При производстве тканей из химических волокон нет этапа

Процесс производства химических волокон включает три этапа:

1. Получение прядильного раствора. Все химические волокна, кроме минеральных, получают из вязких растворов или расплавов, которые называют прядильными. Например, для получения искусственных волокон подготовленную специальным образом целлюлозную массу растворяют в щелочи, а синтетические волокна получают путем химических реакций различных веществ, поэтому и названия у них такие сложные. Подробнее вы познакомитесь с этим процессом позже, на уроках химии.

2. Формование волокна. Вязкий раствор продавливается через мельчайшие отверстия колпачков, которые называются фильерами. Струйки прядильного раствора, вытекая из фильер, затвердевают, образуя твердые тонкие нити. Затвердевание нитей может происходить в мокрой среде (растворе серной кислоты), этот способ называется мокрым, или в сухой среде (под действием горячего воздуха), этот способ называется сухим. Далее нити из одной фильеры на прядильных машинах соединяются в одну общую нить, вытягиваются и наматываются на бобину. Количество отверстий в фильере колеблется от 24 до 36 тысяч, а при производстве штапельного волокна — до 40 тысяч.

3. Отделка волокна. Нити проходят промывку, сушку, крутку, термическую обработку для закрепления крутки. Некоторые волокна отбеливают и красят, обрабатывают раствором мыла для придания мягкости.

При изготовлении штапельного волокна отдельные нити с многих фильер соединяются вместе в толстый жгут, который, после отделочных операций, разрезают на волокна заданной длины. Таким образом, штапельными называют короткие химические волокна. Их названия включают наименования основного волокна. Например, штапельный капрон, вискозное штапельное волокно и т.д. Для улучшения свойств натуральных волокон в них добавляют штапельные волокна.

Основные понятия: Химические волокна, искусственные волокна, синтетические волокна, штапельные волокна

Основные этапы получения химических волокон

Несмотря на различие химического состава и отдельных процессов получения различных химических волокон и нитей, в их производстве много общего. Это позволяет выделять сле­дующие этапы в производстве любого химического волокна

• Получение исходного полимера и его предварительная обработка.

Сырье для искусственных волокон, состоящее из природ­ных полимеров, обычно получают на предприятиях других отраслей промышленности — целлюлозных заводах, предпри­ятиях пищевой промышленности — путем выделения из дре­весины, молока, семян и т.д. Предварительная,обработка сы­рья состоит в его очистке и иногда в химическом превращении в новые полимерные материалы.

Сырье для синтетических волокон получают путем синте­за полимеров из мономеров на заводах химического волокна или химических предприятиях.

• Приготовление прядильного раствора или расплава.

При изготовлении химических волокон и нитей необходи­мо из твердого исходного полимера получить длинные и тон­кие нити с продольной ориентацией макромолекул. Для этого следует перевести полимер в жидкое состояние, при котором появится возможность свободного перемещения макромоле­кул относительно друг друга. Если полимер имеет дешевый и доступный растворитель, то его растворяют. Полимер рас­плавляют, если температура его плавления ниже температу­ры разложения.

Одновременно с приготовлением прядильного раствора или расплава выполняют следующие операции: проводят сме­шивание нескольких партий с целью получения большего объ­ема волокна; осуществляют фильтрацию и обезвоздушивание раствора. Последняя операция заключается в удалении пу­зырьков воздуха, которые, попадая в отверстие фильеры, вы­зывают обрыв нити. Обезвоздушивание осуществляют путем выдерживания раствора в течение определенного времени в вакууме.

• Формование волокон и нитей.

Этот процесс заключается в дозированном продавливании раствора или расплава через отверстия фильеры, затвердева­нии вытекающих струек и наматывании полученных нитей на приемные устройства. Существует несколько способов формо­вания нитей.

1. Формование из раствора мокрым способом. Струйки раствора поступают в осадительную ванну, где происходит их химическое или физико-химическое взаимодействие с раство­ром осадительной ванны. В результате струйки затвердевают, превращаясь в нити (рис. 1.14). Этим способом формуют вис­козные, медно-аммиачные, хлориновые, поливинилспиртовые волокна и нити и нитроновое волокно.

Читайте также: Handmade своими руками из ткани

2. Формование из раствора сухим способом. Струйки рас­твора поступают в шахту, где обдуваются горячим воздухом и затвердевают в результате испарения из них растворителя, который должен быть легколетучим веществом (например, ацетон). Таким способом формуют ацетатные, триацетатные волокна и нити, нитроновую комплексную нить.

3. Формование из расплавов. Струйки расплава поступают в шахту, где обдуваются холодным воздухом или инертным газом, охлаждаются и затвердевают. Этим способом формуют капроновые, лавсане чые, полиэтиленовые, полипропиленовые волокна и нити.

• Вытягивание и термофиксация.

При вытягивании происходит распрямление макромоле­кул и ориентация их агрегатов в осевом направлении волокна, т.е. образуется более упорядоченная структура. В результа­те нити становятся более прочными, но менее растяжимыми из-за большой распрямленности макромолекул. Поэтому за­тем проводят термообработку с целью релаксации внутрен­них напряжений и частичной усадки нитей (т. е. приобрете­ния макромолекулами изогнутой формы при сохранении их ориентации).

Целью отделки является удаление примесей, оставшихся после формования на поверхности нитей, и придание им неко­торых свойств, например мягкости, меньшей электризуемости и т. д. После обработки нитей водой или различными раство­рами следует сушка нитей.

К этому этапу производства относятся скручивание, вытя­гивание, термофиксация крутки, отбеливание, крашение, пе­ремотка, сортировка, маркировка. Иногда нити из термопла­стичных полимеров (капрон, лавсан) дополнительно подверга­ются текстурированию для придания им повышенной растя­жимости, извитости, объемности. К тек стг хьной переработке жгута относят его гофрировку и резку.

Технология производства ткани из искусственных и синтетических волокон

Цель урока: ознакомить учащихся с производством тканей из искусственных и синтетических волокон и их свойствами; с краткими сведениями об ассортименте тканей; научить определять сырьевой состав материалов и определять свойства тканей из искусственных волокон.

Инструменты и материалы: рабочая коробка, лоскутки тканей.

I. Организационный момент

II. Познавательные сведения

Вы уже знакомы с материалами из натуральных волокон: хлопка, льна, шелка и шерсти. Впервые Роберт Гук в XVII веке высказал мысль о возможности получения искусственного волокна. Впервые искусственные волокна промышленным путем получили в XIX веке. В России первый завод по получению искусственных волокон был построен в Мытищах и дал первую продукцию в 1913 году.
При производстве тканей из химических волокон их в различных пропорциях добавляют в натуральные. Это дает возможность вырабатывать ткани с определенными свойствами. Так, шерсть с добавлением вискозного волокна приобретает большую мягкость, лучшую драпируемость. Шерсть с добавлением капрона становится вдвое прочнее и меньше сминается и т.д.
При покупке тканей необходимо не только ориентироваться на внешний вид, но и знать сырьевой состав материала, т.е. из чего изготовлен тот или иной материал и правила ухода за ним. Это поможет надолго сохранить неизменный внешний вид любимой вещи.

Текстильные волокна

Натуральные волокна бывают растительного и животного происхождения.

Химические текстильные волокна в зависимости от состава сырья делятся на искусственные и синтетические (Приложении 1).

1. Учащиеся в рабочих тетрадях записывают тему урока и зарисо­вывают схему «Химические волокна».

Учащиеся выписывают в рабочую тетрадь основные этапы процесса производства химических волокон (§ 12, с. 47-48).

Технология производства химических волокон

Процесс производства химических волокон включает три этапа.

1. Получение прядильного раствора

Все химические волокна, кроме минеральных, получают из вязких растворов или расплавов и называют прядильными. Для получения вязких растворов, идущих на производство искусственного волокна, целлюлозную массу растворяют в щелочи, а синтетическую массу получают путем химических реакций различных веществ.

Вязкий раствор продавливают через мельчайшие отверстия колпачков, которые называются фильерами. Струйки прядильного раствора, вытекая из фильеры, затвердевают, образуя тонкие нити. Затвердение происходит в мокрой либо сухой среде. Далее нити из одной фильеры на прядильных машинах соединяются в одну, вытягиваются и наматываются на бобину. Отверстий в фильере может быть от 24 до 36 тысяч.

Читайте также: Трикотажная ткань под джинсу

Нити промывают, сушат, крутят, термически обрабатывают, некоторые отбеливают и красят.
Штапельными называют химические волокна, получаемые разрезанием или разрыванием жгута из продольно сложенных, элементарных нитей, прошедших отделочные операции, на отрезки длиной 40-70 мм, которые и называются штапели.

Свойства химических волокон и тканей из них

Вискозное волокно представляет собой чистую целлюлозу, полученную из еловой древесины. Оно имеет блестящую или матовую поверхность. Ткань похожа на шелк, хлопок или шерсть. Уступает по прочности шелку. В мокром состоянии прочность уменьшается. Хорошо впитывает влагу. Горят волокна быстро, ярким пламенем с запахом жженой бумаги.

Ацетатное и триацетатное волокно.

В отличие от вискозы, состоит из ацетилцеллюлозы, полученной из отходов древесины и хлопка. Ткани внешне похожи на натуральный шелк. Прочность меньше, чем у вискозы, и в мокром состоянии уменьшается. Плохо впитывает влагу, имеет большую упругость, горит быстро, сворачиваясь в шарики, пахнущие уксусом.

Свойства синтетических волокон

Полиэфирные волокна – полиэстер, лавсан, диолен, элан, кримплен. Ткани из них мягкие, гибкие, прочные, не мнутся, хорошо закрепляют форму, устойчивы к действию света, но плохо впитывают влагу.

Полиамидные волокна – нейлон, капрон, дедерон, нейлон, перлон – самые прочные синтетические волокна.
Ткани жесткие, имеют гладкую поверхность, прочные, устойчивые к истиранию, мало мнутся, плохо впитывают влагу и чувствительны к высоким температурам.

Полиакрилонитрильные волокна – акрил, нитрон, перлан, акрилан, кашмилон – по внешнему виду похожи на шесть. Свойства, как у полиэфирных волокон, но чувствительны к высоким температурам: быстро плавятся, приобретая коричневый цвет, затем горят коптящим пламенем, образуя твердый шарик.

Эластановое волокно – лайкра, дорластан – чрезвычайно эластичны, увеличивают свою длину в 7 раз, возвращаясь в первоначальное состояние. Ткани используют для пошива одежды обтягивающего силуэта.

Сравнительные характеристики свойств тканей

Таблиц 6 на стр. 50 учебника составлены так, что волокна выстроены по ранжиру для каждого изучаемого свойства: на первом месте стоит волокно с наиболее выраженными свойствами.

III. Практическая работа «Определение состава тканей и изучение их свойств»

По одному образцу тканей из натурального шелка, шелка из искусственных и синтетических волокон определите виды ткани и заполните таблицу (Приложение 2).

Порядок выполнения работы

  1. Подготовьте форму отчета, заполнив таблицу.
  2. Рассмотрите внешний вид образцов и определите, у какого из них поверхность имеет резкий, а у какого – нерезкий блеск.
  3. Определите на ощупь мягкость каждого образца.
  4. Определите сминаемость образцов.
  5. Выньте две нити из одного образца и намочите одну из них. Разорвите сначала сухую, а затем мокрую нить. Определите, меняется ли прочность нити при намачивании. То же проделайте с другими образцами.
  6. Обобщив полученные данные, определите по таблице (Приложение 3) вид ткани каждого образца.

IV. Итог урока

1. Опрос учащихся по вопросам:

– Какие волокна относятся к химическим?
– Что является сырьем для получения искусственных и синтетических волокон?
– Какие вы знаете ткани из химических волокон?
– Почему ткани из химических волокон трудны в раскрое и обработке?
– Какая ткань не требует утюжки после стирки?
– Какие изделия можно сшить из тканей, выработанных из искусственных и синтетических волокон?
– Зачем людям потребовались новые виды волокон?
– О каких новых волокнах вы узнали на уроке?
– Что служит сырьем для производства искусственных волокон?
– Что служит сырьем для производства синтетических волокон?
– Назовите основные этапы процесса производства химических волокон.

Читайте также: Состояние костной ткани симптомы

2. Выставление оценок, их аргументация.

V. Домашнее задание

1. В рабочей тетради выполните задание.

2. Ответьте, каким требованиям должно отвечать каждое из следующих изделий, и подберите для него ткань, оптимальную по сырьевому составу: летнее платье; шторы для окон; обивка мебели; ночное белье; свитер для лыжного спорта; купальник; зонтик; плащ.

Список литературы:

1.Технология [Текст]: учебник для учащихся 7 класса общеобразоват. учреждений (вариант для девочек) / под ред. В. Д. Симоненко. – 2-е изд., перераб. – М.: Вентана-Граф, 2006. – 192 с.: ил.
2. Крупская, Ю. В. Технология [Текст]: 7 кл. (вариант для девочек) : метод. рекоменд. / Ю. В. Крупская; под ред. В. Д. Симоненко. – М.: Вентана-Граф, 2007. – 80 с.
3. Интернет-ресурсы.

При производстве тканей из химических волокон нет этапа

Химические текстильные волокна нельзя найти в природе в готовом виде. Эти волокна получаются из органических природных и синтетических полимеров. В зависимости от вида исходного сырья они разделяются на искусственные и синтетические.

Химические волокна — волокна (нити), получаемые промышленными способами в заводских условиях.

Химические волокна

Современные способы формования нитей заключаются в продавливании исходных растворов или расплавов полимеров через тончайшие отверстия фильер. Несмотря на некоторые различия в получении химических волокон и нитей разных видов, общая схема их производства состоит из следующих основных этапов:

      • Сырье для искусственных волокон получают путем выделения из веществ, образующихся в природе. Предварительная обработка — очистка от механических примесей, химическая обработка по превращению природного полимера в новое полимерное соединение.
      • Сырье для синтетических волокон получают путем реакций синтеза полимеров из простых веществ (мономеров) на предприятиях химической промышленности. Предварительной обработки не требуется.
      • Смешивание полимеров из различных партий;
      • Фильтрация раствора;
      • Обезвоздушивание раствора;
      • Введение различных добавок.
      • Продавливание прядильного раствора через отверстия фильер;
      • Затвердевание вытекающих струек;
      • Наматывание полученных нитей на приемные устройства.
            • Вытягивание приводит к увеличению прочности и улучшению текстильных свойств нити;
            • При т ермофиксации происходит частичная усадка нитей.
                  • Удаление примесей и загрязнений;
                  • Беление нитей или волокон;
                  • Поверхностная обработка (авиваж, аппретирование, замасливание);
                  • Сушка нитей после мокрого формования и обработки различными жидкостями;
                  • Текстильная переработка (с кручивание и фиксация крутки, п ерематывание, с ортировка).

                  Химические волокна получают из растворов или расплавов.

                  1. Ф ормирование волокна из раствора полимера. На сегодняшний день используются два метода промышленного ф ормирование волокна из раствора полимера :

                  • Сухой способ — тонкие струйки раствора затвердевают в волокна под действием циркулирующего теплого воздуха в обогреваемой шахте, и при этом растворитель улетучивается;
                  • Мокрый способ — струйки раствора полимера из фильеры затвердевают в волокна под действием различных химических веществ, содержащихся в осадительной ванне.

                  2. Формование волокна из расплава полимера — тонкие струйки расплава из отверстий фильеры охлаждаются потоком воздуха и затвердевают в специальной шахте.

                  Из растворов или расплавов полимеров формируют:

                  • моноволокна (одиночное волокно большой длины);
                  • комплексные (филаментные) нити — пучок из большого числа тонких и очень длинных волокон (от 3 до 200), соединённых посредством крутки, используются для выработки тканей и трикотажных изделий
                  • штапельного волокна (короткие отрезки тонких волокон от 30 до 200 мм) — жгуты, состоящие из очень большого количества элементарных нитей (сотни тысяч).

                  Благодаря новым технологиям в области производства химических волокон, производятся как «классические» волокна, так и их модифицированные виды с оптимизированными характеристиками. Модификация волокон может проводиться на любой стадии производства.

                  Рассмотрим более подробно Процессы, реакции, формулы получения химических волокон на следующей странице

                  На странице использованы материалы сайта «Искусство шить»

                  • Свежие записи
                    • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
                    • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
                    • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
                    • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
                    • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
Sunny Lady
© 2026 Sunny Lady