Отделкой тканейназывают совокупность химических и физико-механических процессов, в результате которых суровая ткань превращается в готовую.
В процессе отделки устраняются имеющиеся на суровых тканях загрязнения, а также снижается усадка, увеличивается срок службы, улучшаются эстетические и гигиенические свой-
ства тканей. Путем различных воздействий уменьшается сми-наемость и улучшаются теплозащитные свойства тканей. Они приобретают водоупорность (водоотталкивание). Из одной и той же суровой ткани в процессе отделки получают готовые ткани с неодинаковыми свойствами и различного назначения.
Характер и условия отделочных операций меняются в зависимости от строения тканей, их назначения и особенно природы пряжи или нитей, из которых они получены. Поэтому отделка тканей производится на отделочных фабриках (цехах), которые специализируются на отделке хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шелковых тканей и тканей из химических волокон.
Суровые ткани, поступающие на отделку в отделочный цех или на отделочную фабрику, подвергают контрольной разбраковке: шерстяные и шелковые — в количестве 100 % , а хлопчатобумажные и льняные — 10 %. Все ткани проходят физико-механические испытания в лаборатории. После этого на обоих концах тканей ставят клеймо несмываемой краской; на шерстяных тканях клеймение заменяют вышивкой. Отделывают ткани непрерывной лентой, поэтому отдельные куски сшиваются на швейных машинах.
Полный цикл отделки тканей любого ассортимента состоит из ряда самостоятельных, но взаимосвязанных этапов: предварительной отделки, крашения и узорчатой расцветки, заключительной отделки, специальной отделки.
Предварительная отделка предназначена для подготовки тканей к последующему крашению или нанесению узорчатой расцветки. Характер подготовительных операций и их количество зависит от сырьевого состава, вида сопутствующих и загрязняющих веществ на ткани. Предварительная отделка может включать в себя (в зависимости от волокнистого состава ткани) следующие операции: опаливание, расшлихтовку, отварку, карбонизацию, мерсеризацию, отбелку, валку, ворсование, ратинирование, мокрую декатировку, оживление, утяжеление, термофиксацию.
Опаливание суровой ткани различного волокнистого состава необходимо для удаления выступающих кончиков волокон, которые отрицательно влияют на крашение и набивку (печатание). Опаливание осуществляется на плитных и газовых опальных машинах.
Расшлихтовку проводят для всех видов ткани с целью удаления из суровья шлихты, нанесенной на нити основы в процессе их подготовки к ткачеству, а также загрязнений и менее устойчивых естественных примесей (пектиновых и азотистых веществ).
Отварка для хлопчатобумажных и льняных тканей осуществляется в щелочных растворах, а шелковых — в мыльных. В процессе отварки в результате омыления жиров они удаляются с волокон вместе с воскообразными и другими веществами. Отваренная ткань становится мягкой, приобретает способность смачиваться водой, что очень важно для последующих операций отделки (крашения и набивки).
Карбонизация — обработка чистошерстяных тканей 4— 5 % -ным раствором серной кислоты для очистки их от растительных примесей.
Мерсеризация — обработка хлопчатобумажных тканей при пониженной температуре концентрированным раствором едкого натра с последующей промывкой горячей и холодной водой. Мерсеризованные ткани отличаются мягкостью, шелковистостью, повышенной механической прочностью и гигроскопичностью.
Отбелка суровых тканей необходима для разрушения и обесцвечивания природной окраски волокна и придания ткани устойчивой белизны и мягкости. Отбеливают ткани, предназначенные для окраски в светлые тона и светлой печати, а также бельевые. В качестве отбеливающих веществ используют растворы окислителей: перекись водорода, гипохлорит натрия и кальция и др. Кроме химического отбеливания тканей, применяют также оптическое отбеливание с применением лейкофора, бланкофора.
Отбелка шелковых тканей проводится редко, так как природные красящие вещества удаляются при отварке. Отбелка льняных тканей затруднена, поэтому отбеливают пряжу — в четыре стадии, каждой из которых соответствует своя степень белизны.
Валка — процесс механической обработки шерстяных суконных тканей с целью их уплотнения и создания войлокооб-разного настила, полностью или частично закрывающего рисунок ткацкого переплетения. После валки ткань становится плотнее, толще, мягче, кроме того, повышаются ее теплозащитные свойства и стойкость к истиранию.
Ворсование осуществляется с целью придания тканям повышенной мягкости, пористости и улучшения теплозащитных свойств. Операция проводится на специальных ворсовальных машинах с помощью системы валиков, обтянутых игольчатой лентой. Как правило, ворсование проводят до крашения и набивки.
Ратинирование проводится на ратинирмашинах для некоторых ворсовых шерстяных суконных тканей с целью фигурного расположения ворса на их поверхности.
Мокрая декатировка — обработка гребенных и тонкосуконных тканей горячим паром и водой с целью устранения внутренних напряжений и предупреждения образования заломов при дальнейшей обработке.
Читайте также: Красивое платье для женщины 50 лет из цветной ткани
Оживление проводится для тканей из натурального шелка слабыми растворами органических кислот (уксусной, молочной, муравьиной). После него ткани приобретают характерный скрип или хруст.
Утяжеление — обработка отваренного шелка некоторыми минералами (солями железа, олова, свинца, цинка и др.) и органическими соединениями (дубящими веществами). После такой обработки ткани приобретают повышенную массу, плотность, массивность.
Термофиксация проводится для тканей из синтетических волокон. Она заключается в нагревании и быстром охлаждении. Нагревание может быть выполнено кипящей водой, насыщенным водяным паром, контактным способом, горячим воздухом, инфракрасными лучами и другими способами. Ткани, прошедшие термофиксацию, практически безусадочны и устойчивы к сминанию, образованию заломов и складок.
Крашение и узорчатая расцветка тканей. Под крашением тканей понимают процесс изменения их природной окраски путем поглощения красящего вещества из раствора. Красителями называются естественные или синтетические органические соединения, способные в процессе крашения придавать тот или иной цвет волокнистым материалам. Процесс крашения состоит из четырех фаз: диффузии частичек красителя в красильной ванне в направлении к волокнистому материалу; адсорбции красителя внешней поверхностью волокна; диффузии красителя внутрь волокна; фиксации красителя волокнистым материалом.
Хлопчатобумажные ткани окрашивают следующие красители: прямые, сернистые, кубовые, азокрасители, активные, черный анилин, пигментные и др.
Льняные ткани чаще всего окрашиваются кубовыми, сернистыми, прямыми красителями.
Шерстяные ткани окрашивают кислотными, кислотно-протравными, прямыми и металлсодержащими красителями.
Крашение шелковых тканей производится теми же красителями, что и шерстяных, но фиброин шелка менее устойчив к кислотам, поэтому шелк красят чаще всего прямыми, хромовыми и реже протравными и кубовыми красителями.
Ткани из химических нитей (вискозных, медно-аммиач-ных) окрашиваются теми же красителями, что и хлопчатобу-
мажные. Ткани из ацетатных и триацетатных нитей окрашивают специально разработанными целлитоновыми красителями. Крашение синтетических волокон затруднено в связи с их низкой гигроскопичностью, поэтому окрашивают именно волокна, из которых будет получена ткань, а не ее саму. При этом используют автоклавный метод крашения, ультразвук, повышен ную температуру, вещества, вызывающие их набухание, и т.д..
Технологический процесс нанесения рисунка на ткань называется печатанием, или набивкой. Он используется для получения узорчатой расцветки на белой или окрашенной ткани. Узорчатая расцветка тканей достигается следующими способами: ручной набивкой; аэрографным способом; сетчатыми шаблонами (фотофильмпечатыо); полихроматическим способом; способом термопечати (сублистатик); на печатных машинах.
Ручная набивка осуществляется с помощью деревянных форм с рельефными рисунками. Она применяется только для набивки штучных изделий, так как малопроизводительна и дорога.
Аэрографный способ основан на нанесении красителя на ткань с помощью пульверизатора через накладные шаблоны с вырезанными узорами.
Сетчатыми шаблонами (фотофильмпечатыо) получают печатные рисунки на ткани с помощью шаблонов, которые представляют собой металлическую прямоугольную раму с натянутой на нее ситовой тканью из капрона. Поверхность сетки покрывают пленкой, оставляя свободные участки в виде определенного рисунка. Рамку шаблона кладут на раскрашиваемую ткань, наливают краску и при помощи резиновой пластины (ракли) протирают ее через сетку. Если рисунок многоцветный, то применяют столько шаблонов, сколько цветов в рисунке.
Полихроматический способ разработан концерном Ай-Си-Ай (Англия), он исключает надобность в печатных машинах и обеспечивает практически безграничное разнообразие расцветок. Крашение осуществляется рядом сопел, наносящих печатную краску на движущуюся ткань по всей ее ширине. Направление сопел, а, следовательно, и характер расцветок можно регулировать по усмотрению, так же как и цвет красок в каждом сопле.
Способ термопечати (сублистатик) заключается в переносе узора с бумаги на текстильные материалы при кратковременном термоконтакте. Предварительно на бумажную основу с помощью печатных валов наносят печатную краску, способную к сублимации. Затем на увлажненную ткань накладывается бумажная подложка с напечатанными рисунками и прижимается нагретым прессом. Испаряющийся с поверхности бумаги кра-
ситель переходит на ткань. В основном этот способ печати применяется для тканей из полиэфирных волокон.
Машинное печатание осуществляется на печатных машинах (рис. 8.9, а, б). Они могут быть одновальными, если ткань окрашивается одной краской, или многовальными, если ткань окрашивается в несколько цветов. Важнейшей частью печатной машины является печатный вал, который представляет собой медный полый цилиндр, на поверхности которого выгравирован углубленный штрихами узор. По способу нанесения рисунка различают следующие виды машинной печати: прямую, вытравную и резервную.
Прямая печать — рисунок наносится на отбеленную или окрашенную в светлые тона ткань.
Читайте также: Переход одного вида тканей в другой родственный ее вид называется
Вытравная печать — ткань предварительно окрашивают в один цвет гладким крашением, затем печатными валами по определенному рисунку на окрашенную ткань наносят загущен-: ные химически действующие составы (вытравку), которые обесцвечивают краситель в этих местах.
Резервная печать — на неокрашенную ткань наносят особый защитный состав-резерв, который препятствует закреплению красителя на тех местах, где он был нанесен. Обработанную таким образом ткань красят гладким крашением. При
этом резервные места не окрашиваются и получаются белые или закрашенные в другой цвет места по окрашенному фону.
Заключительная отделка тканей включает в себя ряд процессов, которые улучшают внешний вид, структуру и свойства тканей. Заключительная отделка может включать следующие основные операции: спиртовку тканей, аппретирование, шире-ние, каландрирование, подворсовку, стрижку и чистку, заключительную декатировку, фиксацию.
Спиртовка тканей — это процесс легкого отбеливания нет окрашенных участков набивных тканей.
Аппретирование заключается в обработке тканей клеящими веществами для придания им полноты на ощупь, жесткости или мягкости, гигроскопичности, уменьшения загрязняемос-ти, лучшей отстирываемости.
Ширение (выравнивание утка) — процесс придания тканям стандартной ширины и устранения перекосов. Перед ширением ткань увлажняют.
Каландрование осуществляется с целью разглаживания и уплотнения тканей, придания ей гладкой глянцевой поверхности, блеска и др. Каландры состоят из системы металлических и наборных валов.
Подворсовка проводится для хлопчатобумажных и шерстяных тканей на ворсовальных машинах с целью поднятия ворса, примятого в процессе отделочных операций.
Стрижка и чистка для шерстяных тканей проводятся на стригальных машинах для удаления с лицевой поверхности торчащих концов волокон или выравнивания по высоте начесного ворса.
Заключительная декатировка — это обработка шерстяных тканей горячим паром с целью предотвращения усадки, снятия внутренних напряжений, устранения блеска.
Фиксация — ткани из синтетических нитей проходят вторичную стабилизацию (фиксацию) путем термической обработки в натянутом состоянии.
Специальные виды отделки применяют для увеличения срока службы и улучшения эстетических и гигиенических свойств тканей. К наиболее широко применяемым специальным видам отделки тканей относятся: несмываемый аппрет, стойкое тиснение, отделка с устойчивым блеском, форниз (формирование несминаемого изделия), износостойкая, антистатическая, металлизация, водонепроницаемая, водоотталкивающая, противоусадочная, противогнилостная, противомолевая, огнеупорная и др.
Дата добавления: 2015-09-14 ; просмотров: 6271 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Печатание шелковых тканей
Процессы отделки включают такие механические способы обработки, как стрижку и расчесывание ворсовой поверхности, ширение и разглаживание основы ткани и другие, а также химические процессы аппретирования ворсовой поверхности для получения малосминаемого устойчивого положения ворсинок и основания ткани, для закрепления ворсинок и повышения износоустойчивости ворсового покрова.
Ворсовые ткани одежного назначения с ворсом из вискозного волокна выпускают с различной ворсовой поверхностью: с гладкой поверхностью вертикально стоящих ворсинок и с завитком на ворсовой поверхности, имитирующим характер извитости каракуля. При отделке ткани с гладкой ворсовой поверхностью процесс состоит в ширении и разглаживании основания ткани с одновременным аппретированием клеевыми аппретирующими материалами (желатин, карбоксиметилцеллюлоза, трагант, латекс и др.). Обработка осуществляется на сушильно-ширильной машине, оснащенной на выходе обогреваемым гладильным барабаном. Ткань проходит через плюсовку на входе в машину, где на основание ткани наносят аппрет, далее она поступает в ширильно-сушильное поле машины и проходит изнанкой по поверхности гладильного барабана. При этом ворсинки на лицевой стороне расправляются и принимают вертикальное положение.
Для получения устойчивого завитка на ворсовой поверхности ткань перед завивкой обрабатывают водоотталкивающими препаратами (хромолан, препарат 101 или 246Н) в процессе заключительной промывки после крашения.
Обезвоженную ткань без предварительной сушки пропускают через завивающее устройство, установленное перед сушильными барабанами. Завивающее устройство состоит из двух роликов, обтянутых кардной гарнитурой. Один из роликов вращается в направлении движения поступающей ткани, расправляет и приглаживает ворсинки, второй вращается в противоположном направлении и за счет разной скорости подачи ткани и вращения завивающего ролика подгибает и подкручивает ворсинки.
Далее ткань с завитком поступает для сушки на сушильные барабаны, где завитки фиксируются. Поскольку ткань приобрела при аппретировании несмачиваемость, завиток сохраняет полученную форму и при эксплуатации ткани. После сушки ткань с завитком подвергается заключительной отделке на сушильно-ширильной машине с разглаживанием основания ткани на гладильном барабане. Завивка осуществляется на ворсовой ткани с высотой ворса не менее 6 мм.
Отделка плательных ворсовых тканей включает различные операции (в зависимости от свойств волокон, образующих ворсовую поверхность). Первой операцией, определяющей состояние ворсовой поверхности, является стрижка ворса. Операция осуществляется путем многократной обработки на стригальной машине с постепенным приближением режущего механизма к ворсовой поверхности ткани до достижения полной его равномерности по высоте и слитности. Ткань с ворсовой поверхностью из пряжи натурального шелка после стрижки проходит отделку с аппретированием основания ткани клеевым аппретом на сушильно-ширильной мaшине, оснащенной одновальной плюсовкой.
Читайте также: Как выглядят акриловые краски для ткани
Основное требование, предъявляемое к плательной ворсовой ткани с ворсом из вискозного волокна — малая сминаемость и устойчивое вертикальное положение ворсинок. Это достигается аппретированием ткани смолообразующими реагентами с последующей сушкой и тепловой обработкой аппретированной ткани. Сминаемость ворсинок из вискозного волокна уменьшается, а вертикальное положение их сохраняется в условиях эксплуатации.
Все операции, связанные с противосминаемой отделкой, осуществляются на специальной машине МДБ-1, представляющей собой многосекционную сушильно-ширильную машину, агрегированную с плюсовкой и оснащенную механизмами для расчесывания ворсового покрова. Ткань в плюсовке пропитывается смолообразующим аппретом (на основе карбамола), отжимается до 100%-ного влагосодержания и поступает на сушку и ширение. Сушка производится при 70—80° С при непрерывном расчесывании ворсового покрова. Необходимая для завершения процесса смолообразования термическая обработка может быть осуществлена при проходе через последние секции машины. Завершающим процессом отделки является подравнивание высоты ворса на стригальной машине.
Плательный бархат с ворсовым узором из вискозного волокна, полученным методом ткачества или химического выжигания, во влажном состоянии, после мокрых обработок, высушивают и отделывают на сушильно-ширильной машине МДБ-1. При этом в процессе сушки ворсовая поверхность расчесывается, ворсинкам придается вертикальное положение, которое фиксируется при нагреве и разглаживании ткани.
Ворсовые ткани декоративного назначения изготовляют главным образом с ворсовой поверхностью из вискозного волокна и выпускают с гладким вертикально поставленным ворсовым покровом или тисненным узором на ворсовой поверхности. Отделка ткани с гладкой ворсовой поверхностью производится так же, как и ворсовой одежной ткани с ворсом из вискозного волокна.
Для получения устойчивого тиснения ворсовая ткань после мокрых операций и сушки проходит обработку на сушильно-ширильной машине. Затем ее пропитывают на плюсовке раствором смолообразующих реагентов, высушивают и обрабатывают на тиснильном каландре, пропуская между гравированным валом с рисунком и эластичным валом. Обогреваемый металлический гравированный вал, прижимаясь к ворсовой поверхности ткани, создает на ней соответствующий узор. В местах, соответствующих выпуклой части гравюры, ворсинки сжаты и ниже, чем на остальных участках ткани. Устойчивость полученного тисненого узора достигается путем изменения свойства вискозного волокна при воздействии аппретирующих смолообразующих веществ. После тиснения ткань проходит тепловую обработку на шестиярусной сушильной машине при температуре 125—130° С, в результате которой завершается процесс смолообразования и на ткани фиксируются деформации, полученные при тиснении на каландре.
За последние годы все больше развивается производство тканого искусственного меха с ворсовым покровом из различных синтетических волокон. В отделке этого ассортимента основное значение имеет создание ворсового покрова, по внешнему виду приближающегося к натуральному меху. Ворсинки должны быть хорошо расчесаны, чтобы придать поверхности пушистость и слитность, не должно проглядывать основание ткани. При отделке тканей этого ассортимента, изготовленных из окрашенного сырья, независимо от вида волокна в ворсовой поверхности, первая операция направлена на расчесывание ворсовой поверхности и на максимальное разрыхление пучка ворсинок. Ее проводят на специальной чесально-отколоточной машине, на которой расчесывание сопровождается отколоткой ткани по изнанке. Расчесывание ведут в двух направлениях. Длительность процесса, или число проходов через машину, определяется органолептически по состоянию ворсового покрова. Затем следует стрижка на стригальной машине с многократным проходом до полного выравнивания высоты ворса. Когда ворсовая поверхность подготовлена, ее фиксируют тепловой обработкой на специальной ширительной машине при температуре 135—150° С, после чего следует заключительная операция — обработка на гладильно-полировочной машине. Температуру обработки при глажении устанавливают в соответствии со свойством волокна в ворсовой поверхности в пределах 120—180°С. При необходимости в заключение на стригальной машине подравнивают высоту ворса.
При обработке тканей из неокрашенного сырья расчесывание с отколоткой и стрижку проводят в суровье, затем следует фиксация положения ворсинок в ворсовой поверхности, крашение, сушка и далее все отделочные операции — ширение, глажение на гладильно-полировочной машине и окончательное выравнивание высоты ворсового покрова.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом