Производство шерстяной ткани презентация

ШЕРСТЯНЫЕ ТКАНИ Сырье Производство Свойства. Сырьем для изготовления шерстяных тканей является волосяной покров животных: верблюд лама домашняя пуховая. — презентация

Презентация была опубликована 6 лет назад пользователемПавел Дуров

Презентация на тему: » ШЕРСТЯНЫЕ ТКАНИ Сырье Производство Свойства. Сырьем для изготовления шерстяных тканей является волосяной покров животных: верблюд лама домашняя пуховая.» — Транскрипт:

1 ШЕРСТЯНЫЕ ТКАНИ Сырье Производство Свойства

2 Сырьем для изготовления шерстяных тканей является волосяной покров животных: верблюд лама домашняя пуховая коза овца кролик

3 Строение шерстяного волокна 1. Поверхностный слой Внешняя равномерная поверхность, защищающая ворсинки прозрачный чешуйчатый слой, придающий шерсти характерный ему блеск и свойство сваливаться. 2. Корковый слой Прилепившиеся друг к другу клетки, свойства которых также определяют такие основные свойства шерсти, как прочность, мягкость, эластичность, растяжимость и т. д. 3. Сердцевинные клетки Сердцевинные клетки содержатся обычно лишь в более толстых ворсинках, и они заполняют канал сердцевины полностью или частично.

4 Сортировка Трепание Промывание Сушка Руно Первичная обработка шерсти

5 Свойства шерстяного волокна Волокна шерсти имеют длину от 20 до 450 мм и различную толщину. Прочность волокон шерсти зависит от их толщины и строения. Цвет шерсти может быть белый, серый, рыжий и черный. Блеск шерсти зависит от размера и формы чешуек. Шерстяное волокно обладает высокой гигроскопичностью и хорошей упругостью и теплозащитностью. Благодаря хорошей упругости изделия из шерсти не сминаются. Стойкость шерсти к воздействию солнечных лучей значительно выше, чем растительных волокон. Реакция на горение Волокна шерсти во время горения спекаются, при вынесении волокон из пламени, их горение прекращается. На конце образуется черный спекшийся шарик, который легко растирается пальцами. В процессе горения ощущается запах жженого пера. Свойлачиваемость — это способность шерсти в процессе валки образовывать войлокообразный застил. Гигроскопичность – свойство волокон впитывать влагу из окружающей среды. Теплозащитность – способность ткани сохранять тепло, выделяемое человеком.

6 Шерстяное волокно применяют для изготовления платьевых, костюмных и пальтовых тканей. Благодаря свойлачиваемости, из шерсти можно изготовить сукно, драп, фетр, войлок, а также другие текстильные изделия. В продажу шерстяные ткани поступают под названиями: габардин, кашемир, драп, сукно, трико и другие.

Получения натуральных тканей: Шерсть и шелк Урок технологии в 6 классе, разработан Бражниковой. Н. В учителем технологии МОБУ СОШ 4 г.Богородицка. — презентация

Презентация была опубликована 7 лет назад пользователемmousch4bogor.narod.ru

Презентация 6 класса по предмету «Технология» на тему: «Получения натуральных тканей: Шерсть и шелк Урок технологии в 6 классе, разработан Бражниковой. Н. В учителем технологии МОБУ СОШ 4 г.Богородицка.». Скачать бесплатно и без регистрации. — Транскрипт:

1 Получения натуральных тканей: Шерсть и шелк Урок технологии в 6 классе, разработан Бражниковой. Н. В учителем технологии МОБУ СОШ 4 г.Богородицка.

2 Классификация натуральных волокон. НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА Животного происхождения шерсть шелк Растительного происхождения Хлопок лен

3 Животное Шесть-сырец Прядение Пряжа Ткачество Ткань

4 Животное Шелк-сырец Прядение Пряжа Ткачество Ткань

5 Свойства шелка: Цвет белый Высокая гигроскопичность Быстро разрушается под действием солнца При горении запах жженого пера Обладают хорошей воздухопроницаемостью Ткани из шелка очень легкие

6 Свойства шерсти: Цвет: белый, бежевый, черный. Волокно упругое Не сминаются Устойчивы к солнцу В процесс горения волокна спекаются Запах жженого пера

7 Шелковые ткани Бархат Крепдешин Шифон Шелк

8 Шерстяные ткани шерсть габардин кашемирдрапсукно

9 Из шелковых тканей получают

10 Из шерстяных тканей получают

11 Свойства тканей механические физические технологические

12 Прочность — способность ткани противостоять разрыву; Сминаемость — способность ткани во время сжатия и давления на нее образовывать морщины и складки; Драпируемость — способность ткани, когда она висит, опускаться мелкими складками. Износостойкость — способность ткани противостоять действию трения, растяжения, изгиба, сжатия и т.д.; зависит от прочности волокон ткани. К механическим относят

13 К физическим Теплозашитны — способность ткани сохранять тепло человеческого тела; зависит от состава, толщины и вида отделки ткани. Гигиенические — способность ткани впитывать влагу. Пылиемкость- способность ткани удерживать пыль и другие загрязнения.

14 К технологическим Скольжение – может происходить при раскрое и стачивании тканей и зависит от гладкости тканей и вида их переплетения Осыпаемость – заключается в том, что нити не удерживаются по открытым срезам материала и выскальзывают, осыпаются, образуя бахрому. Усадка — уменьшение размеров ткани под действием тепла и влаги, зависит от состава волокна, строения и отделки.

Презентация по технологии на тему «Шерсть»

Описание разработки

Прежде чем шерстяное полотно сойдет с ткацкого станка и предстанет перед глазами модельера, пройдет не менее полутора—двух лет. В течение года шерсть растет, постепенно превращаясь в густое курчавое руно, которое состригают с овцы с наступлением лета.

Читайте также: Цвет ткани антрацит меланж

Потом его разматывают, сортируют и отправляют на шерстомойные предприятия. За первичной обработкой волокна следует прядение, то есть изготовление пряжи, различной по весу и толщине нити, измеряемой в специальных единицах— тексах (1 текс равен 1 г/км).

Внешний вид и структуру готовой ткани на ткацком производстве придадут разнообразные технологические операции: вытягивание полотна, в процессе которого приподнимается ворс, а излишний состригается и поверхность ткани приобретает однородность; так называемое каландрирование, придающее материи большую плотность и гладкость; ворсование некоторых тканей вытягиванием на их поверхность кончиков отдельных волокон.

Заключительный процесс производства — декатировка, то есть промывка ткани или обработка ее паром. Эту операцию проделывают, чтобы избежать усадки, улучшить ее внешний вид и подготовить к пошиву одежды.

В обиходе текстильщиков, да и в продаже, ткани, из которых шьют одежду, так и называются — платьевые, костюмные, пальтовые.

Платьевые ткани могут быть камвольные и тонкосуконные. Для них характерны саржевое, полотняное, мелкоузорчатое, комбинированное и жаккардовое (крупноузорчатое) переплетения пряжи. Камвольные платьевые ткани — тонкие и легкие, тонкосуконные — более тяжелые, мягкие и ворсистые. Типичные платьевые ткани — кашемир, шотландка, фай, крепы.

Костюмные ткани — обычно камвольные: коверкот, бостон, креп. Тонкосуконные костюмные ткани немного тяжелее камвольных, к тому же они ворсисты, из таких шьют мягкие теплые пиджаки.

Содержимое разработки

П режде чем шерстяное полотно сойдет с ткацкого станка и предстанет перед глазами модельера , пройдет не менее полутора—двух лет . В течение года шерсть растет , постепенно превращаясь в густое курчавое руно , которое состригают с овцы с наступлением лета . Потом его разматывают , сортируют и отправляют на шерстомойные предприятия . За первичной обработкой волокна следует прядение , то есть изготовление пряжи , различной по весу и толщине нити , измеряемой в специальных единицах— тексах (1 текс равен 1 г / км ).

Структура волокон шерсти под микроскопом

Из разных видов пряжи в процессе ткачества вырабатывают разные виды тканей: толстое грубое сукно, тонкое сукно или легкие камвольные ткани, цикл производства которых самый длинный и трудоемкий. Внешний вид и структуру готовой ткани на ткацком производстве придадут разнообразные технологические операции : вытягивание полотна , в процессе которого приподнимается ворс, а излишний состригается и поверхность ткани приобретает однородность; так называемое каландрирование , придающее материи большую плотность и гладкость; ворсование некоторых тканей вытягиванием на их поверхность кончиков отдельных волокон. Заключительный процесс производства — декатировка , то есть промывка ткани или обработка ее паром. Эту операцию проделывают, чтобы избежать усадки, улучшить ее внешний вид и подготовить к пошиву одежды.

ПЛАТЬЕВЫЕ ТКАНИ могут быть камвольные и тонкосуконные. Для них характерны саржевое, полотняное, мелкоузорчатое, комбинированное и жаккардовое (крупноузорчатое) переплетения пряжи. Камвольные платьевые ткани — тонкие и легкие, тонкосуконные — более тяжелые, мягкие и ворсистые. Типичные платьевые ткани — кашемир, шотландка, фай, крепы.

ПЛАТЬЕВОЙ КРЕП (КРЕПОВОЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЕ, 100% ШЕРСТЬ)

ПЛАТЬЕВАЯ ФЛАНЕЛЬ (100% ШЕРСТЬ)

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ НИТЕЙ

1-3 ПОЛОТНЯНОЕ, 4-12 САРЖЕВОЕ, 13-15 АТЛАСНОЕ

КОСТЮМНЫЕ ТКАНИ — обычно камвольные: коверкот, бостон, креп. Тонкосуконные костюмные ткани немного тяжелее камвольных, к тому же они ворсисты, из таких шьют мягкие теплые пиджаки.

ПАЛЬТОВЫЕ ТКАНИ бывают и камвольные, и тонкосуконные. Полушерстяную или чистошерстяную практичную ткань габардин, из которой шьют верхнюю одежду, вырабатывают из гребенной пряжи саржевым переплетением. Разнообразные по внешнему виду и расцветке букле получают из фасонной пряжи. Тонкосуконные пальтовые ткани — это в основном сукно и драпы, из них шьют очень теплые пальто. Грубосуконные пальтовые ткани (толстые и тяжелые драпы, сукно, шевиоты ) теперь ча щ е используют для пошива «специальной» одежды — воинской и ведомственной.

ПАЛЬТОВЫЙ ТВИД (ШЕРСТЬ + ПОЛИАКРИЛ)

По составу шерстяные ткани делятся на чистошерстяные и полушерстяные. Львиная доля продукции предприятий, выпускающих шерстяные ткани, приходится на пошив одежды, но какая-то часть используется и для технических целей. Даже если ткань называется ЧИСТОШЕРСТЯНОЙ , она иногда может содержать небольшое количество синтетических волокон, придающих ей различные свойства и преображающих внешний вид. Одежда из шерсти с синтетическими добавками (полиамидными, полиэфирными и другими волокнами) прочнее, меньше мнется, но хуже пропускает воздух, и уже после недолгой носки на ее поверхности могут появиться катышки (на языке профессионалов — «пилли», отсюда «пиллингуемость» ткани). Костюм из шерсти, содержащей 2—4 % лайкры, хорошо носится, и его можно реже гладить. Категория ПОЛУШЕРСТЯНЫХ тканей неоднородна и зависит от доли шерсти, которой в составе может быть от 30 до 85%, а также от добавок, в качестве которых выступают полиэстер, полиамидные нити, капрон, лавсан, вискоза, шелк, котонизированный лен. Присутствие, например, вискозного волокна удешевляет шерстяную ткань, но делает ее более сминаемой.

Читайте также: Тонкая соединительная ткань покрывающая мышцы

ТКАНЬ ПЛЕДОВАЯ (ШЕРСТЬ + КАПРОН)

ШОТЛАНДКА ПЛАТЬЕВАЯ (ШЕРСТЬ + ПОЛИАМИД)

ШОТЛАНДКА ПЛАТЬЕВАЯ (ШЕРСТЬ + 2% ЛАЙКРЫ)

Шерстяные ткани мало загрязняются и почти не мнутся. Шерстяной одежде достаточно немного повисеть во влажном помещении, чтобы разгладились смятые складки и выветрились запахи. Поверхность шерстяной ткани отталкивает капельки воды, но впитывает до 40% влаги в виде пара; сохнет шерсть медленно. Шерсть хорошо сохраняет тепло и обладает свойством сваливаться, которое усиливает ее теплоизоляционные свойства и делает ветронепроницаемой.

Шерсть стирают только вручную с применением моющих средств для стирки тонких или шерстяных тканей. Температура воды при стирке не должна превышать 30С. Шерсть не любит долгого замачивания. Постирав в большом количестве воды, шерстяные изделия ни в коем случае не выжимают, а осторожно, вручную, закатывают в махровое полотенце. Одежду не вывешивают, а раскладывают для сушки. Нельзя сушить шерстяную одежду в сушильном устройстве, на солнце или радиаторах отопления. Если ткань плохо переносит стирку, лучше отдать вещь в химчистку. Шерсть гладят утюгом в режиме «шерсть», с увлажнением или через влажную ткань.

Веками шерсть прядут, ткут и валяют. Шерстяная ткань — одна из самых древних и в то же время одна из самых современных. В городах Древнего Востока — Вавилоне, Сидоне, Багдаде — разводили овец и выделывали шерстяную ткань. Древние римляне уже не просто выращивали овец, а всерьез занимались их селекцией, добиваясь наилучшего качества шерсти, из которой делали одежду для легионеров. Скрещивая овец разных пород, римляне вывели тонкорунных мериносовых овец тарантино с замечательно тонкой и длинной шерстью.

Во времена Средневековья наиболее крупные производства сукна находились во Фландрии, Голландии, Англии, Франции, Саксонии. Флоренция славилась прекрасным тонким сукном и успешно им торговала. Во второй половине XVIII века обрабатывать шерсть и получать сукно начали машинным способом.

На Руси кустарное изготовление шерстяных тканей существовало в Киеве и Новгороде уже в X веке. В 1650 году в Москве была создана мануфактура по производству тонкого сукна, однако московские ткани не выдержали конкуренции с заморскими и производство закрылось. В 1698 году при Петре I , когда для новой армии потребовалось обмундирование, заработала первая фабрика армейского сукна. К двадцатым годам XVIII века в России действовало около полутора десятков предприятий, производящих сукно. К выпуску камвольных шерстяных тканей приступили только во второй половине XIX века.

Шерстяные изделия русских народных промыслов исстари спасали народ от морозов. Валенки, павловопосадские платки с их уникальной способностью сохранять тепло пользуются повышенным спросом и в наши дни. Кстати, знаменитые павловопосадские платки, изготовление которых со временем переросло из промысла в мощное промышленное производство, — один из редких примеров использования набивного рисунка в шерстяной промышленности, в то время как рисунок шерстяной ткани, как правило, создается различными способами переплетения пряжи.

В 80-х годах прошлого столетия по объему производства шерстяных тканей первое место в мире занимал Советский Союз. Причем Россия, самая большая и холодная из бывших республик, выпускала этих тканей больше других и, следовательно, была в числе мировых лидеров. В сове т ское время в России производилось шерстяных тканей в 4 раза больше, чем в Великобритании. Использовалось не только отечественное сырье, но и лучшее зарубежное: в больших объемах государство закупало шерсть у ведущих производителей — Австралии и Новой Зеландии. Но в начале 90-х годов объемы шерстяной промышленности резко сократились: российские предприятия лишились огромной доли сырья, которое поставлялось из традиционных овцеводческих районов Средней Азии.

На сегодняшний день сырье для текстильщиков проблема номер один в связи с сильным сокращением поголовья овец в регионах, традиционно занимающихся их разведением, — в Хакасии, Алтайском, Красноярском, Краснодарском краях, в Иркутской, Новосибирской, Курганской, Омской, Ростовской и других областях. Нехватка отечественной шерсти восполняется импортной, качество которой, а вместе с тем и цена несравнимо выше. И все же ведущим российским производителям удается выпускать такие ткани, которые порой не уступают по качеству продукции именитых мировых импортеров. Спрос на российские шерстяные ткани пошел в гору после кризиса 1998 года. Их доля на российском рынке сейчас высока — приблизительно 80%.

В России — около 70 крупных и средних предприятий, изготовляющих шерстяные ткани. Большинство из них работают по полному циклу — от переработки сырья до выпуска готовой продукции.

Читайте также: Ткань прокладочная полотняного переплетения

Импортирует Россия, как правило, пальтовые, костюмные чистошерстяные и полушерстяные ткани, в основном тонкосуконные. Кроме того, отечественные швейные предприятия нередко покупают за границей такие элитные и высокотехнологичные ткани, каких у нас производят мало либо вовсе не производят.

Развитие отрасли курирует Центральный научно-исследовательский институт шерсти («ЦНИИШерсть»), работающий над новыми технологиями в области переработки шерсти и производства шерстяных тканей. В Институте есть лаборатория, обладающая правом на испытания тканей по контролю качества продукции на знак Wool — mark , орган сертификации продукции в системе ГОСТ-Р.

Знак Woolmark – один из самых известных в мире текстильных символов – призван гарантировать высокое качество изделий из шерсти. Лицензию на использование этого знака могут получить только те предприятия, которые соблюдают строгие стандарты качества, установленные компанией Woolmark . Производитель, получивший право использовать символ, находится под строгим контролем постоянных инспекций. Маркированные знаком Woolmark шерстяные вещи сопровождает еще и надпись «чистая натуральная шерсть». Это значит, что изделие состоит из 100% шерсти. Слово «натуральная» свидетельствует о том, что шерстяная ткань или трикотаж были выработаны из волокна, не подвергавшегося никакому иному виду технической переработки. Это важный показатель, потому что в шерстяном производстве можно использовать и восстановленную (регенерированную шерсть), т.е. вторсырье.

Компании Woolmark также принадлежит знак Woolblendmark , который наносится на этикетки полушерстяных изделий.

НАЦИОНАЛЬНАЯ ГОРДОСТЬ АНГЛИЧАН

Со времен древних бриттов, римлян и англосаксов британские женщины занимались прядением шерсти, мужчины же специализировались на ткачестве. Почти повсеместно — в долинах, на холмах, на островах — британцы разводили овец. Среди товаров, экспортировавшихся Королевской торговой компанией, долгое время преобладала сырая шерсть — сырье суконной промышленности. Несколько столетий Британия, занимавшая первое место на европейском рынке сырой шерсти, снабжала ею итальянских и фламандских ткачей. В XII веке король Генрих I (сын Вильгельма I Завоевателя) пригласил фламандских текстильщиков в английские города и деревни для обучения своих подданных искусству получения высококачественного текстиля. Этот же король основал и первые гильдии производителей сукна.

В XII — XIII веках во многих британских городах — Лондоне, Оксфорде, Линкольне, Ноттингеме — гильдии ткачей-ремесленников производили превосходную шерстяную ткань. За пределами Британии известностью пользовалось стемфордское и йоркширское сукно.

Стремление к увеличению производства и продажи высокосортного сукна было для Англии своего рода национальной идеей. Страна стала мировым лидером на рынке сукна. При королеве Елизавете I в Англии были созданы крупные компании для торговли с другими странами — Балтийская, Московская, Левантская, Ост-Индская. Постоянными покупателями английского сукна стали Нидерланды, страны Средиземноморья, Испания, Южная Америка и североамериканские колонии Британии. С начала XVIII века начал возрастать спрос на английское сукно и в России.

После изобретения в 70-х годах XVIII века прялки «Дженни» и мюль-машины основное производство шерстяных тканей переместилось из ремесленных мастерских на фабрики, в города.

В Австралии шерсти производят больше, чем где-либо еще в мире, причем самого лучшего качества — супертонкую, от овец-мериносов. На каждого австралийца в среднем приходится по десятку овец и баранов. Они только и успевают их стричь, снимая с каждого мериноса по 5—6 килограммов руна. Причем процесс их стрижки превратился в Австралии в национальный вид спорта. Рингеры — асы среди стригалей — снимают с овцы шерсть с одного захода, не поранив животного. Рекорд рингеров — 400 постриженных овец в день.

В Австралии своего рода культ овцы. Недалеко от Канберры высится оригинальное архитектурное сооружение в виде гигантской овцы — благодетельницы австралийцев.

Интересно, что главным импортером австралийской шерсти является Китай — именно эта страна лидирует сегодня в деле производства шерстяных тканей. На втором месте после Китая — Италия.

Осваивая в середине XIX столетия земли Новой Зеландии, европейцы превратили лесистые территории в зеленые пастбища, идеально подходящие для разведения овец. Может быть, именно благодаря обилию сочной травы новозеландские овцы — самые «шерстяные» в мире. Новая Зеландия занимает одно из первых мест среди производителей и экспортеров сырой шерсти. Подсчитано, что в среднем на одном квадратном километре необычайного ландшафта каждого из двух островов обитает 260 овец.

Один из атрибутов настоящего шотландца — шерстяная клетчатая юбка килт. С давних времен каждый клан в Шотландии имел собственный рисунок ткани. Клетка для ее жителей была не просто рисунком ткани, но символом верности национальным традициям. В Шотландии насчитывается около 800 видов клетчатых тканей. В старину шотландку производили из грубой пряжи, а сегодня ее делают из платьевых камвольных тканей.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом