Как наши предки делали льняную ткань: от поля до холста
Вырастить и обработать лен — как целую жизнь прожить. Сложный, тяжелый путь от маленького семечка до пёстрого сарафана состоял из множества этапов. Перечислим некоторые из них. Итак, наши предки лен:
И еще несколько интересных подробностей про лен:
КОГДА ПОСПЕВАЕТ ЛЕН
Лен две недели цветет, четыре — спеет, на седьмую — семя летит.
КАКОЙ БЫВАЕТ ЛЕН
Для получения волокна и ткани выращивают лен-долгунец, или прядильный лен (рис.1). Лен-кудряш (масличный) (рис.2) и лен-межеумок (рис.3) используют для получения семян, из которых вырабатывают масло и жмыхи. Для того чтобы лен-долгунец был «долгим», крепким, качественным, ему нужно расти в умеренном и влажном климате. Ему нужен долгий световой день и совсем не нужна жара. Поэтому Русский Север — отличное место для выращивания льна.
Цветы у льна бывают разных оттенков от бордового до желтого, но русский лен-долгунец цветет голубыми цветами.
НА ЛЬНЯНОМ ЯЗЫКЕ
Горсть тресты составляет 1/8 часть льняного снопа.
Горсть, или 1 повесмо — это столько, сколько может захватить рука взрослой женщины. 50 повесмов называют пятком (рис. гифка).
Счет мятого или оттрепанного льна велся пятками. Два пятка или сто повесмов составляет один кирба. За день женщина мяла по три кирби. За вечер очесывала три пятка или полтора кирби.
ЧТО ДЕЛАЛИ ИЗ ЛЬНА
Почти все части льняного стебля шли в дело. Остатки стеблей, грубые очесы кудели, семена… Льняной паклей утепляли дома, льняное масло наливали в светильники, из остатков пряжи делали тряпичные куклы.
Из льна изготавливали: одежду, постельное белье, скатерти, жаккардовое полотно, портьерные, обивочные ткани, неводы, паруса, масло, олифу, шумопоглотитель в строительстве (кострица), веревки, мешковину, холст, канву для вышивки.
Сейчас из льна делают композитные материалы для автомобилестроения, стройматериалы, теплоизоляцию, лекарства и др.
РУССКИЙ ЛЕН В МИРЕ
Несколько веков почти все фабрики и мануфактуры Франции и Великобритании, изготавливавшие тонкий батист и холст для парусов, работали на русском сырье. К концу XVIII века Россия экспортировала более миллиона пудов льняной пряжи и готового волокна. В середине XIX века в Европе производилось 347 тысяч тонн льна, из них Россия поставляла 196 тысяч. Из всего волокна, представленного на мировом рынке, 64 % имело российское происхождение. В период с 1861 по 1913 годы урожаи льна и количество произведенного волокна выросли в три раза.
ЛЬНЯНОЕ МАСЛО
Пища постных дней и периодов не обходилась без льняного масла. Битье масла было своеобразным ритуалом, чем-то праздничным, развлекательным. До этого надо просушить льносемя, истолочь на мельнице или вручную в ступе. Потом семя просеивали решетами, остатки снова толкли. Истолченую массу помещали в горшки и разогревали в печах. Горячую, ее заворачивали в плотную холщевую ткань и закладывали в колоду между двумя деревянными плашками. Эти плашки сдавливали при помощи клиньев. По клиньям надо было бить чуть ли не кувалдой. Под колодой ставилась посуда. С каждым ударом приближался тот занятный момент, когда первая капелька густого янтарного масла ударится о подставленную сковородку. Выбив, вернее, выдавив масло, вынимают сплющенный кулек и вставляют в колоду свежий, горячий. Льняное масло выбивалось на Руси, видимо, в очень больших количествах, поскольку шло не только в пищу, но и на изготовление олифы.
По материалам музея «Открытые фонды», город Тотьма, Вологодская область.
Отходы льна и их применение: рентабельная переработка уникального растения
Ощутив прелести синтетических тканей, столкнувшись с экологическими проблемами при получении хлопка, человечество вновь оценило лен – натуральный волокнистый материал.
Возвращению культуры на текстильный рынок способствует не только выведение урожайных сортов, популярность льна растет благодаря современным технологиям переработки побочного сырья.
Вас ждет краткое путешествие к истокам льноводства, вы узнаете, как отходы становятся сырьем для полезной продукции, где используется треста и костра, как одно растение помогает расти другим – статья об удивительном льне перед вами.
Переработка льна
Лен – травянистое растение высотой около метра, цветет голубыми цветками. Род объединяет свыше 200 видов, но значение для народного хозяйства имеет посевной культурный лен.
Лен-долгунец возделывается для получения текстильного волокна, масличный лен-кудряш выращивается на семена, из которых получают масло.
Лен – неприхотливая культура, ежегодно возобновляемый сырьевой ресурс, не оказывающий давления на экосистему.
Веками технология обработки льна оставалась неизменной. Растение на стадии желтой зрелости выдергивают из почвы вместе с корнями (теребят), высушивают в снопах, позволяя дозреть семенным головкам. Затем головки очесывают, а стебли молотят. После этого лен подвергается первичной обработке.
Читайте также: Кроссовки из ткани своими руками для куклы выкройка
Цель этого этапа – получить из стеблей льна тресту, а из тресты – сырье для ткани (волокна).
Образующиеся отходы
Что же получают из льна в процессе его использования в различных видах промышленности?
На разных стадиях его первичной переработки образуются отходы:
Основной отход масличного льна – жмых (или шрот), получаемый при отжиме масла из семян.
Отходами называть эти продукты переработки льна сложно. Благодаря уникальным свойствам, скорее это вторичное сырье, имеющее собственную сферу применения. Расскажем подробно о каждом из них.
Треста
Треста образуется при обработке льна одним из способов — биологическим или физико-химическим. Биологический (телая или холодноводная мочка), основан на воздействии ферментов микроорганизмов, разрушающих пектиновые вещества и освобождающих волокнистые пучки от покровных тканей. Процесс продолжается от нескольких дней до нескольких недель.
Ускоренный физико-химический метод состоит из плющения соломы в вальцах и обработке кальцинированной содой, серной кислотой и специальной эмульсией.
Процесс превращения льняной соломы в тресту экспресс-способом занимает всего 25 минут. Механическим способом, через мятье, трепание, чесание, из тресты получают волокно для прядения, а также костру.
Костра
Стебли льна при мятье и трепании разрушаются, от них отделяется мелкая соломка – одревесневшие частицы величиной около 5 мм – костра. Для механической обработки стеблей используются льномялки — комбинация зубчатых и гладких деревянных валков. Костра льна составляет до 70 % массы стебля.
Солома
После очеса коробочек с семенами на полях остается солома. Она затрудняет обработку почвы, плохо разлагается, мешает следующему посеву.
С помощью дезинтегратора получают однотипное волокно, затем его обескостривают, подвергают двустороннему трепанию.
Полученное сырье используется для производства текстиля, композиционных материалов, медицинской продукции (компрессионных чулок, ваты, салфеток).
Очесы
Очесами называют короткое льняное волокно, которое непригодно для производства текстиля.
Семена льна, жмых
С определенной долей условности к отходам можно отнести и льняное семя – для тех льноводческих хозяйств, где не занимаются производством льняного масла.
А там, где масло отжимают из семян льна-кудряша, остается жмых (отход прессовой технологии) или шрот (побочный продукт при эстрагировании – выделении масла под воздействием растворяющего вещества).
В жмыхе больше остатков жиров, а по содержанию протеина первенство у шрота. Часто на последнем цикле производства рассыпчатые хлопья шрота преобразуют в гранулы – для облегчения фасовки и транспортировки шрота.
Применение отходов переработки льна
Наряду с традиционными продуктами переработки льна, такими как текстильные материалы и льняное масло, многообразие качеств льна и современные технологии позволяют эффективно использовать и побочные продукты.
Отходы льна – биологические, поэтому вариантов их использования в качестве полезного вторичного сырья достаточно:
- в сельском хозяйстве – для производства органических удобрений, мульчи, высокобелкового корма для животных, в качестве субстрата для выращивания грибов вешенок;
- в строительной промышленности – при производстве прессованных плит и отделочных материалов (плинтусов, наличников, откосов);
- в легкой промышленности – для изготовления мешковины, брезента, веревки, шпагата, льноватина, набивки для матрацев, шезлонгов, мягкой мебели, высокосортной бумаги, картона, упаковочных материалов;
- в области биоэнергетики – для использования в качестве органического топлива в прессованных гранулах и топливных брикетах.
Лен, как природный волокнистый материал, применяется в качестве сырья для производства композитных материалов. Продукты переработки льна добавляются в бетон для конструкций, эксплуатирующихся на открытом воздухе. Костра используется в качестве сорбента при ликвидации разливов нефтепродуктов.
Компоненты льна вводятся в полимеры для увеличения прочности, эластичности, устойчивости к деформации и погодным условиям.
На заводах Ford, Renault, Fiat из композитов с природными волокнистыми материалами делают бамперы. По данным Mercedes-Benz, при производстве каждого автомобиля используется 5 кг натуральных волокон – для укрепления салонных панелей, как заменитель асбеста в покрытии тормозов и сцепления.
В результате автомобиль становится легче. По эксплуатационным качествам биокомпозиты превосходят материалы из стекловолокна или синтетики, а при вторичной переработке менее негативно влияют на окружающую среду.
Плиты и фанера для строительства
Костра состоит из стойких соединений – лигнина, целлюлозы, высокополимерных пентозанов. В льняной костре содержится до 64% целлюлозы.
Для сравнения: лиственные породы содержат около 47 % , хвойные – до 58 %. Кроме того, в составе продукта жиры, воск, смолы, гемицеллюлоза.
Из свойств костры особенно отмечается высокое водопоглощение — сырье способно впитывать 220-240% влаги от своей массы, а также низкая теплопроводность, благодаря чему материал хорошо сохраняет тепло.
Химический состав схож с древесиной, поэтому сырье из костры склеивается с помощью смол, используемых при традиционной деревообработке.
Размер фракций и малая влажность делают костру пригодной для производства конструкционных строительных, мебельных и теплоизоляционных плит без предварительной подготовки. Технология применяется, кроме России, в Чехии и Польше.
Читайте также: Уплотнение ткани это в медицине
Недостаток метода – для снижения расхода связующих компонентов и улучшения физико-механических качеств изделий требуется отделение пылевидной фракции и волокна.
Костру используют при производстве комбинированных ДСП, в качестве внешнего мелкоструктурного слоя, сокращая при этом затраты на поверхностную обработку плит (шлифование). Легкие и прочные плиты подходят для каркасов и утепления при строительстве хозяйственных построек.
Звукоизоляционные плиты МDF из разволокненной костры и небольшого количества связующих материалов (до 8% смолы и 1% парафина) делают методом сухого формования.
Метод применяется в Таиланде, Великобритании, Канаде. Сырье не требует предварительной подготовки – не подвергается очистке, измельчению и сортировке. Эта технология очень проста. Увлажненная костра разбивается на волокна дефибриллятором, затем готовится гомогенная кострово-клеевая масса, формуются плиты.
Костра используется для изготовления плит и без вяжущих растворов. Для этого сырье замачивается, а затем изделия подвергаются обезвоживанию пневмоотсосами или валковыми прессами и высушиваются. Плиты обладают малой плотностью и высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
Внешние слои композиционной фанеры делают из лущеного шпона, а внутреннее заполнение – из клеевой композиции на основе костры, существенно снижающей себестоимость материала.
Гранулы, пеллеты и брикеты
Состав льняной костры позволяет использовать это сырье как экологичное альтернативное биотопливо.
Костра эффективно используется в топках котельных, причем разными способами:
- с полным сгоранием, без образования золы;
- с оседанием золы и ее дальнейшим использованием в качестве удобрений.
Несмотря на то, что льняная костра содержит больше зольных веществ, чем древесина, она вполне пригодна для производства топливных брикетов или пеллет.
Пеллеты – топливные гранулы цилиндрической формы, спрессованные под высоким давлением без добавления связующих элементов. Принципиальной разницы в топливных элементах нет, разве что гранулы в диаметре немного мельче, чем пеллеты.
Топливные гранулы обладают высокими показателями теплотворности, эффективно заменяя жидкие виды топлива и газ. Считается, что 2,5 кг пеллет из костры равнозначны 1 л жидкого топлива.
Массу костры доводят до определенной влажности и в пресс-машинах формируют топливные элементы – цилиндры или костробрикеты. Последний вариант производят, например, в компании «Русский Лен», а выпуском топливных гранул занимается АО «Бийская льняная компания».
Топливные гранулы используются в странах Европы, в России пока не получили широкого применения. Использование биотоплива ограничивается количеством котельных, способных работать на таком сырье.
Переходить с угля на льняные брикеты пока не выгодно — стоимость с доставкой получается выше более, чем в два раза. Да и для экспорта производство биобрикетов рентабельно только при условии близкого расположения завода по переработке отходов к железной дороге или порту.
Не так давно в России был создан инновационный газогенератор с двумя камерами сгорания, работающий, в том числе, на отходах переработки льна – костре.
Устройство позволяет обходиться без серной кислоты, исключая образование вредных для человека и природы паров. Энергия, произведенная на газогенераторе, будет преобразована на мини-ТЭЦ в электрический ток и тепло для обогрева, например, небольших предприятий.
По сравнению с углем, соляркой или мазутом, концентрация вредных веществ в атмосферных выбросах при сгорании льно-брикетов минимальна. В результате образуется зола – эффективное удобрение.
Топливо из костры химически и биологически безопасно, производится из возобновляемого сырья и способно сделать производство льна безотходным. Кроме того, применение льняных отходов в качестве топлива в глобальных масштабах способно сократить вырубку лесов и добычу угля.
Утеплитель из соломы и тресты
Экономичные методы переработки соломы и льняной тресты позволяют получать сырье для производства строительных утеплителей.
Российская технология (ВНИИМЛ) представлена такими этапами производства:
- Сушка соломы.
- Подготовка сырья через измельчитель, аппарат переработки льна, дезинтегратор, разгрузитель и трясильные агрегаты.
- Обработка однотипной массы в чесальной машине.
- Подача в машину аэроформирования.
После этих процедур пласт утеплителя, пропитанный огне и био-стойкими средствами, поступает в печь. На установке резки выпускаются готовые изделия для строительства – блоки или ленты.
Метод делает возможным использовать разные параметры технологического процесса, задавать различные критерии качества (длину волокна, массовую долю костры, линейную плотность).
Корм и лекарство для животных
В практике разведения всех сельхозживотных льняной жмых признается одним из лучших кормов. В одном килограмме семян содержится 1,8 кормовых единицы, а в жмыхе – 1,2 единицы. В нем содержится 30,8% белка и 6,8% масла, в шроте – 33,6% белка и 2,5% масла. При соединении с теплой водой жмых разбухает и образует слизь, состоящую из пектиновых веществ.
Протеин льняного жмыха легко усваивается, имеет хороший аминокислотный состав. Биохимическое исследование показывает, что фитоэстрогены льна обладают схожей структурой с эстрогенами животных. Фитоэстрогены регулируют репродукцию животных, улучшают показатели сердечно-сосудистой системы, усиливают рост, продлевают их жизнь.
Жмых льна – источник В1, В2, В6, ниацина, пантотеновой и фолиевой кислот, биотина, токоферолов (витамин Е), в 100 г льняного жмыха содержится половина суточной потребности в этих витаминах для крупных животных.
После отгонки масла в жмыхе остается его часть, обладающая аналогичным набором полезных качеств, с высокой концентрацией альфа-линоленовой (омега-3) жирной кислоты. Льняное масло по содержанию ненасыщенных жирных кислот превосходит рыбий жир в 2 раза.
Читайте также: Тильда своими руками для начинающих с пошаговым описанием из ткани
Глазовский комбикормовый завод (Удмуртия) выпускает легкоусвояемый протеиновый комбикорм для телят для увеличения суточного привеса и белковый витаминно-минеральный концентрат – энергетическую добавку для животных на раздое.
Комбикорма из льняного жмыха увеличивают производство молока на 10%, а жирность продукта – на 0,3-0,4%.
Подстилки для животных
Льняная солома как подстилка для животных является одним из популярных материалов на европейских конюшнях.
Натуральный на 100% материал с низким уровнем пыли улучшает здоровье животных, особенно с проявлениями аллергии, заболеваниями кожи и бронхов.
В России льняные подстилки используются при разведении всех видов сельскохозяйственных животных и птиц, в т.ч., цыплят-бройлеров.
Компания «Биоэнергия и К» выпускает установку «Хомяк» для производства льняной подстилки для животных. Агрегат имеет две ступени измельчения — скоростного крупного реза и измельчителя, который доводит резаную соломку до состояния «пакли».
Воздух легко проникает вглубь подготовленной льносоломы, оставляя верхний слой сухим и мягким.
Другие преимущества льняной подстилки:
- Высокая абсорбция – в 3 раза больше, чем у стружки, в 10 раз, чем у соломы. Объем поглощения достигает 450% от собственной массы.
- Уменьшение неприятного запаха, в т.ч. аммиачного.
- Сокращение количества насекомых.
- Экономия трудозатрат – не требуется ежедневная замена подстилки.
- Экономичность – требуется меньший объем по сравнению с соломой, опилками и стружкой, что в свою очередь сокращает массу отходов для утилизации, сокращает транспортные расходы.
- Пригодна в качестве компоста с нейтральным рН.
Пакля ленточная из очесов льна
Пакля используется в качестве теплоизоляционного материала, межвенцового уплотнителя и других целей.
Изготавливается путем прочеса короткого льняного волокна (очесов) на кардочесальной машине. Льноволокна поляризуются в продольном направлении, проходя очистку от костры и примесей, затем формируются в готовое изделие в виде ленты.
Преимущества пакли из льноволокна:
- бережная технология сохраняет структуру и природные качества льна;
- ленточная пакля обладает рыхлой структурой, что позволяет регулировать параметры уплотнительных швов;
- пакля в ленте может использоваться комплексно — для предварительной прокладки в пазах и как материал для последующей конопатки сруба.
Льняной субстрат для растений КОСТРАВИТ
Лен – мощное природное средство против фитопатогенов, без использования пестицидов.
Идеален для гидропоники — поглощает и удерживает влагу в 3 раза больше собственной массы, постепенно отдавая ее корням растений.
Физические и химические свойства, в том числе, способность поддерживать стабильную температуру и небольшой вес, делают костру льна прекрасным материалом для мульчирования почвы.
Стимулирующая мульча – продукт на основе костры льна создан ООО «Агроинженерные технологии». Новая экологичная продукция эффективна при выращивании культур защищенного и открытого грунтов — различных овощей и ягод.
Мульча раскладывается на поверхности почвы, образуя защитный слой, отражающий солнечные лучи. При этом ее нижний слой продолжительное время удерживает влагу. Растения легко переносят период засухи, а владельцы сокращают полив.
Теплопроводность льняной мульчи не дает защитному слою полностью прогреваться летом и промерзать в зиму, сохраняя корневую систему растений.
Культуры раньше пробуждаются после зимы, быстрее идут в рост, дают более ранний урожай.
Увлажненная костра «притягивает» почвенные микроорганизмы, которые приводят к ее естественному разложению. При разложении субстрата почва удобряется фосфором, калием, магнием и другими веществами, причем, в оптимальных сочетаниях.
При мульчировании почвы семена однолетних сорняков испытывают дефицит солнечного света, набухают от тепла и влаги, и вскоре погибают. Субстрат эффективно борется с вредителями и болезнями. Например, на грядках с мульчей не разводятся слизни, ягоды клубники не заболевают гнилью.
Эстетическая сторона вопроса тоже важна — грядки, замульчированные субстратом из льняной костры выглядят привлекательно, ягоды всегда остаются чистыми.
Видео по теме
На видео показан процесс производства топливных пеллет из костры льна:
Также предлагаем посмотреть видео ролик о том, как использовать льняную костру и другие отходы льна для проращивания различных культур на огороде:
Заключение
Льноводство в России сейчас на пороге бурного развития, лен уверенно возвращается в наши дома не только в виде комфортного текстиля, но и как совершенно новый экологичный продукт из самых неожиданных областей. Уверены, лен нас еще удивит.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер