтобы поднявшийся от намокания ворс лёг вдоль движения печатающей головы принтера;
- праймер закрепляется под действием прижима и температуры в термопрессе, чтобы создать максимально ровную поверхность (именно здесь нужно максимально выгладить футболку);
- изделие раскладывается на специальном столике так, чтобы не было складок;
- принтер печатает заложенное в программу изображение;
- отпечатанный рисунок закрепляется в термопрессе под воздействием температуры (при
Для работы потребуются
Если говорить о принтерах Epson, то есть две модификации модели Epson SureColor SC-F2100: четырехцветный (CMYK) принтер для печати на светлых футболках и тканях, и пятицветный вариант CMYK+White – для печати еще и на темных: белый цвет заливается в качестве подложки, после чего выполняется цветная печать. Достаточно простого горизонтального аппарата с нагревающими плитами. Важно обращать внимание на диапазон температур, который требуется для закрепления принта. Вариант, который используем мы – поворотный термпопресс с возможностью оставить минимальный зазор между футболкой и нагревательной плитой. Это обеспечивает нужный микроклимат над материалом, чтобы краска полностью закрепилась и держалась настолько долго, насколько позволяет данная технология печати. В комплект поставки SureColor SC-F2100 входит бесплатное ПО Garment Creator (есть версия и для MacOS). Кстати, ПО также показывает расход чернил на печать того или иного изображения, что позволяет точно отслеживать расходы на печать. Ниже два скриншота из программы с расчетом стоимости печати полноцветной картинки: 
Качество хлопковой футболки непосредственно влияет на качество изображения. Параметры качественной футболки – хорошая плотность ткани и минимальная ворсистость. Ворсистый материал пропечатывается хуже. 
Модель принтера Epson SureColor SC-F2000, о которой мы уже рассказывали и даже печатали футболку специально для читателей на Хабре, сменилась на Epson SureColor SC-F2100. Об отличиях и улучшениях хорошо рассказал наш коллега на прошлогодней выставке, где мы впервые эту модель и представили. Уточню: мы рассмотрели только футболочные принтеры. Т.е. такие, которые предназначены для печати на футболках или полотнах ткани, габариты футболки не превышающими. В природе есть и большие промышленные машины для прямой печати по текстилю большего размера. Например, Monna Lisa от Epson. Но это уже совсем другая история…
Термоапликация
Самый простой и с детства знакомый большинству из нас способ. Рисунок печатается на бумаге или пленке и переносится утюгом или термопрессом на ткань. 
Недостатки – при использовании некачественных расходных материалов, нанесенный рисунок не будет держаться на ткани, при растягивании ткани – рисунок может «потрескаться» (уверен, уж это точно знакомо всем!). Но такой бизнес можно устроить даже дома, закупив недорогое оборудование и выполняя заказы частных клиентов. 
В отличие от метода сублимации, где самую важную роль играют специальные сублимационные чернила, при термоаппликации ключевой материал – это бумага с особым покрытием. Структура таких носителей включает плотную бумажную основу и тонкий эластичный слой, прикрепляющийся к ткани при нагревании. Именно на поверхность такого слоя и наносится изображение. Кстати, этот метод также подходит, когда работы связаны либо с материалом, который не предназначен для печати (например, мешковина), либо с формой, когда мешает фурнитура или же форма предмета. Например, при печати на ветровке с молниями и заклепками, выступающими на поверхности. Более серьезный вариант – печать с помощью пленок: аппликационных или печатных. Аппликационные – здесь мы говорим о готовых к нанесению пленках – их надо только вырезать по контуру (в зеркальном отображении) и прижать термопрессом или просушить в специальной сушке. Из минусов – пленки уже готовые и желательно иметь ассортимент пленок по цветам. Зато из плюсов – опять же блестящий и переливающийся всеми цветами радуги глиттер! 
Печатные пленки создаются на экосольвентном принтере – о печати на экосольвенте мы рассказывали в материале про автостайлинг. Но, оказывается, на них можно печатать и пленки для одежды…
Сублимация
Термосублимация (термотрансфер) или просто сублимация – технология, подразумевающая печать изображения на специальной сублимационной бумаге и дальнейший перенос рисунка непосредственно на материал в термопрессе и каландре (для рулонов). Сублимационная печать может быть очень яркой. Прямой DTG-печатью по натуральным тканям такие яркие цвета не получить. Сублимация позволяет создавать очень качественные и стойкие принты: они выдерживает много стирок. Но есть один недостаток (хотя, смотря с какой стороны посмотреть) – она подходит только для синтетических материалов (содержание синтетики не менее 70%). Если перенести изображение на 100% хлопок, принт быстро смывается водой. Зато сублимация позволяет переносить принт практически на что угодно, если говорить о сувенирной печати: 
Все подушки, ширма, абажур торшер, картина, кружки – все запечатано методом сублимации. Кстати, поэтому часто сублимационные принтеры называют «сувенирными». Если говорить об одежде, то сублимация активно используется для создания спортивной формы, которая изготавливается исключительно на синтетической основе. Купальники горнолыжные и вело-костюмы и многое другое. 
Процесс печати происходит следующим образом:
- Принтер печатает зеркально отраженное изображение на специальной сублимационной бумаге (чаще всего печать идет сразу в рулон, т.е. отпечаток скручивается сразу в рулон);
- отпечатанный рулон загружается в каландр (систему из валов, через который пропускается бумага) вместе с рулоном белой ткани. Сублимационные принтеры печатают только по белой ткани, они полностью создают рисунок с нуля;
- при нагреве изображение переносится с бумаги на материю. Чернила, которые используются для такой печати, имеют особое свойство нагреваясь переходить из твердого состояния в газообразное, глубоко проникая в ткань. Такой принт не стирается, не выцветает и не выглядит, как наклейка.
У Epson для сублимационной печати есть сразу три принтера — Epson SureColor SC-F6300 с шириной печати 44 дюйма, Epson SureColor SC-F7200 и Epson SureColor SC-F9300 по 64 дюйма.
Например, британский дизайнер Richard Quinn создает в своей лаборатории с помощью Epson SureColor SC-F7200 вот такие шикарные платья:
Резюмируем
Печать на готовых изделиях и крое (натуральные ткани)
Шелкотрафарет
Прямая печать
Термоперенос
Печатный или карусельный станок + промежуточная сушилка + экспонирующая сушилка + промывочная кабина
Принтер + бумага/пленка + утюг / термопресс
Для каких тканей подходит?
Натуральные ткани, с содержанием хлопка не менее 50%
1440х1440, высокая детализация
Апликационная – обычно одноцветная, печатные пленки = разрешение принтера
Приблизительная цена печати (без учета стоимости футболки)
Зависит от сложности изображения и количества цветов.
40-50 (ориентировочно, практика показывает, что значительно больше)
* Указано ориентировочное кол-во стирок, при котором изображение не потеряет яркости красок.
Вопросы?
DTG-печать –это наша профессиональная область. С учетом развития технологий и стремления все большего количества людей выглядеть уникально, прямая текстильная печать набирает обороты и считается очень перспективным направлением бизнеса. Опробовать Epson SureColor SC-F2100 в работе можно в нашем шоу-руме – приходите, все покажем.
Ну а если возникнут вопросы по другим типам печати – уточним у наших партнеров.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом