Лекция № 8. Конфекционирование и расчет кусков ткани
План лекции:
1. Последовательность расчета кусков ткани
2. Способы расчета кусков ткани. Особенности расчета кусков в секционные настилы и кусков с дефектами
Конфекционирование – подбор материалов (основного, подкладочного, прокладочного), фурнитуры и отделки для каждой модели.
На каждую, утвержденную к запуску модель изделия, составляется конфекционная карта (приложение, таблица П. 2). В карту входят зарисовка модели, артикула и образцы основного, подкладочного и прокладочного материала разных рисунков и расцветок, предлагаемых для данной модели, образцы и артикула отделки, образцы и номера ниток и фурнитуры, соответствующие по цвету и качеству основному материалу, образцы маркировочных лент и лент по уходу за изделием и волокнистому составу материала.
Конфекционные карты составляет конфекционер. Подписывает конфекционер, художник-модельер и начальник ОТК. Утверждает зам. директора по производству. Конфекционные карты используют при расчете кусков материаов в настилы.
На швейных предприятиях используют безостатковый расчет кусков. Сущность безостаткового расчета – определение количества полотен различных или одинаковых длин, на которые может быть разрезан без остатка или с допустимым остатком кусок ткани, имеющий любую длину.
Оптимальный вариант расчета:
· минимальны величины маломерных концевых остатков;
· минимально количество нерациональных остатков;
· минимально количество настилов, в которых раскраивается каждый кусок, чем обеспечивается высокая оборачиваемость настилочных столов и высокая производительность труда;
· максимальное количество ткани раскраивается в длинных настилах;
· высота настила соответствует максимальной технически возможной или приближается к ней.
Условие оптимального расчета:
dдоп — концевой неучитываемый остаток (до 10 см для всех видов тканей), м. доп
1. Последовательность расчета кусков ткани
Расчет выполняют в следующей последовательности:
подбор сочетаний в один расчет;
определение длин настилов;
подбор кусков в один расчет;
Для обеспечения безостаткового использования ткани расчет ведут одновременно на несколько настилов. Количество настилов зависит от их длин, длин кусков и количества текстильных пороков в них. Каждый настил соответствует определенному сочетанию размеров и ростов.
После подбора сочетаний рассчитывают длину настила, т. е. расход ткани на одно полотно. Он включает в себя норму на раскладку плюс припуски по длине настила.
Подбор кусков в один расчет производится по их паспортам. В один расчет включают куски одного волокнистого состава, одного артикула или нескольких артикулов, имеющих одинаковые свойства, влияющие на настилание и раскрой, одного вида и характера лицевой поверхности, одного раппорта рисунка, одного цвета, одной ширины.
2. Способы расчета кусков ткани. Особенности расчета кусков в секционные настилы и кусков с дефектами
Ручной способ расчета заключается в последовательном подборе настилов различных длин таким образом, чтобы сумма этих длин была равна длине куска ткани или отличалась от нее на минимальную величину. Недостатки способа – значительная трудоемкость, и как следствие невысокая производительность; трудность рассмотрения без вычислительной техники многих вариантов расчета и выбор оптимального.
Автоматизация расчета кусков начиналась с создания специализированных ЭВМ ЭМРТ-2 и ЭМРТ-3. Расчет кусков в них основывался на методе направленного перебора.
· осуществление расчета на каждом куске отдельно затрудняло учет заданного количества полотен в настиле;
· плохо рассчитывались куски небольшой длины;
· был затруднен расчет кусков разной ширины и кусков с текстильными пороками;
· не предусматривалась возможность расчета кусков с отрицательными остатками.
Автоматизированное рабочее место расчетчика ткани «АРМ – Настил» позволяет производить:
· расчет оптимальных вариантов раскроя кусков в настилы;
· автоматизированный и диалоговый наборы вариантов раскроя кусков с учетом высоты настила и минимизации суммарных отходов;
· корректировку вариантов расчета;
· расчет кусков для настилочных комплексов;
· формирование карты расчета; вывод ее на печать и т. д.
Автоматически осуществляется контроль процента однокомплектных раскладок и дефектных полотен, суммарного количества межлекальных отходов, рациональных и нерациональных остатков и бракованных тканей.
Расчет кусков в секционные настилы сводится к подбору кусков такой длины, чтобы начало и конец каждого куска приходились на стыки раскладок, образующих секционный настил.
Куски с дефектами (пороками) вначале рассчитывают, как состоящие из отдельных отрезов, разделяемых дефектом. При невозможности получения безостаткового раскроя их рассчитывают, как целые куски, а полотно с дефектом обводят в карте расчета красным цветом.
Читайте также: Плотность кордной ткани 500tc
После расчета кусков материалы подбирают в соответствии с картой расчета и передают в раскройный цех.
12. Сущность рационального раскроя тканей
Рациональным раскроем называют наиболее экономичное использование полезной площади ткани, поступающей на швейную фабрику для изготовления основной (плановой) продукции.
Сущность рационального раскроя заключается в предварительном расчете кусков ткани на различные по длине настилы или рамки в одном настиле, сочетания, которые ликвидируют или резко уменьшают нерациональные остатки ткани. Следовательно, предварительный расчет кусков тканей повышает процент их использования.
Остатки от кусков ткани могут быть рациональными и нерациональными.
Рациональными называют остатки, пригодные для раскроя изделия, изготовляемого фабрикой.
Нерациональными остатками от кусков называют такие, которые непригодны по длине на изготовление одного изделия. Таким образом, часть тканей в виде нерациональных остатков остается на фабрике неиспользованной для плановой продукции, что отрицательно сказывается на экономике предприятия.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ РАБОТА ДЛЯ РАСЧЕТА КУСКОВ ТКАНЕЙ
В подготовительном цехе в соответствии с суточным заданием выпуска изделий по фасонам и графиком раскроя комплектуют настилы, в которые подбирают куски тканей, в основном одинаковых по артикулу, рисунку, цвету и ширине. Большое количество ширин в партии ткани, разнообразная гамма цветов (при изготовлении женских и детских изделий) могут привести к снижению высоты настилов. Для увеличения высоты настилов швейные фабрики комплектуют в один настил ткани разных цветов.
Количество ткани для настила зависит от ее толщины и ширины, длины настилочных столов, а также запланированного выпуска изделий.
Все куски тканей, скомплектованные в партию, записывают в ведомость, где указывают номер заказа, наименование и артикул ткани, рисунок, группу ткани, ширину, порядковые номера и длины кусков. В итоге указывают общий метраж и общее количество кусков. Ведомости выписывают в двух экземплярах: один — для учета ткани в цехе подготовки, второй — для раскройного цеха. К ведомости прикрепляют образцы тканей всех цветов и рисунков и паспорта кусков. Конфекционер указывает на ведомости номер модели. Рекомендуется, чтобы сами расчетчики настила предварительно подбирали в партии рациональные куски ткани, т. е. близкие по длине и равные по ширине.
При измерении ткани выписывают паспорта (карты) кусков в двух экземплярах, к первому из них приклеивают образец ткани, второй вкладывают в кусок ткани. Первый экземпляр располагают в ячейках специального ящика по видам изделий и по артикулам с возрастающим порядком номеров артикулов.
Задача расчетчиков настила состоит в том, чтобы рассчитать куски ткани с учетом максимального применения комбинированных раскладок при настилании «лицо с лицом» с учетом шкалы размеро-ростов, ликвидации нерациональных остатков и получения настилов максимальной высоты. Каждый кусок ткани, а если в куске несколько отрезов, то каждый отрез, подобранный в настил, рассчитывают строго по установленным нормам.
Для быстрого и удобного пользования нормами расхода ткани рекомендуется изготовить специальную картотеку действующих норм расхода ткани. Для ускорения расчета кусков ткани расчетчики пользуются единой расчетной таблицей, разработанной ЦНИИШП.
Механизированный способ расчета кусков тканей для настила основан на применении электронно-вычислительной машины ЭМРТ-2, которая выполняет расчет тканей методом направленного перебора различных сочетаний полотен.
На машине каждый кусок ткани может быть рассчитан одновременно на три комбинированных основных настила и один дополнительный (один комплект лекал).
Применение электронно-вычислительной машины типа Раздан-2 дает возможность одновременно рассчитывать до 100 кусков ткани на 14 различных длин настилов и является высокопроизводительной для концентрированного подготовительно-раскройного производства швейных объединений. Порядок подбора подкладочной ткани по ширине куска и расчет ее использования аналогичны выполнению этих операций для тканей верха одежды.
РАСЧЁТ КУСКОВ ТКАНЕЙ ДЛЯ НАСТИЛОВ
Существуют различные способы расчета кусков тканей.
Расчет куска по заданному настилу предусматривает подбор и расчет кусков для настила определенной длины и высоты (количество полотен ткани). При данном способе рациональные остатки после настилания возвращают на склад и предназначают для последующего использования; способ применяют при ограниченном количестве раскройных столов и небольшой их длине.
Расчет куска до конца предусматривает набор различных длин рамок с учетом использования ткани без остатка или с минимальным остатком от куска. При этом способе отпадает необходимость в хранении рациональных остатков, но уменьшается оборачиваемость (степень использования) раскройных столов, вследствие чего необходимо их удлинение. Указанный способ содержит несколько вариантов расчета настилов: ступенчатый, многосекционный и комбинированный.
Читайте также: Какую ткань нужно использовать для холста
Ступенчатые настилы применяют главным образом для хлопчатобумажных тканей и приклада. Все данные об обмелках (рамках) располагают в картах раскроя последовательно по мере увеличения высоты настила, а не длины обмелки.
Расчет ведут следующим образом: суммируют длину определенного количества, например трех, обмелок; кусок ткани раскладывают по всей длине, остаток переносят на две или одну рамку в зависимости от его длины и так далее, пока не получится настил нужной высоты. При этом образуется настил, состоящий из нескольких рамок разной высоты, т. е. ступенчатый.
Многосекционные настилы применяют для шерстяных тканей. Одновременно рассчитывают кусок ткани для нескольких самостоятельных секций разной длины рамок и высоты настила. В этом случае настил можно проводить на разных столах.
Комбинированные настилы применяют одновременно по вариантам, изложенным выше; в отдельных секциях допускается настилание лицом вниз. Куски тканей с пороками рассчитывают, как куски с условными разрезами. Допускаются случаи расчета тканей с местными пороками при условии расположения этих пороков в межлекальных выпадах или в неответственных мелких деталях, которые затем можно отдельно выкроить.
При настилании тканей с местными пороками следят, куда попадает порок. Если порок не размещается на выпады или мелкие детали, а попадает на ответственные детали, то такие полотна снимают с настила и раскраивают отдельно (такие полотна называют «красными»). При расчете кусков следует избегать маломерных остатков до 15 см (для шерстяных тканей) и 10 см (для других тканей), так как такие остатки не учитываются и включаются в фактический расход ткани, т. е. увеличивают потери.
Результаты расчета кусков в настилы заносят в расчетную карту (табл. 32), куда вписывают все куски с указанием отрезов между пороками, сочетания размеро-ростов в рамках; нормы расхода ткани.
Для ускорения настилания ткани и увеличения высоты настила расчетчик раскладывает кусок на одну секцию или (если это невозможно) — частями на вторую, третью секции до полного использования куска. Итоговые данные с расчетной карты расчетчик вносит в карту раскроя с указанием номеров кусков в наряде.
К тканям верха конфекционер подбирает подкладочные и прикладные материалы. Подкладочную ткань рассчитывают так же, как и ткань верха, но при обязательном соблюдении количества изделий и размеро-ростов верха.
Ткани верха целесообразно рассчитывать по изготовленным обмелкам для предупреждения отклонения фактических данных обмелок от расчетных. В этом случае рабочие места обмельщиков устанавливают в подготовительном цехе.
Отправляемые внутрифабричным транспортом в раскройный цех скомплектованные заказы (партии) ткани с расчетами регистрируют в специальной ведомости, где указывают номер заказа, артикулы ткани, метраж. Сдача и прием тканей производятся материально ответственными лицами.
Подготовительно-раскройное производство
Технология и технологические условия подгонки деталей по рисунку. Контроль качества кроя в массовом и индивидуальном пошиве. Структура и виды норм расходов материалов. Определение площадей лекал. Технологические процессы раскройного производства.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ДИПЛОМНАЯ РАБОТА
на тему: «Подготовительно-раскройное производство»
1. Технология и технологические условия подгонки деталей по рисунку
2. Конфекционирование и расчет кусков ткани
3. Авансовый расчет материалов в индивидуальном и массовом производстве
4. Контроль качества кроя в массовом и индивидуальном пошиве
5. Способы настилания тканей в массовом производстве. Технология
6. Правила комплектования деталей кроя для подачи в швейный цех в массовом и индивидуальном производстве
7. Понятие нормирование расхода материалов
8. Структура и виды норм расходов материалов
9. Особенности настилания ткани при индивидуальном пошиве изделий
10. Типовые схемы размещения лекал в раскладе
11. Составление сочетаний размеров и ростов
12. Расчетные методы определения норм на длину раскладки
13. Экспериментальные раскладки. Назначение и способы выполнения
14. Определение площадей лекал
15. Технологические процессы раскройного производства
16. Оформление маршрутных листов(паспортов кроя)
17. Оценка экономичности выполненных экспериментальных раскладок
18. Характеристика процесса настилания
1. Технология и технологические условия подгонки деталей по рисунку
Разработана классификация всего разнообразия видов тканей и разновидностей рисунков, а также требований дизайна по подгонке рисунка в деталях кроя.
Технология изложена в инструкции по рациональному раскрою тканей с рисунком, и содержит особенности подготовки производства включает следующие этапы:
— конструкторская подготовка моделей одежды,
Использование разработки позволяет в условиях массового (серийного) производства кроить настилом ткани с любым рисунком (симметричная и асимметричная, прямая и косая клетка, долевые, поперечные и диагональные полосы, ёлочка и при этом обеспечит:
— улучшение качества за счет увеличения числа мест и повышения точности подгонки рисунка на всех деталях изделия, а также на деталях разных изделий одного комплекта одежды (например, пиджак + брюки + жилет);
— снижение расхода материала за счет исключения припусков к деталям кроя;
— уменьшение трудовых затрат за счет исключения индивидуальной подгонки рисунков в деталях кроя;
— улучшение условий труда рабочих за счет уменьшения объема работ, требующих повышенного внимания и напряжения зрения.
Подгонка деталей по рисунку
При раскрое материалов в клетку, полоску, с направленным рисунком необходимо выполнять подгонку отдельных деталей .Подгонку рисунка производят после рассекания настила на части. Возможность подгонки обеспечивается припусками, заложенными при выполнении экспериментальной раскладки лекал и обмелки.
Если при раскладке части спинок располагают в разных местах раскладки, то совпадения рисунка на частях добиваются следующим образом.
Для симметричности рисунка в поперечном направлении каждые две детали спинки складывают, совмещая рисунок на ткани. Излишки ткани после совмещения деталей обрезают по нижнему срезу. Так же добиваются симметричности расположения рисунка в долевом направлении; излишки ткани обрезают по среднему срезу спинки на участках длиной 10-15 см от нижнего среза.
Расчет кусков материалов в настилы
Расчет кусков тканей и материалов, выполняемый перед раскроем, производится с целью сокращения остатков и потерь при настилании, т.к. длина поступающих на швейные предприятия кусков материала, как правило, не бывает, равна или кратна длине настилов. Для этих целей, в соответствии с заданием на раскрой и его графиком, определяется конкретный состав будущих настилов, т.е. содержание в нем определенного вида материала, принадлежность его тем или иным кускам.
Вид и ассортимент материалов для настилов указывается в конфекционных картах. В случае отсутствия на предприятии для данной модели материалов определенного артикула или расцветки, указанных в карте раскроя, подбор ткани в настилы согласовывается с конфекционером.
Партии кусков материалов для настилов подбираются по паспортам кусков, хранящихся в картотеке. В один расчет включают куски:
одного волокнистого состава, обеспечивающего одинаковые условия настилания и раскроя;
одного или нескольких артикулов, но имеющих одинаковые свойства, влияющий на настилание и раскрой;
одного вида и характера лицевой поверхности;
одного рапорта рисунка, обеспечивающего одинаковые условия обмелки, настилания и раскроя;
одной ширины и желательно одного цвета.
Исходя из норм длины раскладок лекал деталей, заданных сочетаний размеров и ростов и величины установленного припуска на настил определяют длины полотен каждого настила. Все исходные данные для расчета записываются в карту расчета кусков, которая для дальнейшего заполнения передается расчетчикам.
В карте расчета длины настилов располагают в порядке увеличения или уменьшения длины. Для настилов, включенных в одну карту расчета, подбирают куски ткани одинаковой ширины. Допускается подбор в одну расчетную карту (но не в один настил) тканей разной ширины. Однако при этом изменяется норма на раскладку в соответствии с используемой шириной.
Если в кусках имеются текстильные пороки, попадания которых на детали изделия допустить нельзя, то при расчете таких кусков проверяется возможность расчета каждого участка материала между ними. В этом случае кусок условно разрезают на участки, причем линия разреза должна проходить через обнаруженный порок. Если длина порока более 3 см, то делают два условных разреза, чтобы он оказался внутри вырезанного участка.
Состоит в условном расчленении его на полотна, длины которых равны длине настилов, таким образом, чтобы сумма длин полотен равнялась длине куска. Такой расчет редко удается получить. Поэтому расчет куска условно принято считать безостатковым, если остаток от него не превышает допускаемой величины (от 0,15 м — для шерстяных тканей, до — 0,10 м — для всех остальных видов тканей). Условие безостаткового расчета кусков имеет вид: L — (l1K1+l2K2+ … +lnKn)
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом