Подготовка тканей начинается с

Прежде чем, сделать раскрой и сшить вещь необходимо тщательно провести все подготовительные этапы.

В первой части, я рассмотрела материал о направлении ворса и узоре тканей при раскладке — Часть 1

Во второй части, вас ждёт информация о декатировке, определении лицевой стороны и наличия дефектов, виды настила ткани — Вы здесь

Декатировка

БОльшая часть тканей при увлажнении даёт усадку по длине и несколько меньшую по ширине, что влечёт за собой изменение размеров, искажение формы одежды при носке или после стирки.

Моя знакомая, однажды, пренебрегла подготовкой ткани. Раскроила и сшила костюм сразу, без подготовительных этапов.

До стирки всё было хорошо, костюм нравился, она получала заслуженные комплименты. Но, стоило постирать и он стал мал на размер. Ткань дала большую усадку, увы.

Помните, что любые ткани перед раскроем необходимо разутюжить, а шерстяные, штапельные и ткани из искусственных волокон продекатировать.

Декатировка – обработка ткани паром или водой для предотвращения усадки или растяжки в готовом виде.

В домашних условиях декатирование можно сделать так:

• Шерстяную ткань равномерно увлажните из пульверизатора и проутюжьте через влажный проутюжильник до полного высыхания;
• Ткань из искусственных волокон замочите в воде, слегка отожмите и заверните в простыню, через 2 – 3 часа разверните и проутюжьте по изнаночной стороне.

Важно. Перед декатированием проверьте на небольшом кусочке ткани, не остаются ли пятна от воды и утюга, у тканей с набивным рисунком также проверьте стойкость красителя — замочив лоскуток ткани в воде на несколько минут.

• Хлопчатобумажные, льняные и шёлковые ткани перед раскроем не декатируют, а проглаживают (можно использовать утюг с подачей пара) для удаления помятостей и сгибов

После декатирования или разутюживания нужно срезать кромки на шерстяных, полушерстяных, шелковых и штапельных тканях. Чтобы ткань не стягивалась, и не было прекосов при раскрое.

Перед настилом ткани для раскроя необходимо определить её лицевую сторону.

Определение лицевой стороны ткани

Для набивных тканей это не трудно — рисунок наносится на лицевую сторону, он здесь более четкий и яркий.

Сложнее определить лицевую сторону гладкоокрашенной ткани. Для этого нужно знать основную информацию о видах ткацких переплетений.

Любая ткань состоит из двух взаимно перпендикулярных переплетающихся систем нитей: основы — нитей, идущих вдоль ткани, и утка´ – нитей, расположенных поперек ткани.

Самыми распространенными являются ткани с полотняным переплетением: ситцы, бязи, бельевые ткани, полотно, некоторые шерстяные плательные ткани и ткани из натурального и искусственного шелка.

В таких тканях каждая нить утка´ переплетается с нитями основы поочередно через одну, поэтому такие они однообразны с лицевой и изнаночной стороны.

На практике, за лицевую сторону принимают ту, что выглядит более гладкой, имеет меньше ворсинок, узелков и т.п.

В простейшем саржевом переплетении уточная нить проходит под одну нить основы. А затем перекрывает 2-3 нити сверху.

В результате, на лицевой стороне образуются полоски-рубчики, направленные по диагонали к краям.

Лицевой стороной тканей саржевого переплетения: саржа, шевиот, кашемир и др., будет та, на которой полоски, если смотреть вдоль основы, поднимаются слева вверх направо.

Сатиновое или атласное переплетение характерно тем, что одна нить утка´ (для сатинов) перекрывает от 4-х до 8-ми нитей основы или одна нить основы (для атласов) – от 4-х до 8-ми нитей утка´.

Лицевая сторона таких тканей: сатин, ластик, атлас, креп-сатин, сатин-либерти и др., с блестящей поверхностью и резко отличается от изнанки.

Фабричные дефекты

После определения лицевой стороны, проверьте, нет ли на ткани фабричных дефектов.

Читайте также: Ткань с оленями моррис

При наличии, обведите сухой пластинкой мыла чтобы при раскрое они попали между деталями.

Настил ткани

Подготовленную ткань можно раскладывать двумя способами: в сгиб и в разворот.

Настил в сгиб – ткань нужно сложить по длине вдвое лицевой стороной внутрь.

При настиле в разворот ткань расстелите во всю ширину и длину лицевой стороной вниз.

Этот способ актуален при небольшой ширине ткани и в том случае, когда ткань имеет сложный рисунок, требующий подгонки. Например, при раскладывание выкройки на бархатном полотне.

Подготовка ткани к раскрою

Часто пишут, что перед раскроем нужно провести ВТО или декатирование ткани. Что же это такое, и в каких случаях необходимо. ВТО – это влажно-тепловая обработка. Декатирование или декатировка то же самое. Причем оба варианта написания верны. А по большому счету, это замачивание в тёплой воде или обработка горячим паром в зависимости от вида ткани. Нужно это для того, чтоб ткань дала максимальную усадку сразу, еще до раскроя. Так как после пошива, усадка может дать непредсказуемые результаты для посадки изделия.

Процесс подготовки ткани к раскрою отличается для разных типов материалов. Основной фактор, который влияет на вид обработки – это состав.

Итак, ткани с высоким содержанием хлопка или льна на короткий отрезок времени (буквально 5-10 минут) замачиваются в воде комнатной или чуть теплее воде. Если ткань яркого цвета, или на нее нанесен яркий принт, то при замачивании в воду добавляется столовый уксус из расчета 1 столовая ложка на 3 литра. Уксус поможет укрепить цвет, предотвратить его выстирывание и линьку в дальнейшем. После замачивание ткань отжимается и сушится. Сушить можно сразу утюгом.

— Шерстяные ткани костюмной и пальтовой группы нельзя замачивать и отжимать. Их заворачивают в мокрую теплую ткань. Через нее же потом и утюжат. Утюжка строго по долевой нити, чтобы избежать деформации. Сушить в расправленном виде на горизонтальной поверхности. Есть еще способ декатирования, при котором ткань сбрызгивают из пульверизатора. Но при использовании этого метода нужно предварительно убедиться на клочке ткани, что при неравномерном распределении влаги, на ткани не останется пятен после высыхания.

— Плотные ткани костюмной группы без содержания хлопка, льна и шерсти можно просто проутюжить через влажную ткань. Спорный вопрос с вискозными тканями. Для перестраховки можно замочить, ведь вискоза сходна по многим свойствам с хлопком. Во многом даст вискоза усадку, или нет, зависит от производителя. А точнее от того, какую обработку волокна проходили в процессе производства.

— Крепы, крепдешины и другие ткани с зернистой поверхностью замачиваются в теплой воде. Утюжатся только после полного высыхания, и без пара. Неравномерное попадание влаги может оставить разводы на такой структуре ткани.

— Натуральный шелк почти не дает усадки. Его можно просто проутюжить через чуть влажную ткань. Но только по направлению долевой нити. — Любые тонкие скользкие ткани из полиэстера (в том числе искусственный шелк) замачиваются в теплой воде на 15-20 минут. В воду добавляются соль и крахмал из расчета по 1 столовой ложке на 5 литров воды. Это нужно не столько для усадки ткани, т.к. полиэстер не садится, сколько для придания сложным в пошиве тканям большей плотности на время обработки. После замачивания такие ткани утюжатся.
— Штапель чаще всего содержит высокий процент вискозы. Но с ней или без нее всегда дает большой процент усадки. Поэтому замачивается в горячей воде. Если цвета ткани яркие, то с добавлением уксуса.
— Прокладочные и дублирующие материалы замачивают в тёплой воде. Сушат наворачиванием в сухую ткань. Дальнейшая сушка в расправленном состоянии на горизонтальной поверхности. Это нужно во избежание перекоса изделий вследствие непредвиденной усадки вспомогательных материалов.
— То же самое относится к подкладочным материалам.
— Нетканые материалы усадки не дают, поэтому декатирование им не нужно.
— Ворсовые ткани (вельвет, велюр, бархат, искусственная замша) возможно только обработать с помощью парогенератора в вертикально развешанном состоянии, дабы не повлиять на направление ворса.
— Искусственная и натуральная кожа декатировке не подлежит.

Читайте также: Мастер по производству ткани

Подготовка материалов к крашению и печатанию

Для всех тканей подготовка начинается с приема и разбраковки суровья, выявления и устранения различных дефектов ткачества.

Хлопчатобумажные ткани. Эти ткани при подготовке проходят следующие операции.

Опаливание — обработка суровой ткани на опаливающих маши­нах. Они бывают двух типов: на машинах первого типа ткань опа­ливается нагретыми до красного каления поверхностями плит, цилиндров, желобов; на машинах второго типа — в открытом пла­мени газа (газоопаливающие машины Г0-240М, ГОФ-220). При опаливании одиночные волокна, выступающие на поверхности ткани, обгорают и удаляются. В результате поверхность ткани очи щается. Суровье, предназначенное для получения начесных и вор­совых тканей, а также марля не опаливаются.

Расшлихтовка — удаление шлихты и части других естественных примесей для облегчения в дальнейшем отваривания и беления. Для расшлихтовки ткань замачивается в воде при температуре 30 — 40 ‘V с добавлением кислот, щелочей, окислителей (1 — 5 г/л) или фер­ментов. При этом во влажной ткани происходит гидролиз крахма­ла. Расшлихтованная ткань становится мягче и лучше смачивается.

Отваривание применяется для удаления из ткани остатков крах­мала и содержащихся в волокнах азотистых, жировосковых и пек­тиновых веществ. Оно выполняется в специальных варочных koi — лах, где ткань обрабатывается раствором, состоящим из едкою натра, бисульфита натрия (для предохранения целлюлозы от окис­ления кислородом воздуха), силиката натрия (для уменьшении адсорбции загрязнений из варочного раствора на ткань). Отварива­ние продолжается 3 — 4 ч при температуре 120 — 130 °С. После отва­ривания ткань становится мягкой и лучше смачивается водой, но имеет серо-бурую окраску (более яркую, чем до отваривания).

Беление разрушает и обесцвечивает вещества, придающие во­локнам серо-бурую окраску. В качестве отбеливателей применяют хлор — или кислородсодержащие окислители: гипохлорит натрия NaCIO, хлорит натрия NaC102, пероксид водорода Н202.

Мерсеризация — обработка натянутой ткани 25%-ным раство­ром едкого натра при температуре 15— 18 °С в течение 30 — 50 с (суровые неотбеленные ткани обрабатываются в течение 2— 3 мин). После мерсеризации ткань становится шелковистой, блестящей, повышаются ее гигроскопичность и прочность. Мерсеризованные ткани хорошо окрашиваются, приобретая устойчивую и сочную окраску. Мерсеризовать ткани целесообразно после отпаривания перед белением. В этом случае эффекты мерсеризации и беления наиболее устойчивы.

Ворсование необходимо для получения начеса на ткани (бан­ка, фланель, бумазея, замша, сукно, вельветон и др.). Основным рабочим органом ворсовальной машины является барабан, на по­верхности которого расположено от 24 до 40 валиков. Во время работы ворсовальной машины барабан вместе с валиками со­вершает вращательное движение; кроме того, валики врашакя сч вокруг своей оси. Ткань, продвигаясь по барабану, касаемся игольчатой поверхности валиков. Иглы выдергивают кончики воло — Jcoh из утка и расчесывают их в одну (четные валики), а затем и другую (нечетные валики) сторону. Для получения хорошего на­чеса ткань через ворсовальную машину пропускают несколько раз.

Льняные ткани. Подготовку к их отделке обычно ведут по схеме хлопчатобумажного производства, но более осторожно, повторяя операции несколько раз. Это связано с тем, что льняное волокно в отличие от хлопка содержит больше сопутствующих веществ, в том числе лигнина, который плохо удаляется. Вследствие этого льняные ткани труднее поддаются отвариванию, белению и дру­гим видам обработок. Кроме того, приходится следить за тем, что­бы не разрушить технические волокна до элементарных и таким образом не ухудшить свойства ткани.

Льняные ткани часто вырабатывают из пряжи уже частично отбеленной. С учетом этого разрабатывается и технология отделки. Схема технологического процесса очистки и подготовки к даль­нейшей обработке льняных тканей следующая: опаливание; рас­шлихтовка путем замачивания в теплой воде и вылеживания после этого в течение 10—12 ч; отваривание, повторяемое обычно два раза и выполняемое при более низкой концентрации щелочи, чем концентрация для хлопчатобумажных тканей; беление, произво­димое комбинированным гипохлоритно-пероксидным способом.

Читайте также: Архитектоника ткани это в гистологии

Шерстяные ткани. Подготовка суконных тканей несколько от­личается от подготовки гребенных (камвольных) тканей. Ниже приводятся особенности технологического процесса отделки гре­бенных и суконных тканей.

Опаливанию подвергают только гребенные ткани. Оно выполня­ется обычно на газоопаливающей машине.

Промывка применяется для суконных и гребенных тканей в це­лях удаления из ткани жира, шлихты и разных загрязнений. Ткани промывают водным раствором, содержащим поверхностно-актив — ные вещества, соду.

Заваривание — обработка расправленной ткани кипящей водой в течение 20—30 мин с последующим охлаждением. В результате заваривания снимается напряжение волокон, возникшее при пря­дении, фиксируется положение волокон в пряже и на поверхнос­ти ткани. Заваривание предотвращает также появление на ткани заломов (неустранимых заминов или полос на ткани). Эта обра­ботка применяется в основном для гребенных тканей; многие из Них проходят первое заваривание при промывке.

Валка используется для суконных и частично для гребенных тканей в целях уплотнения (усадки) их по основе и утку и обра­зования на поверхности войлокообразного застила. Валку тканей Выполняют на валяльной машине при температуре 38 — 42 °С. Су — Конные ткани уваливают 2—18 ч, некоторые гребенные костюм­ные — от 20 до 40 мин (фулеровка).

Карбонизация — обработка чистошерстяных тканей 3—6%-ным раствором серной кислоты с последующим высушиванием (при температуре 70 — 95 °С). При карбонизации происходит химичес­кое разрушение растительных примесей (остатков репья, соломы и т. п.), оставшихся в ткани; шерстяные волокна при этом почти не повреждаются. Карбонизацию можно проводить перед валкой, после валки или после крашения.

Ворсование применяется для тканей, вырабатываемых с ворсом (бобрик, байка, велюр и т. п.). Его выполняют на барабанных ши­шечных или игольчатых ворсовальных машинах.

Шелковые ткани. Ткани из натурального шелка при подготовке подвергают отвариванию (обесклеиванию) — обработке в мыльном растворе (при температуре 9^ — 95 °С) в течение 1 — 2 ч. Ткани, выработанные из одной шелковой пряжи или из шелковой пряжи в сочетании с хлопчатобумажной пряжей, перед отвариванием опа­ливают на газоопаливающей машине.

При отваривании волокна освобождаются от серицина и раз­личных примесей. После отваривания ткань становится значи­тельно мягче, приобретает ровный белый с кремоватым оттенком цвет и в дальнейшем легко и равномерно окрашивается в различ­ные цвета.

Ткани из искусственных и синтетических волокон не имеют естественных примесей и содержат в основном легкосмываемые вещества: шлихту, мыло, минеральное масло и т. п. Подготовка к отделке и очистка тканей из искусственных волокон заключаются в отваривании этих тканей в специальных аппаратах без натяже­ния. Для придания тканям белизны в процессе отваривания при­меняют пероксидную обработку.

Ткани из синтетических волокон промывают (при температуре 70 — 80 °С) в мыльном растворе, а затем стабилизируют. В процес­се стабилизации ткань в расправленном состоянии при натяжении и фиксированной ширине подвергается кратковременному (30 — 50 с) действию высокой температуры (в водной, воздушной или паровой среде), а затем охлаждается холодным воздухом. Темпера­тура стабилизации устанавливается в зависимости от вида волок — нообразующего полимера (190 — 215 °С), причем она обязательно должна быть выше температуры технологической обработки или эксплуатации материала из этого полимера, но ниже температуры его размягчения.

Стабилизация — важная технологическая операция, обеспечи­вающая формирование структуры и свойств материала. При стаби­лизации создаются условия, благоприятные для развития релакса­ционных процессов и снятия внутренних напряжений в материале. Ткань после стабилизации хорошо сохраняет линейные размеры п форму как при технологической обработке, так и при носке ш вен­ных изделий.

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом