Заключительным этапом в обработке готовых тканей является определение их качества и соответствия требованиям сортности, устанавливаемые по результатам испытаний, уборка и упаковка.
Качество тканей определяют тщательным просмотром внешнего вида ее со строгим учетом всех сырьевых и ткацких пороков, а также дефектов крашения, печатания и отделки, определением устойчивости окраски и печати, ширины и плотности ткани и других показателей, предусмотренных соответствующими ГОСТ и ТУ.
Сортность ткани определяют по дефектам внешнего вида, обнаруженным при ее разбраковке. Одновременно технические куски гладких тканей размером 80—85 м разрезают на торговые куски длиной 40 ±3 М.
Сортность ткани характеризуется оценкой дефектности в условных единицах — баллах: сорт определяется общей суммой баллов с подразделением на сорта первый, второй и третий. Для каждого сорта на условную длину куска установлено допустимое количество дефектов, выраженное следующими суммами баллов (при условной длине для гладкой ткани 40±3 м, для ворсовой ткани — 25± 4 3м):
для первого сорта не более
для второго сорта не более
для третьего сорта не более
Допустимые дефекты внешнего вида делятся на две группы:
1) местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани (загрязненные отдельные нити, помарки или пятна);
2) распространенные — расположенные по всему куску (полосы по основе, неравномерность окраски).
При определении сортности готовых тканей по дефектам внешнего вида руководствуются специальной инструкцией, в которой указаны все возможные виды допустимых и недопустимых дефектов и оценка каждого дефекта в зависимости от его размера, в баллах.
При определении сортности по внешнему виду просматривают лицевую сторону ткани в расправленном состоянии при отраженном свете и частично на просвет. Эту операцию проводят на браковочных машинах различных конструкций. Обнаруженные дефекты отмечают фасонетками, которые навешивают на кромку ткани у участка с дефектом. Современные разбраковочные машины снабжены счетчиком для измерения длины ткани, механизмами, регистрирующими количество отмеченных дефектов и отмечающими их на кромках фасонетками разного цвета (в зависимости от характера дефекта).
В зависимости от принятой системы, грубые недопустимые местные дефекты либо удаляют путем выреза, либо их не учитывают в метраже. В шелковой промышленности имеют место обе системы.
При разбраковке тканей, поступающих в торговую сеть, местные недопустимые дефекты вырезают. Количество разрезов для кусков ткани определенного метража строго ограничено. Так для куска гладкой ткани длиной в 20 м не допускается пи одного разреза, при длине куска 21—32 м допускается один разрез. Для ворсовых тканей при длине куска 12 м разрезы не допускаются, а при длине до 20 м допускается один разрез. При такой системе разбраковки возможно правильно использовать бездефектный метраж ткани.
Иной является система разбраковки тканей, поступающих в швейную промышленность. Местные дефекты в этом случае не удаляют срезкой, а участок с дефектом, отмеченный соответствующей фасонеткой, не учитывается в метраже ткани, так как может быть удален при раскрое. Нормативами разбраковки установлено количество допустимых дефектов в определенном метраже ткани.
После разбраковки, определения сортности и проверки качества ткани по результатам соответствующих данному виду и назначению лабораторных испытаний куски ткани направляют на уборку. Уборка тканей, в зависимости от их вида, производится по-разному. Ткани, легко образующие заломы, накатывают в рулон, другие — на мерильно-складальных машинах складывают метровыми складками и затем каждый сложенный кусок перегибают в форме книжки на вложенную внутрь картонную прокладку. Ткани шириной более 100 см, сдваивают, т. е. складывают вдвое по ширине на двоильно-мерильной и двоильно-складальной машинах, и в таком виде убирают в форме книжки или накатывают на картонку или дощечку соответствующей ширины.
Читайте также: Основными морфологическими признаками ретикулярной ткани являются
Куски ткани после уборки поступают на упаковку и маркировку. На концах каждого куска ставят фабричный штамп, номер браковщика и подвешивают к куску привесной ярлык с установленными обозначениями. Кусок в двух местах перевязывают специальной перевязочной тесьмой и завертывают в плотную бумагу таким образом, чтобы был полностью закрыт весь кусок, за исключением торцовой части со стороны кромок. Бумажный пакет с куском ткани перевязывают в двух местах перевязочной тесьмой и на верхней части его наклеивают фабричную марку, после чего ставят штамп с указанием наименования ткани, номера артикула метража и сорта. Наиболее дорогостоящие ткани упаковывают в коробки.
Правила уборки, упаковки и маркировки тканей отражены в соответствующих стандартах.
Сортность тканей, трикотажа и нетканных материалов
Ткани на швейные фабрики поступают партиями. Размер партии и ассортимент тканей в партии устанавливается соответствующими договорами, заключенными швейной фабрикой с поставщиками (текстильными фабриками, оптовыми базами, конторами).
Каждая поступившая на фабрику партия тканей в первую очередь принимается по количеству мест (кусков, кип, ящиков согласно сопроводительным документам. При этом, если ткани упакованы в кипы или ящики, внимательно проверяют сохранность упаковки. При приемке партии ткани в кусках проверяют также наличие маркировочных ярлыков на всех кусках. Как правило, на ярлыках указывают название ткани, артикул, стандарт, длину и ширину, сорт, цену и другие показатели. Кроме того, на ярлыках обязательно должно быть указано процентное содержание волокон в ткани. При невыполнении этого требования швейная фабрика имеет право получить с поставщика компенсацию в виде штрафа.
Затем ткань отдельной партии подвергается качественной и количественной приемке, которая должна быть выполнена в определенные сроки: 10 дней со дня поступления на швейную фабрику партии ткани для местных поставщиков и 20 дней — для иногородних. По истечении указанного срока швейная фабрика лишается права предъявлять претензии поставщику как по количеству, так и по качеству ткани поступившей партии.
Качественная приемка тканей предусматривает, во-первых, проверку соответствия сорта каждого куска ткани сорту, указанному в маркировочном ярлыке, и, во-вторых, выявление дефектов внешнего вида. Как известно, сорт ткани определяется на основании данных, полученных при испытании тканей по показателям физико-механических свойств, результатов определения прочности окраски и дефектов, выявленных при внешнем просмотре ткани.
Ткани, впервые поступающие на швейную фабрику, обычно проходят проверку по показателям физико-механических свойств и прочности окраски путем испытания в специальных лабораториях. Для тканей, которые уже длительное время поставляются на швейную фабрику, испытания по показателям физико-механических свойств и прочности окраски обычно не проводят или же делают это иногда в порядке контроля. Исключение составляют прокладочные ткани: бортовка льняная и др. При каждом поступлении этих тканей их проверяют на усадку. Следует отметить, что за последние годы на многих фабриках верхней одежды и платья стала входить в практику проверка всех тканей на усадку.
Таким образом, качественная приемка тканей в условиях швейных фабрик, как правило, сводится к просмотру тканей и выявлению дефектов внешнего вида. При этом все ткани верха просматривают с целью выявления дефектов внешнего вида, прокладочные и подкладочные материалы обычно совсем не просматривают, либо просматривают выборочно отдельные куски. Выявление дефектов внешнего вида тканей является одной из ответственных операций подготовительного цеха. Как известно, ГОСТы на сортность тканей допускают различные дефекты внешнего вида (местные) в тканях даже I сорта. В то же время ГОСТы на сортность швейных изделий значительно строже подходят к оценке дефектов внешнего вида ткани.
Читайте также: Склеренхима это первичная или вторичная ткань
В связи с этим на швейных фабриках очень тщательно просматривают и выявляют все дефекты внешнего вида. Место расположения дефекта отмечается на кромке ткани с тем, чтобы в дальнейшем при раскрое эти дефекты не попали на ответственные детали одежды. Грубые дефекты, подлежащие разрезу или вырезу, отмечают по всей ширине ткани.
Просмотр ткани и выявление дефектов внешнего вида производится на специальных разбраковочных станках. Имеется несколько конструкций разбраковочных станков (рис. III-1) для просмотра костюмных и пальтовых тканей, легких платьевых тканей. При разбраковке платьевых тканей ткань вначале просматривают на стеклянной доске на просвет, выявляя дефекты ее структуры, а затем на наклонной плоскости с целью выявления дефектов крашения или печатания. Разбраковочные станки иногда оборудуют устройствами для измерения длины ткани. На этих станках одновременно производится разбраковка и промер длины ткани в куске.
Если при качественной приемке тканей выясняется, что фактический сорт одного или нескольких кусков ткани не соответствует сорту, которым они замаркированы на текстильной фабрике, то вызывают представителя поставщика и составляют акт. За поставку таких тканей с поставщика в установленном порядке взимается штраф.
При количественной приемке производится измерение длины ткани в каждом куске. При этом прежде всего проверяют целостность куска ткани по наличию маркировки (клейма) в начале и в конце куска. Клеймо наносится легкосмывающейся краской и содержит название фабрики-изготовителя, вида и сорта ткани.
РАЗБРАКОВКА И ПРОМЕР КУСКОВ МАТЕРИАЛОВ
Разбраковка и промер материалов выполняются с целью проверки сорта материала, точного измерения длины и ширины кусков, отметки и определения координат текстильных пороков.
Разбраковка и промер материалов в швейном производстве дублируют такие же операции на текстильных предприятиях. Улучшение качества
материалов, повышение требований к разбраковке и промеру на текстильных предприятиях, приведение их в соответствие с требованиями швейного производства позволят исключить эту операцию в подготовительных цехах швейных фабрик, высвободить производственные площади и большое количество рабочих.
Разбраковка проводится путем просмотра материала с лицевой стороны в развернутом виде. Трикотажные полотна с кругловязальных машин просматривают с двух сторон, дублированные материалы, искусственный мех, бархат — с лицевой и изнаночной сторон.
Разбраковку материала условно можно разделить на контрольную и производственную. Цель контрольной разбраковки — установить фактический сорт материала и при несоответствии его сопроводительному документу предъявить претензии предприятию-поставщику, производственной — отметить все пороки материла. Контрольная и производственная разбраковки совмещаются во времени.
Сорт материала устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТа и СТБ на сортность материалов. Он является комплексной оценкой качества. Определяют его по соответствию физико-механических и физико-химических показателей нормам, установленным в стандартах, а также по наличию пороков внешнего вида: местных и распространенных (СТБ 945 -94. «Полотна текстильные. Термины и определения пороков»). Оценка качества материалов по физико-механическим и физико-химическим показателям осуществляется в фабричных или центральных межфабричных, межотраслевых лабораториях испытания материалов. Вид и количество пороков внешнего вида определяют при разбраковке материала. При несоответствии фактического сорта указанному в ярлыке материал переводят в пониженный сорт или возвращают поставщикам.
Пороки обычно отмечают с лицевой и изнаночной стороны мелом, мылом, карандашом и т. д. На кромке ставится «сигнал» о наличии порока — ниткой, кусочком клейкой ленты и т. п. Пороки, допустимые на закрытых частях изделий, можно не отмечать на кромке «сигналом». Распространенные пороки, проходящие по всей ширине материала, рассматриваются как условные разрезы на полотне, и кусок рассчитывается как состоящий из отдельных частей, разграниченных условными разрезами.
Читайте также: Флис из чего делают ткань
Длина и ширина кусков измеряется с точностью до 1 см (ГОСТ 3811 — 72. «Материалы текстильные, ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей»). Длину кусков материалов измеряют на расстоянии не менее 30 см от кромки, а длину последнего участка — по наименьшей стороне.
Длину трикотажных кругловязаных полотен измеряют посередине куска. Замаркированные клеймом (хазовые) концы входят в общую меру длины куска.
82
Ширину материала измеряют через каждые 3 м длины. Первое и последнее измерения должны проводиться на расстоянии не менее 1,5 м от концов куска. Ширину куска материала определяют вместе с кромками.
Фактической шириной шерстяной ткани с кромками считается наиболее часто встречающаяся. Если при промере куска материала (с кромками) можно выделить зауженный участок, то кусок рассматривается как условно разрезанный на два или три участка, каждый из которых имеет свою ширину.
При колебаниях ширины по всей длине куска, превышающих 1 см, фактическую ширину материала рекомендуется устанавливать по наименьшей плюс 1 см.
По всем прочим тканям и материалам фактической следует считать наименьшую ширину при повторении ее на протяжении 40 м не менее двух-трех раз. Ширину ткани, изготовленной на пневматическом ткацком станке, определяют без бахромы. Ширину трикотажных полотен с кругло-вязальных машин измеряют от сгиба до сгиба.
После разбраковки и промера материалы наматываются в рулон лицевой стороной внутрь с учетом направления ворса. Ярлык при наматывании должен быть снаружи. На материалах ворсовых, с начесом или рисунком стрелкой отмечается их направление на обоих концах куска. На гладких материалах отмечают лицевую сторону буквой «Л». Трикотажные полотна складывают «в книжку».
Результаты разбраковки и промера каждого куска заносят в его паспорт, заполняемый в двух экземплярах: первый используется для расчета кусков, второй прикрепляют к куску. К первому экземпляру паспорта прикрепляется образец материала с кромкой и частью основного фона. Это позволит правильно определить ширину кромки, облегчить подбор кусков в один расчет. В паспорте указывается: номер куска, артикул материала, длина куска, ширина материала через каждые 3 м, местоположение и вид пороков, условные или фактические отрезы. Если в куске имеются фактические разрезы, то отрезы проверяют на разнооттеночность. В случае ее обнаружения на отрезы оформляются паспорта как на отдельные куски (их нельзя использовать для парных полотен при укладывании «лицом к лицу»).
В паспорте могут не указываться координаты и вид пороков, допустимых на закрытых частях изделий, называется лишь общее их число. Дополнительно в паспорте выводится фактическая ширина куска материала и для оперативного контроля за фактическими показателями отходов по ширине планируемая ширина рамки раскладки. Планируемая ширина рамки раскладки устанавливается по фактической ширине основного фона материала, т. е. без кромок, непроклеенных и непропитанных участков, между проколами от игл ширильных машин и цветными просновками.
Для рационального использования ширины допускается частичное использование в стачных швах нестянутых кромок, не отличающихся по цвету и толщине от основного материала.
84
Данные измерения длины и ширины куска материала записывают так же в промерочную ведомость. По ней проверяют недостачу материала по площади в кусках, которые имеют отклонение фактической ширины от указанной на ярлыке. Недостающая площадь равна разности между произведениями ярлычной и фактической ширины куска на фактическую длину куска.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом